CN216782831U - 一种由中心向外翻叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种由中心向外翻叠装置，包括可升降的翻叠机构和可升降的限位压板，所述翻叠机构包括滑块板、能够在滑块板上往复滑动的滑块、驱动滑块滑动的驱动组件及竖直设置的推板，所述滑块的滑动方向与原料上相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，所述推板设置在滑块远离滑块板中心的一端，滑块的数量与原料翻叠部数量相同。上述由中心向外翻叠装置代替了抽绳式吨袋加工过程中的手工翻叠，实现了翻叠的自动化，提高了加工效率，保证了加工质量。

Description

一种由中心向外翻叠装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋加工技术领域，具体涉及一种由中心向外翻叠装置。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于吨袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，今年来发展很快。

如图1所示的是一种抽绳式吨袋，采用单根或者双根抽绳穿于袋口，起到抽拉，使袋口束紧的效果，为方便抽绳穿入，在生产吨袋顶面时，通常在加工材料顶面中心开设十字切缝，人工从中心向外翻折后缝合，抽绳穿入其中，加工效率低，而且翻折的材料大小不同，产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种由中心向外翻叠装置，可以实现对用于吨袋加工的原料由中心向外的翻叠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种由中心向外翻叠装置，包括可升降的翻叠机构和限位压板，所述翻叠机构包括滑块板、能够在滑块板上往复滑动的滑块、驱动滑块滑动的驱动组件及竖直设置的推板，所述滑块的滑动方向与原料上相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，所述推板位于滑块板的外周并与滑块连接，滑块和推板的数量均与原料翻叠部数量相同。

具体的，所述驱动组件包括旋转电机和凸轮盘，凸轮盘位于滑块板的上方，所述凸轮盘的芯轴穿过滑块板与旋转电机的输出轴键连接，滑块上表面设置的销轴插入凸轮盘上设置的弧形导向孔内并在导向孔内往复滑动，导向孔的一端远离凸轮盘轴心，另一端靠近凸轮盘轴心。

具体的，所述限位压板上下移动设置，限位压板的数量与翻叠部数量相同，限位压板靠近原料中心的一侧与预设的折叠线在同一竖直平面内。

具体的，滑块板上以滑块板中心为轴心环形阵列分布有多条限位槽，所述限位槽方向与相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，限位槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑块板中心的一端与推板的侧面顶端固定连接。

具体的，翻叠机构升起时，所述推板的底部贴近预设的折叠线。

具体的，所述翻叠机构还包括位于滑块板下方的升降托板和导杆，导杆两端分别连接相互平行的升降托板和滑块板，升降托板的升降通过气压缸或者电机驱动实现。

通过上述技术方案得到的一种由中心向外翻叠装置，其有益效果是：

1、通过在可升降的滑块板上设置往复滑动的滑块，实现了对带有切缝的原料的自动翻叠，代替了传统的手工翻叠，保证了加工质量和加工效率；

2、利用凸轮盘上的弧形导向孔，实现了对所有滑块的驱动，既节省了能源，又保证了滑块移动的同步性，使各翻折部形状一致。

附图说明

图1是所述抽绳式吨袋的结构示意图。

图2是用于制作吨袋顶面的原料结构图。

图3是所述翻叠机构的结构示意图。

图4是所述翻叠机构的俯视图。

图5是原料翻叠的过程示意图。

图中，凸轮盘1；导向孔1a；销轴2；芯轴3；滑块4；推板5；旋转电机6；导杆7；升降托板8；滑块板9；原料10；翻叠部11；限位压板12；抽绳13；切缝a（b）。

具体实施方式

为了实现抽绳式吨袋开口的自动翻叠，本实用新型提出一种由中心向外翻叠装置，用于翻叠由中心向外n等分或不等分形状的原料10（n>2）。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

以四等分为例，图2所示的是展开的用于制作吨袋顶面的需要翻叠的原料10（胚布、塑料等编织物），原料10中心开设有十字切缝a、b，虚线为折叠线，需要翻叠的部位为翻叠部11。

如图3-4所示，一种由中心向外翻叠装置，包括可升降的翻叠机构和用于压制原料的限位压板12，所述翻叠机构包括滑块板9、能够在滑块板9上往复滑动的滑块4及竖直设置的推板5，所述滑块4由驱动组件驱动，滑块4的滑动方向与相邻切缝a、b之间形成的夹角平分线方向一致，所述推板5位于滑块板9的外周并与滑块4连接，滑块4和推板5的数量均与翻叠部11数量相同。

具体的，滑块板9上以滑块板9中心为轴心环形阵列分布有多条限位槽，所述限位槽方向与相邻切缝a、b形成的夹角平分线方向一致，限位槽内滑动连接有滑块4，滑块4远离滑块板9中心的一端与推板5的侧面顶端固定连接。

翻叠机构升起后从原料10中心的切缝a、b穿出并对原料10进行翻叠，翻叠前，限位压板12对原料10进行压制，本实施例中，限位压板12采用上下移动的方式实现对原料的压制，例如气缸驱动。

所述限位压板12的数量与原料10的翻叠部11数量相同，限位压板12靠近原料10中心的一侧与预设的折叠线在同一竖直平面内。

滑块4的驱动方式有多种，如下举例一种实现方式。

所述驱动组件包括旋转电机6和凸轮盘1，凸轮盘1位于滑块板9的上方，所述凸轮盘1的芯轴3穿过滑块板9与旋转电机6的输出轴键连接，所述旋转电机6固定在滑块板9的底部，滑块4上表面设置的销轴2插入凸轮盘1上设置的弧形导向孔1a内并在导向孔1a内往复滑动，所述弧形导向孔1a的数量与滑块4数量一致，导向孔1a的一端远离凸轮盘1轴心，另一端靠近凸轮盘1轴心，在导向孔1a和限位槽双重作用下，滑块4沿限位槽方向往复移动，上述驱动方式能够实现滑块4的同步滑动，减少能源损耗。

所述翻叠机构还包括位于滑块板9下方的升降托板8和导杆7，导杆7两端分别连接相互平行的升降托板8和滑块板9，升降托板8的升降通过气压缸或者电机驱动实现。

图5所示的是原料10翻叠过程，首先以凸轮盘1的芯轴3为轴心将原料10置于翻叠机构上方，限位压板12下降压住原料10，翻叠机构在气缸或电机驱动下升起穿过原料10中心的切缝，实现原料10的初步翻折，限位压板12抬升，机械手把抽绳13绕上，旋转电机6带动凸轮盘1旋转从而通过销轴2推动滑块4向远离原料10中心的方向移动，与滑块4连接的推板5推动原料10实现最终翻叠，旋转电机6反向旋转带动滑块4回归原位。

需要注意的是，翻叠机构升起时，所述推板5的底部贴近预设的折叠线，以保证翻叠效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种由中心向外翻叠装置，其特征在于，包括可升降的翻叠机构和限位压板，所述翻叠机构包括滑块板、能够在滑块板上往复滑动的滑块、驱动滑块滑动的驱动组件及竖直设置的推板，所述滑块的滑动方向与原料上相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，所述推板位于滑块板的外周并与滑块连接，滑块和推板的数量均与原料翻叠部数量相同。

2.根据权利要求1所述的由中心向外翻叠装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转电机和凸轮盘，凸轮盘位于滑块板的上方，所述凸轮盘的芯轴穿过滑块板与旋转电机的输出轴键连接，滑块上表面设置的销轴插入凸轮盘上设置的弧形导向孔内并在导向孔内往复滑动，导向孔的一端远离凸轮盘轴心，另一端靠近凸轮盘轴心。

3.根据权利要求1所述的由中心向外翻叠装置，其特征在于，所述限位压板上下移动设置，限位压板的数量与翻叠部数量相同，限位压板靠近原料中心的一侧与预设的折叠线在同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的由中心向外翻叠装置，其特征在于，滑块板上以滑块板中心为轴心环形阵列分布有多条限位槽，所述限位槽方向与相邻切缝形成的夹角平分线方向一致，限位槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑块板中心的一端与推板的侧面顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的由中心向外翻叠装置，其特征在于，翻叠机构升起时，所述推板的底部贴近预设的折叠线。

6.根据权利要求1所述的由中心向外翻叠装置，其特征在于，所述翻叠机构还包括位于滑块板下方的升降托板和导杆，导杆两端分别连接相互平行的升降托板和滑块板，升降托板的升降通过气压缸或者电机驱动实现。

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