CN216784668U - 一种侧式取料机的刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种侧式取料机的刮板,涉及侧式取料机技术领域,包括推板,所述推板前表面竖直开设有第一限位槽,所述推板上表面设置有固定架,所述固定架下表面内嵌粘合连接有垫片,所述固定架上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动端贯穿固定架,且驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆,本实用新型设置有推板,进行刮除工作时,首先启动驱动电机带动螺纹杆转动,从而带动清理板的限位块沿着第一限位槽向下滑动,即带动清理板下降,清理板下表面对推板外表面进行清除,配合清理板的倒角,方便清除的物料排出,并设置有贴合板,方便直接的将推板和贴合在推板外表面的物料分离,确保清理效果,完成单次工作后,清理板复位。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧式取料机技术领域,尤其涉及一种侧式取料机的刮板。
背景技术
侧式取料机包括多块刮板和一对链条,每块刮板均横跨在一对链条之间,所有刮板沿着链条依次排布。刮板包括刮料板和两个安装座,安装座左右对称设置在前方刮料的刮料板上,刮板通过安装座安装在链条上。刮料板包括:从左侧安装座向左伸出的左侧段、从右侧安装座向右伸出的右侧段、将左侧段和右侧段连接的中间段。物料放置在物料平台上,侧式取料机运行时,链条运转,带动刮板在物料平台上方移动刮取物料,将物料刮落至离开物料平台的链条一端的下方。
现有的侧式取料机在工作过程中,每一次或多次进行取料后,推板位置会粘合大量物料,粘合过多会影响设备的工作效果,为此需要设计一种侧式取料机的刮板,对设备粘合的物料进行刮除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的侧式取料机在工作过程中,每一次或多次进行取料后,推板位置会粘合大量物料,粘合过多会影响设备的工作效果的问题,而提出的一种侧式取料机的刮板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种侧式取料机的刮板,包括推板,所述推板前表面竖直开设有第一限位槽,所述推板上表面设置有固定架,所述固定架下表面内嵌粘合连接有垫片,所述固定架上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机驱动端贯穿固定架,且驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆下表面固定连接有限位环,所述螺纹杆外表面螺纹连接有清理板,所述清理板后表面固定连接有限位块,所述清理板内表面靠近螺纹杆位置开设有第二限位槽,所述清理板下表面固定连接有贴合板,所述贴合板后表面与推板前表面滑动连接。
优选的,所述推板后表面固定连接有连接座,所述连接座外表面固定连接有多个连接孔。
优选的,所述固定架呈T形设置,所述固定架上表面开设有多个通孔,且固定架与推板通过多个紧固螺栓固定连接。
优选的,所述垫片下边与推板上表面贴合。
优选的,所述限位块与第一限位槽位置相配合,且限位块外表面与第一限位槽内表面滑动连接。
优选的,所述第二限位槽与限位环位置相配合,所述清理板前表面靠近底部位置开设有倒角。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型提出一种侧式取料机的刮板,其设置有推板,进行刮除工作时,首先启动驱动电机带动螺纹杆转动,从而带动清理板的限位块沿着第一限位槽向下滑动,即带动清理板下降,清理板下表面对推板外表面进行清除,配合清理板的倒角,方便清除的物料排出,并设置有贴合板,方便直接的将推板和贴合在推板外表面的物料分离,确保清理效果,完成单次工作后,清理板复位。
2、本实用新型提出一种侧式取料机的刮板,其推板后表面设置有连接座,通过连接座位置的多个连接孔与侧式取料机的驱动设备进行连接,确保装置进行在料仓一侧的轨道上往复运动,其中限位环起到限定清理板运动轨迹的作用,垫片的设置确保固定架与推板连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种侧式取料机的刮板的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种侧式取料机的刮板的背视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种侧式取料机的刮板的剖视结构示意图。
图例说明:1、推板;11、连接座;12、连接孔;13、第一限位槽;2、固定架;21、垫片;22、驱动电机;23、螺纹杆;24、限位环;3、清理板;31、第二限位槽;32、限位块;33、贴合板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,一种侧式取料机的刮板,包括推板1,推板1前表面竖直开设有第一限位槽13,推板1上表面设置有固定架2,固定架2下表面内嵌粘合连接有垫片21,固定架2上表面固定连接有驱动电机22,驱动电机22驱动端贯穿固定架2,且驱动电机22驱动端固定连接有螺纹杆23,螺纹杆23下表面固定连接有限位环24,螺纹杆23外表面螺纹连接有清理板3,清理板3后表面固定连接有限位块32,清理板3内表面靠近螺纹杆23位置开设有第二限位槽31,清理板3下表面固定连接有贴合板33,贴合板33后表面与推板1前表面滑动连接,限位块32与第一限位槽13位置相配合,且限位块32外表面与第一限位槽13内表面滑动连接。
其整个实施例1达到的效果为,第一限位槽13起到限定清理板3运动稳定性的作用,进行刮除工作时,首先启动驱动电机22带动螺纹杆23转动,从而带动清理板3的限位块32沿着第一限位槽13向下滑动,即带动清理板3下降,清理板3下表面对推板1外表面进行清除,配合清理板3的倒角,方便清除的物料排出,并设置有贴合板33,方便直接的将推板1和贴合3在推板1外表面的物料分离,确保清理效果,完成单次工作后,清理板3复位。
实施例2,如图1-3所示,推板1后表面固定连接有连接座11,连接座11外表面固定连接有多个连接孔12,固定架2呈T形设置,固定架2上表面开设有多个通孔,且固定架2与推板1通过多个紧固螺栓固定连接,垫片21下边与推板1上表面贴合,第二限位槽31与限位环24位置相配合,清理板3前表面靠近底部位置开设有倒角。
其整个实施例2达到的效果为,其中固定架2与推板1通过多个紧固螺栓固定连接,易于装置进行拆卸和维护工作,大大降低维护成本,倒角的设置确保除料,推板1后表面设置有连接座11,通过连接座11位置的多个连接孔12与侧式取料机的驱动设备进行连接,确保装置进行在料仓一侧的轨道上往复运动,其中限位环24起到限定清理板3运动轨迹的作用,垫片21的设置确保固定架2与推板1连接的稳定性。
工作原理,进行刮除工作时,首先启动驱动电机22带动螺纹杆23转动,从而带动清理板3的限位块32沿着第一限位槽13向下滑动,即带动清理板3下降,清理板3下表面对推板1外表面进行清除,配合清理板3的倒角,方便清除的物料排出,并设置有贴合板33,方便直接的将推板1和贴合3在推板1外表面的物料分离,确保清理效果,完成单次工作后,清理板3复位,推板1后表面设置有连接座11,通过连接座11位置的多个连接孔12与侧式取料机的驱动设备进行连接,确保装置进行在料仓一侧的轨道上往复运动,其中限位环24起到限定清理板3运动轨迹的作用,垫片21的设置确保固定架2与推板1连接的稳定性,其中固定架2与推板1通过多个紧固螺栓固定连接,易于装置进行拆卸和维护工作,大大降低维护成本,本实用新型,刮板清理效果好,使用稳定性高,同时装置易于拆卸和维护,维护便捷性好,维护成本低。
本实用新型中的驱动电机22的接线图属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对驱动电机22不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种侧式取料机的刮板,包括推板(1),其特征在于:所述推板(1)前表面竖直开设有第一限位槽(13),所述推板(1)上表面设置有固定架(2),所述固定架(2)下表面内嵌粘合连接有垫片(21),所述固定架(2)上表面固定连接有驱动电机(22),所述驱动电机(22)驱动端贯穿固定架(2),且驱动电机(22)驱动端固定连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)下表面固定连接有限位环(24),所述螺纹杆(23)外表面螺纹连接有清理板(3),所述清理板(3)后表面固定连接有限位块(32),所述清理板(3)内表面靠近螺纹杆(23)位置开设有第二限位槽(31),所述清理板(3)下表面固定连接有贴合板(33),所述贴合板(33)后表面与推板(1)前表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的侧式取料机的刮板,其特征在于:所述推板(1)后表面固定连接有连接座(11),所述连接座(11)外表面固定连接有多个连接孔(12)。
3.根据权利要求1所述的侧式取料机的刮板,其特征在于:所述固定架(2)呈T形设置,所述固定架(2)上表面开设有多个通孔,且固定架(2)与推板(1)通过多个紧固螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的侧式取料机的刮板,其特征在于:所述垫片(21)下边与推板(1)上表面贴合。
5.根据权利要求1所述的侧式取料机的刮板,其特征在于:所述限位块(32)与第一限位槽(13)位置相配合,且限位块(32)外表面与第一限位槽(13)内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的侧式取料机的刮板,其特征在于:所述第二限位槽(31)与限位环(24)位置相配合,所述清理板(3)前表面靠近底部位置开设有倒角。
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