CN216780494U - 用于钢管切割加工用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管切割加工用的夹具结构，属于切割夹具技术领域,其主要针对现有技术中，不方便对夹具内的钢管移动与装置的实用性不高的问题，提出如下技术方案，包括安装板，安装板上开设有梯形槽，梯形槽内卡设有测量组件；安装板的两端均设置有固定座，固定座一侧穿设有螺杆，固定座另一侧设置有支撑杆，支撑杆与螺杆上套设有紧固板，紧固板与固定座上均设置有滚动组件，安装板一侧设置有刻度线；通过滚动组件的设置，能够让工作人员对钢管的移动更加省力，解决了装置不方便对夹具内的钢管进行移动的问题；通过测量组件的设置，观察其切割的长度，能够让装置更加实用。

Description

用于钢管切割加工用的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及切割夹具技术领域，尤其涉及用于钢管切割加工用的夹具结构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，夹具的设置能够对所需工件进行夹紧，方便工作人员进行操作，因此，对于不同的工件就需要不同的夹紧，所以钢管就需要一种钢管切割加工用的夹具。

如申请号为CN201810740428.8的实用新型专利公开了一种钢管切割用机械夹具，该夹具通过电动伸缩杆、放置槽、电机、第二轴承、第二蜗杆以及其他零件的设置，在使用时通过多个夹板能够对钢管的内壁和外壁同时进行夹紧固定，增加夹紧强度，增加固定效果，能够根据钢管的长度进行调节和位置固定，提高了使用的全面性。

但是类似于上述申请的夹具结构目前还存在以下几点不足：一个是，对钢管夹紧后，不方便对夹具内的钢管移动；再者是，装置不能够对钢管切割的长度进行测量，使得装置的实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于钢管切割加工用的夹具结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于钢管切割加工用的夹具结构，旨在解决现有技术中，对钢管夹紧后，不方便对夹具内的钢管移动与装置不能够对钢管切割的长度进行测量，使得装置的实用性不高的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

用于钢管切割加工用的夹具结构，包括安装板，所述安装板上开设有梯形槽，所述梯形槽内卡设有测量组件；所述安装板的两端均设置有固定座，所述固定座一侧穿设有螺杆，所述固定座另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与所述螺杆上套设有紧固板，所述紧固板与所述固定座上均设置有滚动组件，所述安装板一侧设置有刻度线。

上述技术方案进一步包括：所述测量组件包括滑动座，所述滑动座设置在所述安装板上，所述滑动座底端设置有梯形块，所述梯形块卡设在所述梯形槽内，所述滑动座一侧穿设有所述螺杆，所述固定座另一侧设置有所述支撑杆，所述支撑杆与所述螺杆上套设有所述紧固板，所述滑动座一侧设置有测量块。

上述技术方案进一步包括：所述梯形块两侧均开设有两组方形槽，两组所述方形槽内设置有滚筒。

上述技术方案进一步包括：所述滑动座另一侧设置有限位块，所述限位块内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述限位块与所述安装板接触。

上述技术方案进一步包括：所述滚动组件包括多组安装槽，多组所述安装槽均匀的分布在所述固定座、所述滑动座所述紧固板上，所述安装槽内设置有滚珠。

上述技术方案进一步包括：所述安装板另一侧设置有提手，所述安装板两端均设置有两组紧固片，四组所述紧固片内均穿设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过滚动组件的设置，对装置切割时，将钢管穿设进固定座内，使得钢管与固定座接触，并通过紧固板将钢管紧固在固定座上，当需要钢管在固定座上移动时，工作人员把住钢管进行移动，通过固定座与紧固板上的滚珠进行移动，通过滚珠能够让工作人员对钢管的移动更加省力，解决了装置不方便对夹具内的钢管进行移动的问题。

通过测量组件的设置，将钢管紧固在安装板两端的固定座上后，对测量组件进行移动，将测量组件在梯形槽内移动，通过测量组件上的测量块在刻度线上的位置观察其切割的长度，通过该组件的设置，能够让装置更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的测量组件示意图；

图5是本实用新型的部分零件示意图。

图中附件名称与附图编号的对应关系：

1、安装板；2、固定座；3、滑动座；4、测量块；5、螺杆；6、紧固板；7、支撑杆；8、紧固片；9、紧固螺栓；10、提手；11、安装槽；12、滚珠；13、梯形块；14、方形槽；15、滚筒；16、刻度线；17、限位螺栓；18、限位块；19、梯形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参照图1至图5所示：用于钢管切割加工用的夹具结构，包括安装板1，安装板1上开设有梯形槽19，梯形槽19内卡设有测量组件；测量组件包括滑动座3，滑动座3设置在安装板1上，滑动座3底端设置有梯形块13，梯形块13卡设在梯形槽19内，滑动座3一侧穿设有螺杆5，固定座2另一侧设置有支撑杆7，支撑杆7与螺杆5上套设有紧固板6，滑动座3一侧设置有测量块4。

安装板1上的梯形槽19方便测量组件在安装板1上移动，从而对钢管的切割长度进行测量，进行测量时，应先将钢管穿设进安装板1两端的固定座2内，并让钢管的其中一端与安装板1其中一端的固定座2对齐，对齐后把住滑动座3移动，让滑动座3通过梯形块13在梯形槽19内移动，从而带动滑动座3上的紧固板6移动，移动的同时，观察测量块4在刻度线16上的位置，以此测量钢管的切割长度，通过比较对齐一端到测量组件的距离，从而测量钢管的切割长度，该组件的设置，能够更加方便工作人员使用。

在另一实施例中，安装板1的两端均设置有固定座2，固定座2一侧穿设有螺杆5，固定座2另一侧设置有支撑杆7，支撑杆7与螺杆5上套设有紧固板6，紧固板6与固定座2上均设置有滚动组件，安装板1一侧设置有刻度线16；滚动组件包括多组安装槽11，多组安装槽11均匀的分布在固定座2、滑动座3紧固板6上，安装槽11内设置有滚珠12。

将钢管穿设进安装板1两端的固定座2内后，把住螺杆5进行转动，让紧固板6随着螺杆5的转动而向下移动，对钢管进行夹紧，保证钢管在切割时不会随意乱动，支撑杆7可以防止紧固板6随着螺杆5的转动而转动，同时也对紧固板6进行稳定，当对其中一截钢管切割完成后，对钢管推动时，把住钢管推动，让钢管在固定座2、滑动座3、紧固片8上的滚珠12上移动，通过滚珠12的设置，在工作人员推动钢管时更加轻松，降低了工作人员的劳动强度。

其中，请参阅图2，梯形块13两侧均开设有两组方形槽14，两组方形槽14内设置有滚筒15；对滑动座3移动时，梯形块13带动滚筒15在梯形槽19内移动，通过该滚筒15的设置，在推动滑动座3时，能够更加轻松。

其中，请参阅图1、图3，滑动座3另一侧设置有限位块18，限位块18内穿设有限位螺栓17，限位螺栓17穿过限位块18与安装板1接触；当将滑动座3的位置调节完成后，对限位螺栓17进行拧动，让限位螺栓17与安装板1接触，将限位块18抵紧，从而限制测量组件的位置。

其中，请参阅图2，安装板1另一侧设置有提手10，安装板1两端均设置有两组紧固片8，四组紧固片8内均穿设有紧固螺栓9，提手10方便工作人员对装置进行移动，并通过紧固螺栓9与紧固片8的配合将装置固定在地面上。

本实用新型的操作步骤为：

对该装置使用时，首先通过提手10将装置移动到需要使用的位置上，并通过紧固螺栓9与紧固片8的配合将装置整体进行固定，固定后避免了装置在切割钢管时而移动的问题，同时固定后将钢管穿设进两组固定座2以及滑动座3内，并将钢管的其中一端与其中一组固定座2对齐，对齐后拧动螺杆5，让紧固板6通过螺杆5向下移动，将钢管紧固，紧固完成后，对测量组件进行移动与调节，以此调节切割钢管的长度，，调节时让滑动座3通过梯形块13在梯形槽19内移动，从而带动滑动座3上的紧固板6移动，移动的同时，观察测量块4在刻度线16上的位置，从而进行测量，当切割完一端钢管后，对钢管继续切割时，把住钢管进行移动，通过滚珠12方便对钢管移动，通过上述组件与零件的设置，解决了装置不方便对夹具内的钢管移动与不能够对钢管切割的长度进行测量的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上开设有梯形槽(19)，所述梯形槽(19)内卡设有测量组件；所述安装板(1)的两端均设置有固定座(2)，所述固定座(2)一侧穿设有螺杆(5)，所述固定座(2)另一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述螺杆(5)上套设有紧固板(6)，所述紧固板(6)与所述固定座(2)上均设置有滚动组件，所述安装板(1)一侧设置有刻度线(16)。

2.根据权利要求1所述的用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：所述测量组件包括滑动座(3)，所述滑动座(3)设置在所述安装板(1)上，所述滑动座(3)底端设置有梯形块(13)，所述梯形块(13)卡设在所述梯形槽(19)内，所述滑动座(3)一侧穿设有所述螺杆(5)，所述固定座(2)另一侧设置有所述支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述螺杆(5)上套设有所述紧固板(6)，所述滑动座(3)一侧设置有测量块(4)。

3.根据权利要求2所述的用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：所述梯形块(13)两侧均开设有两组方形槽(14)，两组所述方形槽(14)内设置有滚筒(15)。

4.根据权利要求2所述的用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：所述滑动座(3)另一侧设置有限位块(18)，所述限位块(18)内穿设有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)穿过所述限位块(18)与所述安装板(1)接触。

5.根据权利要求2所述的用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：所述滚动组件包括多组安装槽(11)，多组所述安装槽(11)均匀的分布在所述固定座(2)、所述滑动座(3)所述紧固板(6)上，所述安装槽(11)内设置有滚珠(12)。

6.根据权利要求1所述的用于钢管切割加工用的夹具结构，其特征在于：所述安装板(1)另一侧设置有提手(10)，所述安装板(1)两端均设置有两组紧固片(8)，四组所述紧固片(8)内均穿设有紧固螺栓(9)。

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