CN216782828U - 一种包装膜制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜袋制造技术领域，具体公开了一种包装膜制作设备，包括机架以及依次连接在机架上的第一传动机构、打孔机构、热接机构、第二传动机构和切割机构，热接机构包括热接板、垫板和用于驱动热接板升降的第一驱动单元，垫板固接于机架的顶端，热接板位于垫板的正上方，热接板与第一驱动单元固接，切割机构包括切刀、切割板和用于驱动切刀升降的第二驱动单元，切割板固接于机架的顶端，切刀与第二驱动单元固接，切刀位于切割板的正上方，机架的下方设有用于同时驱动第一驱动单元和第二驱动单元的驱动组件。通过将切刀和热接板的升降利用同一个动力源控制，可以减少塑料薄膜生产时电能的消耗，从而降低生产成本。

Description

一种包装膜制作设备

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜袋制造技术领域，具体涉及一种包装膜制作设备。

背景技术

目前在产品的包装中，最常用的就是塑料薄膜袋，使用时，将产品放入袋体内,对放置在袋体内的产品起到有效的保护。在塑料薄膜袋的生产过程中，最常用的就是制袋机，制袋机通过放卷机构、打孔机构、热接机构、切割机构对塑料薄膜进行加工，从而制成需要大小的塑料薄膜袋。

现有制袋机在生产塑料薄膜袋时，由于设备结构的设计，使得塑料薄膜的热接和切割是通过两个独立的气缸或者液压缸分别驱动热接机构和切割机构，分别驱动则会产生额外的电能消耗，使现有的制袋机在生产塑料薄膜袋时会造成额外电能的浪费，因此本实用新型旨在通过改进设备结构，在不影响设备正常运行的情况下，减少不必要的动力源，从而降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜制作设备，以解决现有制袋机生产塑料薄膜袋时消耗的电能过多的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种包装膜制作设备，包括机架以及依次连接在机架上的第一传动机构、打孔机构、热接机构、第二传动机构和切割机构，所述热接机构包括热接板、垫板和用于驱动热接板升降的第一驱动单元，所述垫板固接于机架的顶端，所述热接板位于垫板的正上方，所述热接板的两端分别与第一驱动单元固接，所述切割机构包括切刀、切割板和用于驱动切刀升降的第二驱动单元，所述切割板固接于机架的顶端，所述切刀的两端分别与第二驱动单元固接，所述切刀位于切割板的正上方，所述机架的下方设有用于同时驱动第一驱动单元和第二驱动单元的驱动组件。

本实用新型的原理和有益效果在于：通过第一传动机构和第二传动机构的相互配合将塑料薄膜原料依次输送至打孔机构、热接机构和切割机构，使塑料薄膜依次被打孔、热接和切割成需要的塑料薄膜袋；而塑料薄膜在热接和切割时，通过驱动组件同时驱动第一驱动单元和第二驱动单元，在第一驱动单元驱动时会带动热接板向下热接塑料薄膜；而第二驱动单元启动时，则会带动切刀向下切割塑料薄膜；通过将切刀和热接板的升降利用同一个动力源控制，可以减少塑料薄膜生产时电能的消耗，从而降低生产成本。

方案二，此为基础方案的优选，所述机架下方连接有横板，所述驱动组件为第一电机，所述第一电机固定与横板顶端，所述第一驱动单元包括连接杆、铰接板、转轴和两个升降杆，所述转轴的一端与横板的侧面转动连接，所述转轴的另一端固接有转动板，两个所述升降杆的顶端分别贯穿机架的两侧，并与热接板固接，两个所述升降杆均与机架活动连接，两个所述升降杆的底端分别与连接杆的两端固接，所述铰接板的两端分别与连接杆和转动板铰接，所述第一驱动单元和第二驱动单元结构相同，所述第二驱动单元的两个升降杆均与切割刀的两端固接，所述第一电机的输出轴分别与第一驱动单元的转轴和第二驱动单元的转轴皮带连接。在热接塑料薄膜时，第一电机带动转轴转动，转轴转动时带动转动板转动，转动板转动时通过铰接板带动连接杆上下移动，而在连接杆上下移动时会带动升降杆上下移动，从而带动热接板上下移动，进而完成塑料薄膜的热接；而第一电机启动时，第二驱动单元如同第一驱动单元作同样的运动，从而实现驱动切割升降的目的，进而完成塑料薄膜的切割。

方案三，此为方案二的优选，所述第一传动机构包括两个第一拖料辊和两个第一从动杆，两个所述第一从动杆的两端转动连接在机架上，两个所述第一拖料辊的两端均与机架转动连接，且上下并排设置，两个所述第一拖料辊上均连接有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮啮合，所述第一拖料辊的一端连接有第二电机，两个所述第一拖料辊上均设有若干个圆环槽，每个所述第一拖料辊上的圆环槽内均套设有牵引带，所述牵引带的另一端套设在第一从动杆上。在第二电机启动时，塑料薄膜通过两个第一拖料辊压平，并通过牵引袋将塑料薄膜输送至切刀的下方切割。

方案四，此为方案三的优选，所述打孔机构包括两个分别设于机架两侧的打孔单元，每个所述打孔单元均包括连接板、L形支撑板和气缸，所述连接板固定于机架的顶端，所述连接板的顶端开设有通槽，所述L形支撑板通过螺栓与连接板连接，所述气缸固定于L形支撑板上，所述气缸的输出端连接有打孔针。在对塑料薄膜打孔时，通过气缸推动打孔针对位于正下方的塑料薄膜进行打孔；通过将连接板和L形支撑板通过螺栓连接，便于移动气缸，使气缸连接的打孔针可以对准塑料薄膜的打孔位置。

方案五，此为方案四的优选，还包括用于检测塑料薄膜上标签的检测单元，所述检测单元设于机架的顶端，并位于打孔机构和第二传动机构之间，所述检测单元包括标签传感器和用于支撑标签传感器的第一支撑组件，所述标签传感器电连接有PLC控制器，所述第一支撑组件包括转动杆、支撑杆和凹形固定板，所述机架的顶端两侧均设有齿条，所述支撑杆的两端分别固接有立板，所述转动杆两端分别贯穿两个立板，并与立板活动连接，所述转动杆的两端均固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述支撑杆上滑动连接有凹形固定板，所述凹形固定板上螺纹连接有用于固定凹形固定板的紧固螺栓，所述标签传感器固接于凹形固定板上，两个所述立板的侧面均固接有L形固定板，每个所述L形固定板上均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓可与齿条的侧面相抵，所述第一电机、第二电机和气缸均与PLC控制器电连接。在第二电机启动时，第一拖料辊和牵引带的配合下，可以将塑料薄膜向切割机构输送，而在塑料薄膜移动的过程中，当标签传感器检测到塑料薄膜上的标签时，PLC控制器控制第二电机关闭，而同时控制第一电机和气缸启动，在第一电机启动时，可以驱动切刀和热接板对塑料薄膜进行切割和热接，而气缸启动时，可以带动打孔针对塑料薄膜进行打孔。

方案六，此为方案五的优选，所述第二传动机构包括两个第二拖料辊、两个第二从动杆和设于机架两侧的L形支架，两个所述第二拖料辊的两端分别与两个L形支架转动连接，两个所述第二拖料辊横向并排设置，两个所述第二从动杆的两端分别与两个L形支架转动连接，两个所述第二拖料辊上均连接有第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮啮合，所述第二拖料辊的一端连接有第三电机，两个所述第二拖料辊上均设有若干个圆环槽，每个所述第二拖料辊上的圆环槽内均套设有牵引带，所述牵引带的另一端套设在第二从动杆上，所述L形支架的顶端转动连接有支撑辊，两个所述L形支架之间转动连接有第一传动辊和若干个第二传动辊，所述第一传动辊位于第二拖料辊和第二传动辊之间，所述机架上设有光电传感器，所述第二拖料辊和第一传动辊之间设有用于遮挡光电传感器的挡光组件，所述挡光组件的顶端与L形支架固接，所述挡光组件的底端与塑料薄膜的顶端相抵，所述光电传感器和第三电机均与PLC控制器电连接。当第二电机启动时，第一拖料辊和牵引带会带动塑料薄膜向切割机构移动，而塑料薄膜移动的过程中，第二拖料辊和第一传动辊之间的塑料薄膜长度会逐渐变短，而在塑料薄膜的长度变短时，挡光组件的底端在塑料薄膜的作用下会逐渐被拉高，当挡光组件不在遮挡光电传感器时，PLC控制器控制第二电机关闭，同时控制第一电机、第三电机和气缸同时启动，当第一电机和气缸启动时，则会带动打孔机构、热接机构和切割机构对塑料薄膜进行打孔、热接和切割，而第三电机启动时，则会带动第二拖料辊和牵引带转动，使塑料薄膜原料向第一传动辊和第二拖料辊之间输送，当第一传动辊和第二拖料辊之间的塑料薄膜变长时，挡光组件的底端会逐渐下降，当挡光组件挡住光电传感器时，PLC控制器控制第一电机、第三电机和气缸同时关闭，而同时启动第二电机启动，第二电机启动时则继续向切割机构输送塑料薄膜，通过以上工序即可实现对打孔机构、热接机构和切割机构进料和出料。

方案七，此为方案六的优选，还包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊和用于支撑放卷辊的支撑座。

方案八，此为方案七的优选，所述机架上设有静电消除器，所述静电消除器位于切刀的左侧。通过静电消除器可以消除塑料薄膜袋上的静电，避免塑料薄膜袋因静电作用而散乱。

方案九，此为方案八的优选，还包括设于热接机构和切割机构之间的调高机构，所述调高机构包括调节架和两个往复丝杠，两个所述往复丝杠竖向设于调节架的两侧，并与调节架转动连接，两个所述往复丝杠上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间连接有升降辊，所述升降辊的上方设有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节架转动连接，两个所述往复丝杠的顶端均设有第一锥齿轮，所述调节杆上设有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本方案可以根据需要的塑料薄膜袋的长度调节切割机构和热接机构之间的塑料薄膜的长度，从而提高制袋机的实用性。

方案十，此为方案九的优选，所述调节架的两侧分别设有限位辊，所述限位辊转动连接在机架上。在调节架的两侧设置限位辊，可以将塑料薄膜压在升降辊的顶端，避免塑料薄膜输送的过程中与升降辊的顶端分离。

附图说明

图1是本实用新型一种包装膜制作设备的主视图；

图2是本实用新型一种包装膜制作设备的俯视图；

图3是本实用新型一种包装膜制作设备中打孔单元的右视图；

图4是本实用新型一种包装膜制作设备中调高机构的右视图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是图1中B处的放大图；

图7是本实用新型一种包装膜制作设备中的电路控制图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、横板2、第一电机3、切刀4、切割板5、连接杆6、铰接板7、转轴8、升降杆9、转动板10、第一拖料辊11、第一从动杆12、第一传动齿轮13、第二电机14、牵引带15、热接板16、垫板17、连接板18、L形支撑板19、气缸20、通槽21、标签传感器22、转动杆23、支撑杆24、凹形固定板25、齿轮26、齿条27、立板28、第二拖料辊29、第二从动杆30、L形支架31、第二传动齿轮32、第三电机33、支撑辊34、第一传动辊35、第二传动辊36、光电传感器37、挡光组件38、放卷辊39、支撑座40、静电消除器41、调节架42、往复丝杠43、滑块44、升降辊45、调节杆46、第一锥齿轮47、第二锥齿轮48、限位辊49、L形固定板50、塑料薄膜51。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示：一种包装膜制作设备，包括机架1和依次设置的放卷机构、第一传动机构、检测单元、打孔机构、热接机构、第二传动机构和切割机构，第一传动机构、检测单元、打孔机构、热接机构、第二传动机构和切割机构依次设于机架1上，机架1的下方设有横板2，横板2的两端分别与机架1的左右两侧固接，横板2的顶端固接有同时驱动热接机构利切割机构的驱动组件，本方案中的驱动组件为第一电机3。

切割机构包括切刀4、切割板5和用于驱动切刀4升降的第二驱动单元，切割板5固接于机架1的顶端，第二驱动单元包括连接杆6、铰接板7、转轴8和两个升降杆9，转轴8的前端与横板2的前侧通过轴承转动连接，转轴8的后端固接有转动板10，两个升降杆9的顶端分别贯穿机架1的两侧，并与切刀4的两端(前端和后端)固接，切刀4位于切割板5的正上方，两个升降杆9均与机架1活动连接，两个升降杆9可以沿着与机架1的连接处上下移动，两个升降杆9的底端分别与连接杆6的两端固接，铰接板7的两端分别与连接杆6和转动板10铰接，第一电机3的输出轴和转轴8通过皮带转动连接，本方案中转轴8、转动板10、铰接板7、连接杆6和升降杆9连接成曲柄连杆机构。

第一传动机构包括两个第一拖料辊11和两个第一从动杆12，两个第一从动杆12的两端通过轴承转动连接在机架1上，两个第一拖料辊11的两端均与机架1通过轴承转动连接，且上下并排设置，两个第一拖料辊11上均连接有第一传动齿轮13，两个第一传动齿轮13啮合，第一拖料辊11的一端连接有第二电机14，两个第一拖料辊11上均设有若干个圆环槽，每个第一拖料辊11上的圆环槽内均套设有牵引带15，牵引带15的另一端套设在第一从动杆12上。

热接机构包括热接板16、垫板17和用于驱动热接板16升降的第一驱动单元，垫板17固接于机架1的顶端，热接板16位于垫板17的正上方，第一驱动单元和第二驱动单元结构相同，第一驱动单元的两个升降杆9均与热接板16的两端固接，第一电机3的输出轴与第一驱动单元的转轴8皮带连接。

打孔机构包括两个分别设于机架1两侧的打孔单元，每个打孔单元均包括连接板18、L形支撑板19和气缸20，连接板18固定于机架1的顶端，连接板18的顶端开设有通槽21，L形支撑板19通过螺栓与连接板18抵紧，从而限制L形支撑板19滑动，气缸20固定于L形支撑板19上，气缸20的输出端连接有打孔针(图中未示出)。

检测单元，检测单元设于机架1的顶端，检测单元包括标签传感器22和用于支撑标签传感器22的第一支撑组件，标签传感器22电连接有PLC控制器，第一支撑组件包括转动杆23、支撑杆24和凹形固定板25，机架1的顶端两侧均固接有齿条27，支撑杆24的两端分别固接有立板28，转动杆23两端分别贯穿两个立板28，并与立板28活动连接，转动杆23可以沿着与立板28的连接处转动，转动杆23的两端均固接有齿轮26，齿轮26与齿条27啮合，支撑杆24上滑动连接有凹形固定板25，凹形固定板25上螺纹连接有用于固定凹形固定板25的紧固螺栓，标签传感器22固接于凹形固定板25上，第一电机3、第二电机14和气缸20均与PLC控制器电连接；通过转动齿轮26，可以带动标签传感器22调节位置。两个所述立板28的侧面均固接有L形固定板50，每个所述L形固定板50上均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓可与齿条27的侧面相抵。

第二传动机构包括两个第二拖料辊29、两个第二从动杆30和设于机架1两侧的L形支架31，两个第二拖料辊29的两端分别与两个L形支架31通过轴承转动连接，两个第二拖料辊29横向并排设置，两个第二从动杆30的两端分别与两个L形支架31通过轴承转动连接，两个第二拖料辊29上均连接有第二传动齿轮32，两个第二传动齿轮32啮合，第二拖料辊29的一端连接有第三电机33，两个第二拖料辊29上均设有若干个圆环槽，每个第二拖料辊29上的圆环槽内均套设有牵引带15，牵引带15的另一端套设在第二从动杆30上，L形支架31的顶端通过轴承转动连接有支撑辊34，两个L形支架31之间通过轴承转动连接有第一传动辊35和若干个第二传动辊36，本方案中第二传动辊36的数量为两个，两个第二传动辊36横向并排设置，第一传动辊35位于第二拖料辊29和第二传动辊36之间，第一传动辊35与机架1顶端的高度大于第二传动辊36与机架1顶端的高度，机架1的左侧固接有光电传感器37，第二拖料辊29和第一传动辊35之间设有用于遮挡光电传感器37的挡光组件38，挡光组件38的顶端与L形支架31固接，挡光组件38的底端与塑料薄膜51的顶端相抵，挡光组件38的底端可以通过第一传动辊35和第二拖料辊29之间的塑料薄膜51长度的变化而升高和降低，本方案中的挡光组件38为可以遮光的凉席，光线不能通过凉席，光电传感器37和第三电机33均与PLC控制器电连接。放卷机构，放卷机构包括放卷辊39和用于支撑放卷辊39的支撑座40；机架1上设有静电消除器41，静电消除器41位于切刀4的左侧。

本实施例的实施方式为：本方案中塑料薄膜原料是筒状的双层塑料薄膜51，所以本方案所述的塑料薄膜51袋生产线不需要对塑料薄膜51折边；通过第一传动机构和第二传动机构的相互配合将放卷辊39上的塑料薄膜51原料依次输送至打孔机构、热接机构和切割机构，使塑料薄膜51依次被打孔、热接和切割成需要的塑料薄膜袋。

在生产塑料薄膜袋的过程中，当PLC控制器控制第二电机14启动时，第一拖料辊11和牵引带15会带动塑料薄膜51向切割机构移动，而塑料薄膜51移动的过程中，第二拖料辊29和第一传动辊35之间的塑料薄膜51长度会逐渐变短，而在塑料薄膜51的长度变短时，凉席的底端在塑料薄膜51的作用下会逐渐被拉高，当凉席不再遮挡光电传感器37时，塑料薄膜51移动的距离恰好是一个塑料薄膜袋的长度，并且标签传感器22恰好可以检测到塑料薄膜51上的标签，此时PLC控制器控制第二电机14关闭，同时控制第一电机3、第三电机33和气缸20同时启动，当第一电机3时，第一驱动单元和第二驱动单元则分别带动热接板16和切刀4向下移动，从而对其下方的塑料薄膜51进行热接和切割，当气缸20启动时，则会带动打孔针对其下方的塑料薄膜51进行打孔处理，当第三电机33启动时，则会带动第二拖料辊29和牵引带15转动，使塑料薄膜原料向第一传动辊35和第二拖料辊29之间输送，当第一传动辊35和第二拖料辊29之间的塑料薄膜51变长时，挡光组件38的底端会逐渐下降，当挡光组件38挡住光电传感器37时，切刀4、热接板16和打孔针恰好对塑料薄膜51完成切割、热接和打孔处理，此时PLC控制器控制第一电机3、第三电机33和气缸20同时关闭，而同时启动第二电机14启动，第二电机14启动时则会继续向切割机构输送塑料薄膜51，通过以上工序即可实现对打孔机构、热接机构和切割机构进料和出料。

实施例2

如图1、图2和图4所示：本实施例和实施例1的区别在于，一种包装膜制作设备还包括设于热接机构和切割机构之间的调高机构，调高机构包括调节架42和两个往复丝杠43，两个往复丝杠43竖向设于调节架42的两侧，并与调节架42通过轴承转动连接，两个往复丝杠43上均螺纹连接有滑块44，两个滑块44之间连接有升降辊45，升降辊45的上方设有调节杆46，调节杆46的两端分别与调节架42通过轴承转动连接，两个往复丝杠43的顶端均设有第一锥齿轮47，调节杆46上设有两个与第一锥齿轮47啮合的第二锥齿轮48，调节架42的两侧分别设有限位辊49，限位辊49通过轴承转动连接在机架1上。

本实施例的实施方式为：本方案可以根据需要的塑料薄膜袋的长度调节切割机构和热接机构之间的塑料薄膜51的长度，从而提高制袋机的实用性。

本实施例的其他实施方式与实施例1的相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种包装膜制作设备，包括机架以及依次连接在机架上的第一传动机构、打孔机构、热接机构、第二传动机构和切割机构，其特征在于，所述热接机构包括热接板、垫板和用于驱动热接板升降的第一驱动单元，所述垫板固接于机架的顶端，所述热接板位于垫板的正上方，所述热接板的两端分别与第一驱动单元固接，所述切割机构包括切刀、切割板和用于驱动切刀升降的第二驱动单元，所述切割板固接于机架的顶端，所述切刀的两端分别与第二驱动单元固接，所述切刀位于切割板的正上方，所述机架的下方设有用于同时驱动第一驱动单元和第二驱动单元的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述机架下方连接有横板，所述驱动组件为第一电机，所述第一电机固定与横板顶端，所述第一驱动单元包括连接杆、铰接板、转轴和两个升降杆，所述转轴的一端与横板的侧面转动连接，所述转轴的另一端固接有转动板，两个所述升降杆的顶端分别贯穿机架的两侧，并与热接板固接，两个所述升降杆均与机架活动连接，两个所述升降杆的底端分别与连接杆的两端固接，所述铰接板的两端分别与连接杆和转动板铰接，所述第一驱动单元和第二驱动单元结构相同，所述第二驱动单元的两个升降杆均与切割刀的两端固接，所述第一电机的输出轴分别与第一驱动单元的转轴和第二驱动单元的转轴皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述第一传动机构包括两个第一拖料辊和两个第一从动杆，两个所述第一从动杆的两端转动连接在机架上，两个所述第一拖料辊的两端均与机架转动连接，且上下并排设置，两个所述第一拖料辊上均连接有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮啮合，所述第一拖料辊的一端连接有第二电机，两个所述第一拖料辊上均设有若干个圆环槽，每个所述第一拖料辊上的圆环槽内均套设有牵引带，所述牵引带的另一端套设在第一从动杆上。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述打孔机构包括两个分别设于机架两侧的打孔单元，每个所述打孔单元均包括连接板、L形支撑板和气缸，所述连接板固定于机架的顶端，所述连接板的顶端开设有通槽，所述L形支撑板通过螺栓与连接板连接，所述气缸固定于L形支撑板上，所述气缸的输出端连接有打孔针。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜制作设备，其特征在于,还包括用于检测塑料薄膜上标签的检测单元，所述检测单元设于机架的顶端，并位于打孔机构和第二传动机构之间，所述检测单元包括标签传感器和用于支撑标签传感器的第一支撑组件，所述标签传感器电连接有PLC控制器，所述第一支撑组件包括转动杆、支撑杆和凹形固定板，所述机架的顶端两侧均设有齿条，所述支撑杆的两端分别固接有立板，所述转动杆两端分别贯穿两个立板，并与立板活动连接，所述转动杆的两端均固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述支撑杆上滑动连接有凹形固定板，所述凹形固定板上螺纹连接有用于固定凹形固定板的紧固螺栓，所述标签传感器固接于凹形固定板上，两个所述立板的侧面均固接有L形固定板，每个所述L形固定板上均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓可与齿条的侧面相抵，所述第一电机、第二电机和气缸均与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述第二传动机构包括两个第二拖料辊、两个第二从动杆和设于机架两侧的L形支架，两个所述第二拖料辊的两端分别与两个L形支架转动连接，两个所述第二拖料辊横向并排设置，两个所述第二从动杆的两端分别与两个L形支架转动连接，两个所述第二拖料辊上均连接有第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮啮合，所述第二拖料辊的一端连接有第三电机，两个所述第二拖料辊上均设有若干个圆环槽，每个所述第二拖料辊上的圆环槽内均套设有牵引带，所述牵引带的另一端套设在第二从动杆上，所述L形支架的顶端转动连接有支撑辊，两个所述L形支架之间转动连接有第一传动辊和若干个第二传动辊，所述第一传动辊位于第二拖料辊和第二传动辊之间，所述机架上设有光电传感器，所述第二拖料辊和第一传动辊之间设有用于遮挡光电传感器的挡光组件，所述挡光组件的顶端与L形支架固接，所述挡光组件的底端与塑料薄膜的顶端相抵，所述光电传感器和第三电机均与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，还包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊和用于支撑放卷辊的支撑座。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述机架上设有静电消除器，所述静电消除器位于切刀的左侧。

9.根据权利要求8所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，还包括设于热接机构和切割机构之间的调高机构，所述调高机构包括调节架和两个往复丝杠，两个所述往复丝杠竖向设于调节架的两侧，并与调节架转动连接，两个所述往复丝杠上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间连接有升降辊，所述升降辊的上方设有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节架转动连接，两个所述往复丝杠的顶端均设有第一锥齿轮，所述调节杆上设有两个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种包装膜制作设备，其特征在于，所述调节架的两侧分别设有限位辊，所述限位辊转动连接在机架上。

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