CN216784020U - 一种刀片包装纸切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀片包装纸切割装置，其包括底座、用于储存包装纸的储纸盘、用于输送包装纸的送纸组件以及用于切割包装纸的切割组件，所述储纸盘转动连接于所述底座上，所述送纸组件以及所述切割组件向远离所述储纸盘的方向依次设置于所述底座上；所述切割组件包括用于固定包装纸的夹持件、用于切割包装纸的切割刀片以及用于驱动切割刀片移动的切割气缸，所述切割气缸以及夹持件向远离送纸组件的方向依次设置于底座上，所述切割刀片设置于所述切割气缸的输出端，所述切割刀片的刀刃位于所述送纸组件的输出端。本申请具有提高裁剪包装纸的工作效率的效果。

Description

一种刀片包装纸切割装置

技术领域

本实用新型涉及刀片包装设备的技术领域，尤其是涉及一种刀片包装纸切割装置。

背景技术

刀片是一种用于切割、穿刺或者刮擦材料的工具，其常与刀具配合使用，是刀具、武器或机械的一部分，且刀片根据刀具的应用场景或者用途会有不同的设置方式。另外，为了促使刀片具备切割等功能，刀片的边缘一般会设置成薄片结构，而在对刀片进行转移时，薄片结构很容易对工作人员造成损伤。

因此，为了提高转移刀片的安全性，通常会在刀片的表面设置包装纸，从而促使包装纸对薄片结构进行隐藏，间接提高转移刀片的安全性。而在对刀片的表面设置包装纸时，通常需要工作人员人工对包装纸进行剪裁，但是人工裁剪的方式存在效率较为低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高裁剪包装纸的工作效率，本申请提供一种刀片包装纸切割装置。

本申请提供的一种刀片包装纸切割装置采用如下的技术方案：

一种刀片包装纸切割装置，包括底座、用于储存包装纸的储纸盘、用于输送包装纸的送纸组件以及用于切割包装纸的切割组件，所述储纸盘转动连接于所述底座上，所述送纸组件以及所述切割组件向远离所述储纸盘的方向依次设置于所述底座上；

所述切割组件包括用于固定包装纸的夹持件、用于切割包装纸的切割刀片以及用于驱动切割刀片移动的切割气缸，所述切割气缸以及夹持件向远离送纸组件的方向依次设置于底座上，所述切割刀片设置于所述切割气缸的输出端，所述切割刀片的刀刃位于所述送纸组件的输出端。

通过采用上述技术方案，当需要对包装纸进行裁剪时，工作人员可以将储存于储纸盘上的包装纸通过送纸组件输送至切割组件处，随后通过夹持件将包装纸进行固定，再之后，只要开启切割气缸，切割气缸便可以驱动切割刀片自动对包装纸进行切割，有效提高裁剪包装纸的工作效率。

可选的，所述切割组件还包括设置于送纸组件的输出端的预固定件，所述预固定件包括用于预夹持包装纸的预备件以及用于驱使预备件往复升降的升降气缸，所述升降气缸设置于所述底座上，所述预备件设置于所述升降气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，在夹持件对包装纸进行固定前，工作人员可以首先通过升降气缸将预备件提升至送纸组件的输出端，随后通过预备件对包装纸进行预固定，有效减少夹持件非正常夹持包装纸的可能性。

可选的，所述送纸组件包括机架、用于输送包装纸的输送件以及用于驱动输送件运行的驱动件，所述输送件以及所述驱动件均设置于所述机架上，所述输送件包括反向旋转的主动轮以及从动轮，所述主动轮以及所述从动轮均转动连接于所述机架上，所述主动轮与所述从动轮之间形成有用于输送包装纸的输送间隙。

通过采用上述技术方案，当需要对包装纸进行输送时，工作人员可以首先将包装纸转移至输送间隙内，随后只要开启驱动件，驱动件便可以驱使主动轮与从动轮发生反向旋转，从而将包装纸进行输送递进，有效降低输送包装纸的操作难度。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定于所述主动轮上，所述从动齿轮同轴固定于所述从动轮上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述驱动电机设置于所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮相互连接，所述驱动电机驱使所述主动齿轮发生旋转。

通过采用上述技术方案，当需要驱动主动轮与从动轮进行反向旋转时，工作人员可以开启驱动电机，而驱动电机驱动主动齿轮以及主动轮发生旋转，而主动齿轮通过从动齿轮驱使从动轮发生反方向旋转，从而驱使对主动轮以及从动轮的旋转控制更为简单方便。

可选的，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述主动轮上设置有传动轮，所述驱动轮的直径大于所述传动轮的直径，所述驱动轮与所述传动轮通过皮带同步旋转。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱使驱动轮发生旋转时，由于驱动轮的直径大于传动轮的直径，所以驱动轮的单次旋转可以驱使传动轮发生多次旋转，从而促使输送件可以更为稳定快速地进行包装纸输送。

可选的，所述主动轮的外周面开设有限位槽，所述从动轮容置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在主动轮与从动轮发生反向旋转时，由于从动轮容置于限位槽内，所以限位槽的槽壁可以持续对从动轮进行限位，有效减少主动轮与从动轮发生交错的可能性，间接提高输送件对包装纸的输送稳定性。

可选的，所述机架上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的输出端设置有抵紧板，所述机架上滑移连接有滑移座，所述从动轮转动连接于所述滑移座上，所述抵紧板固定连接于所述滑移座上，所述抵紧板通过所述滑移座迫使所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对包装纸进行装配时，工作人员可以首先将主动齿轮与从动齿轮分离，随后便可以更为简单方便地将包装纸放置于主动轮与从动轮之间，有效降低包装纸的装配难度。

可选的，还包括用于引导包装纸的引导组件，所述引导组件包括引导轮以及入口引导块，所述引导轮以及所述引导板依次设置于所述储纸盘与所述送纸组件之间；所述引导轮转动连接于所述底座上，所述入口引导块固定连接于所述底座上，所述入口引导块的侧壁贯穿开设有入口引导槽，所述入口引导槽与所述输送间隙相互连通。

通过采用上述技术方案，在将包装纸转移至输送间隙之前，工作人员可以首先将包装纸绕设于引导轮的外周面，随后将包装纸穿设于入口引导槽内，进而促使引导轮以及引导板可以协同对包装纸进行导向，从而有效减少包装纸发生弯折或者破损的可能性。

可选的，所述入口引导块包括相互固定的入口底座以及入口盖板，所述入口引导槽由所述入口底座与所述入口盖板盖合形成；所述入口底座远离入口盖板的一侧设置有第一入口圆弧面，所述入口盖板远离入口底座的一侧设置有第二入口圆弧面，所述第一入口圆弧面与所述从动轮的外周面相互连接，所述第二入口圆弧面与所述主动轮的外周面相互连接。

通过采用上述技术方案，由于第一入口圆弧面与从动轮的外周面相互连接，第二入口圆弧面与主动轮的外周面相互连接，所以在将包装纸转移至输送间隙时，第一入口圆弧面以及第二入口圆弧面可以协同对包装纸进行导向，进一步减少包装纸发生弯折或者破损的可能性。

可选的，还包括用于挤压包装纸并促使包装纸上形成折痕的挤压组件，所述挤压组件包括固定连接于底座上的挤压气缸、固定连接于所述挤压气缸的输出端的连接板以及对称固定于连接板上的折痕块，所述入口盖板远离所述入口底座的一侧对称开设有通槽，所述入口底座靠近所述入口盖板的一侧对称开设有折痕槽，所述通槽与所述折痕槽均与所述入口引导槽相互连通，所述折痕块穿设所述通槽并活动插接于所述折痕槽内。

通过采用上述技术方案，当包装纸转移至引导槽内时，工作人员可以开启挤压气缸，而挤压气缸可以驱使折痕块穿设通槽并插接于折痕槽内，从而促使包装纸上形成方便弯折包装纸的折痕，有效降低在刀片上设置包装纸的操作难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对包装纸进行裁剪时，工作人员只要将包装纸固定于夹持件上，随后便可以开启切割气缸，而切割气缸驱动切割刀片自动对包装纸进行切割，有效提高裁剪包装纸的工作效率；

2.在夹持件对包装纸进行固定前，工作人员可以首先通过升降气缸将预备件提升至送纸组件的输出端，随后通过预备件对包装纸进行预固定，有效减少夹持件非正常夹持包装纸的可能性；

3.当需要对包装纸进行输送时，工作人员可以首先将包装纸转移至输送间隙内，随后只要开启驱动件，驱动件便可以驱使主动轮与从动轮发生反向旋转，从而将包装纸进行输送递进。

附图说明

图1是刀片包装纸切割装置的结构示意图。

图2是送纸组件的结构示意图。

图3是送纸组件的爆炸示意图。

图4是输送件的爆炸示意图。

图5是切割组件的结构示意图。

图6是引导组件与送纸组件的爆炸示意图。

图7是入口引导块与挤压组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；2、储纸盘；3、送纸组件；4、切割组件；5、引导组件；6、挤压组件；31、机架；32、输送件；33、驱动件；41、切割气缸；42、切割刀片；43、预固定件；51、引导轮；52、入口引导块；53、出口引导块；61、挤压气缸；62、连接板；63、折痕块；64、通槽；65、折痕槽；311、安装槽；312、上滑移槽；313、下滑移槽；314、抵紧气缸；315、抵紧板；316、滑移座；321、主动轮；322、从动轮；323、输送间隙；331、驱动电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；334、驱动轮；335、传动轮；431、升降气缸；432、预备件；521、入口底座；522、入口盖板；523、入口引导槽；524、第一入口圆弧面；525、第二入口圆弧面；531、出口底座；532、出口盖板；533、出口引导槽；534、第一出口圆弧面；535、第二出口圆弧面；3211、上主动轮座；3212、下主动轮座；3213、主动轮轴；3214、限位槽；3221、上从动轮座；3222、下从动轮座；3223、从动轮轴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀片包装纸切割装置。参照图1，刀片包装纸切割装置包括底座1、储纸盘2、送纸组件3、切割组件4、引导组件5以及挤压组件6。其中，储纸盘2通过轴承转动连接于底座1的上端面，送纸组件3、切割组件4、引导组件5以及挤压组件6均固定连接于底座1的上端面，且送纸组件3设置于储纸盘2与切割组件4之间，挤压组件6设置于储纸盘2与送纸组件3之间，引导组件5设置于储纸盘2与送纸组件3以及送纸组件3与切割组件4之间。

当需要对包装纸进行切割时，挤压组件6首先对包装纸进行挤压并形成折痕，随后送纸组件3将包装纸转移至切割组件4处并进行自动裁剪。而在对包装纸进行切割的过程中，传导组件始终对包装纸的移动进行导向，从而减少包装纸发生迫使的可能性。需要说明的是，以下为了方便叙述，以方向a为上，以方向b为下。

参照图1和图2，送纸组件3包括机架31、输送件32以及驱动件33，其中，输送件32用于对包装纸进行输送，而驱动件33用于驱使输送件32运行，且输送件32以及驱动件33均设置于机架31上，而机架31固定连接于底座1的上端面。

参照图3和图4，输送件32包括彼此反向旋转的主动轮321以及从动轮322，主动轮321以及从动轮322均转动连接于机架31上，且主动轮321与从动轮322之间形成有用于输送包装纸的输送间隙323。

具体的，机架31的侧壁贯穿开设有安装槽311，安装槽311的上槽壁固定连接有上主动轮座3211，安装槽311的下槽壁固定连接有下主动轮座3212，且上主动轮座3211与下主动轮座3212之间通过轴承转动连接有主动轮轴3213，而主动轮321固定连接于主动轮轴3213的中部。

安装槽311的上槽壁贯穿开设有上滑移槽312，上滑移槽312内滑移连接有上从动轮座3221。安装槽311的下槽壁贯穿开设有下滑移槽313，下滑移槽313内滑移连接有下从动轮座3222，且上从动轮座3221与下从动轮座3222之间通过轴承转动连接有从动轮轴3223，而从动轮322固定连接于从动轮轴3223的中部。

机架31的侧壁固定连接有抵紧气缸314，且抵紧气缸314的输出端固定连接有抵紧板315，抵紧板315往复滑移于安装槽311内。上从动轮座3221与下从动轮座3222组成滑移座316，抵紧板315的上端与上从动轮座3221固定连接，抵紧板315的下端与下从动轮座3222固定连接，而抵紧板315通过滑移座316迫使主动轮321与从动轮322之间形成输送间隙323。

另外，为了减少主动轮321与从动轮322之间发生交错的可能性，在本实施例中，主动轮321的外周面开设有限位槽3214，从动轮322容置于限位槽3214内，从而促使限位槽3214的槽壁持续对从动轮322进行限位。

继续参照图3和图4，驱动件33包括固定连接于机架31的侧壁的驱动电机331、同轴固定于主动轮321上的主动齿轮332以及同轴固定于从动轮322上的从动齿轮333，且主动齿轮332与从动齿轮333在抵紧板315的作用下相互啮合。

其中，驱动电机331的输出端固定连接有驱动轮334，主动轮321上同轴固定有传动轮335，且驱动轮334与传动轮335通过皮带同步旋转。需要说明的是，在本实施例中，从动齿轮333固定连接于从动轮轴3223上并位于从动轮322的上方，主动齿轮332固定连接于主动轮轴3213上并位于主动轮321的上方，传动轮335固定连接于主动轮轴3213上并位于主动齿轮332的上方，且传动轮335的直径小于驱动轮334的直径，从而促使驱动轮334的单次旋转可以驱使传动轮335发生多次旋转。

参照图1和图5，切割组件4包括夹持件、切割气缸41、切割刀片42以及预固定件43，其中，夹持件、切割气缸41以及预固定件43均固定连接于底座1上，而切割刀片42固定连接于切割气缸41的输出端。

在本实施例中，预固定件43以及切割刀片42均设置于送纸组件3的输出端，而夹持件位于预固定件43远离送纸组件3的一侧。具体的，预固定件43包括固定连接于底座1的上端面的升降气缸431以及固定连接于升降气缸431的输出端的预备件432，而预备件432位于送纸组件3的输出端。

需要说明的是，预备件432可以是拇指气缸，也均可以是开设有凹槽的夹持块，为在本实施例中，以预备件432为拇指气缸为例进行叙述。当包装纸从输送间隙323送出时，工作人员可以首先开启升降气缸431，而升降气缸431驱使拇指气缸向上提升；当拇指气缸提升至包装纸的位置时，拇指气缸首先对包装纸进行预固定夹持。

之后，拇指气缸对包装纸进行二次固定，随后再次开启拇指气缸并促使拇指气缸松开包装纸，而后开启升降气缸431并促使拇指气缸向下移动。当拇指气缸完全脱离送纸组件3的输出端时，切割气缸41便可以驱动切割刀片42对包装纸进行切割，从而完成对包装纸的自动裁剪操作。另外，对于夹持件可以根据实际采用人工握持或者拇指气缸夹持等常规夹持机构，而在本实施例中，以人工握持为例进行叙述。

参照图1和图6，引导组件5包括引导轮51、入口引导块52以及出口引导块53，其中，入口引导块52以及出口引导块53均固定连接于底座1的上端面，且入口引导块52位于送纸组件3的输入端，出口引导块53设置于送纸组件3的输出端。引导轮51通过轴承转动连接于底座1的上端面，且引导轮51位于储纸片与入口引导块52之间。

具体的，入口引导块52包括入口底座521以及入口盖板522，入口底座521与入口盖板522相互盖合并形成入口引导槽523，且入口引导槽523与输送间隙323相互连通。出口引导块53包括出口底座531以及出口盖板532，出口底座531与出口盖板532相互盖合并形成出口引导槽533，且出口引导槽533也与输送间隙323相互连通。

在送纸组件3输送包装纸的过程中，包装纸从储纸盘2依次通过引导轮51、入口引导槽523、输送间隙323以及出口引导槽533并最终转移至切割组件4处，从而促使引导轮51、入口引导块52以及出口引导块53协同对包装纸进行引导保护，有效减少包装纸发生破损的可能性。

另外，在本实施例中，入口底座521远离入口盖板522的一侧设置有第一入口圆弧面524，入口盖板522远离入口底座521的一侧设置有第二入口圆弧面525，第一入口圆弧面524与主动轮321的外周面相互连接，第二入口圆弧面525与从动轮322的外周面相互连接。

出口底座531远离出口盖板532的一侧设置有第一出口圆弧面534，出口盖板532远离出口底座531的一侧设置有第二出口圆弧面535，第一出口圆弧面534与主动轮321的外周面相互连接，第二出口圆弧面535与从动轮322的外周面相互连接。

在送纸组件3输送包装纸的过程中，由于包装纸通过第一入口圆弧面524以及第二入口圆弧面525进入输送间隙323内，而后又通过第一出口圆弧面534以及第二出口圆弧面535离开输送间隙323，所以第一入口圆弧面524、第二入口圆弧面525、第一出口圆弧面534以及第二出口圆弧面535可以协同对包装纸进行保护，进一步减少包装纸发生破损的可能性。

参照图1和图6，挤压组件6包括固定连接于底座1的上端面的挤压气缸61、固定连接于挤压气缸61的输出端的连接板62以及对称固定于连接板62的内壁的折痕块63。入口盖板522远离入口底座521的一侧对称开设有通槽64，而入口底座521靠近入口盖板522的一侧对称开设有折痕槽65，且通槽64以及折痕槽65均与入口引导槽523相互连通，折痕块63可穿设通槽64并活动插接于折痕槽65内。

当包装纸转移至入口引导槽523内时，工作人员可以开启挤压气缸61，而挤压气缸61驱使折痕块63穿设通槽64并插接于折痕槽65内，从而促使包装纸上形成两个相互对称的折痕槽65。随后工作人员可以再次开启挤压气缸61，而挤压气缸61驱使折痕块63完全脱离入口引导槽523，进而减少折痕块63对包装纸转移的影响。

需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接可以根据实际采用一体成型、焊接固定、平键连接、螺纹连接以及过盈插接等常规固定连接方式。

本申请实施例一种刀片包装纸切割装置的实施原理为：

当需要对包装纸进行切割时，工作人员可以将包装纸从储纸盘2依次通过引导轮51、入口引导槽523、输送间隙323以及出口引导槽533并最终转移至切割组件4处。

随后开启驱动电机331，驱动电机331通过主动齿轮332以及从动齿轮333驱使主动轮321与从动轮322发生反向旋转，而包装纸在主动轮321与从动轮322的带动下逐渐向切割组件4输送。

而当包装纸转移至入口引导槽523内时，工作人员可以开启挤压气缸61，而挤压气缸61驱使折痕块63穿设通槽64并插接于折痕槽65内，从而促使包装纸上形成两个相互对称的折痕槽65。随后工作人员可以再次开启挤压气缸61，而挤压气缸61驱使折痕块63完全脱离入口引导槽523，进而减少折痕块63对包装纸转移的影响。

当包装纸从输送间隙323送出时，工作人员可以首先开启升降气缸431，而升降气缸431驱使预备件432向上提升；当预备件432提升至包装纸的位置时，预备件432首先对包装纸进行预固定夹持。之后，夹持件对包装纸进行二次固定，随后再次开启预备件432并促使预备件432松开包装纸，而后开启升降气缸431并促使预备件432向下移动。当预备件432完全脱离送纸组件3的输出端时，切割气缸41便可以驱动切割刀片42对包装纸进行切割，从而完成对包装纸的自动裁剪操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片包装纸切割装置，其特征在于：包括底座（1）、用于储存包装纸的储纸盘（2）、用于输送包装纸的送纸组件（3）以及用于切割包装纸的切割组件（4），所述储纸盘（2）转动连接于所述底座（1）上，所述送纸组件（3）以及所述切割组件（4）向远离所述储纸盘（2）的方向依次设置于所述底座（1）上；

所述切割组件（4）包括用于固定包装纸的夹持件、用于切割包装纸的切割刀片（42）以及用于驱动切割刀片（42）移动的切割气缸（41），所述切割气缸（41）以及夹持件向远离送纸组件（3）的方向依次设置于底座（1）上，所述切割刀片（42）设置于所述切割气缸（41）的输出端，所述切割刀片（42）的刀刃位于所述送纸组件（3）的输出端。

2.根据权利要求1所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）还包括设置于送纸组件（3）的输出端的预固定件（43），所述预固定件（43）包括用于预夹持包装纸的预备件（432）以及用于驱使预备件（432）往复升降的升降气缸（431），所述升降气缸（431）设置于所述底座（1）上，所述预备件（432）设置于所述升降气缸（431）的输出端。

3.根据权利要求1所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述送纸组件（3）包括机架（31）、用于输送包装纸的输送件（32）以及用于驱动输送件（32）运行的驱动件（33），所述输送件（32）以及所述驱动件（33）均设置于所述机架（31）上，所述输送件（32）包括反向旋转的主动轮（321）以及从动轮（322），所述主动轮（321）以及所述从动轮（322）均转动连接于所述机架（31）上，所述主动轮（321）与所述从动轮（322）之间形成有用于输送包装纸的输送间隙（323）。

4.根据权利要求3所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述驱动件（33）包括驱动电机（331）、主动齿轮（332）以及从动齿轮（333），所述主动齿轮（332）同轴固定于所述主动轮（321）上，所述从动齿轮（333）同轴固定于所述从动轮（322）上，所述主动齿轮（332）与所述从动齿轮（333）相互啮合，所述驱动电机（331）设置于所述机架（31）上，所述驱动电机（331）的输出端与所述主动齿轮（332）相互连接，所述驱动电机（331）驱使所述主动齿轮（332）发生旋转。

5.根据权利要求4所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述驱动电机（331）的输出端设置有驱动轮（334），所述主动轮（321）上设置有传动轮（335），所述驱动轮（334）的直径大于所述传动轮（335）的直径，所述驱动轮（334）与所述传动轮（335）通过皮带同步旋转。

6.根据权利要求4所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述主动轮（321）的外周面开设有限位槽（3214），所述从动轮（322）容置于所述限位槽（3214）内。

7.根据权利要求4所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述机架（31）上设置有抵紧气缸（314），所述抵紧气缸（314）的输出端设置有抵紧板（315），所述机架（31）上滑移连接有滑移座（316），所述从动轮（322）转动连接于所述滑移座（316）上，所述抵紧板（315）固定连接于所述滑移座（316）上，所述抵紧板（315）通过所述滑移座（316）迫使所述从动齿轮（333）与所述主动齿轮（332）啮合。

8.根据权利要求3所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：还包括用于引导包装纸的引导组件（5），所述引导组件（5）包括引导轮（51）以及入口引导块（52），所述引导轮（51）以及所述入口引导块（52）依次设置于所述储纸盘（2）与所述送纸组件（3）之间；所述引导轮（51）转动连接于所述底座（1）上，所述入口引导块（52）固定连接于所述底座（1）上，所述入口引导块（52）的侧壁贯穿开设有入口引导槽（523），所述入口引导槽（523）与所述输送间隙（323）相互连通。

9.根据权利要求8所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：所述入口引导块（52）包括相互固定的入口底座（521）以及入口盖板（522），所述入口引导槽（523）由所述入口底座（521）与所述入口盖板（522）盖合形成；所述入口底座（521）远离入口盖板（522）的一侧设置有第一入口圆弧面（524），所述入口盖板（522）远离入口底座（521）的一侧设置有第二入口圆弧面（525），所述第一入口圆弧面（524）与所述从动轮（322）的外周面相互连接，所述第二入口圆弧面（525）与所述主动轮（321）的外周面相互连接。

10.根据权利要求9所述的刀片包装纸切割装置，其特征在于：还包括用于挤压包装纸并促使包装纸上形成折痕的挤压组件（6），所述挤压组件（6）包括固定连接于底座（1）上的挤压气缸（61）、固定连接于所述挤压气缸（61）的输出端的连接板（62）以及对称固定于连接板（62）上的折痕块（63），所述入口盖板（522）远离所述入口底座（521）的一侧对称开设有通槽（64），所述入口底座（521）靠近所述入口盖板（522）的一侧对称开设有折痕槽（65），所述通槽（64）与所述折痕槽（65）均与所述入口引导槽（523）相互连通，所述折痕块（63）穿设所述通槽（64）并活动插接于所述折痕槽（65）内。

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