CN216773423U - 圆柱类电池自动化折盒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒技术领域，尤其为圆柱类电池自动化折盒设备，包括：承载架，所述承载架内腔的前侧和后侧均设置有平移组件，所述平移组件的表面从左到右依次活动连接有移动板一和移动板二，所述移动板一的左侧固定连接有下降组件一，所述下降组件一的表面活动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有取纸板。本实用新型通过承载架、平移组件、移动板一、移动板二、下降组件一、连接板、取纸板、感应器、底板一、固定板、下降组件二、内模冲压头、底板二、成型模具主体、固定座、气缸、定位块和定位板的配合使用，达到自动对纸盒进行折弯，并且提高了折盒效率的作用，使得该圆柱类电池自动化折盒设备具备折盒效果高的优点。

Description

圆柱类电池自动化折盒设备

技术领域

本实用新型涉及纸盒技术领域，具体为圆柱类电池自动化折盒设备。

背景技术

圆柱类电池包装盒是一个立体的造型，由若干组成的面移动、堆叠、包围而成的多面形体结构，能够保障电池在运输过程中稳固安全。

现有圆柱类电池包装盒折盒大多采用人工操作，由于折盒步骤多，人工折盒容易出现折叠不到位，甚至有的折盒步骤复杂工人难以独立完成，采用人工折盒耗费人工多将加重企业负担，其次人工折盒的效率较低，很难工厂化大规模折盒包装生产，为解决上述问题，圆柱类电池自动化折盒设备，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆柱类电池自动化折盒设备，具备折盒效果高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱类电池自动化折盒设备，包括：承载架，所述承载架内腔的前侧和后侧均设置有平移组件，所述平移组件的表面从左到右依次活动连接有移动板一和移动板二，所述移动板一的左侧固定连接有下降组件一，所述下降组件一的表面活动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有取纸板，所述取纸板顶部的前侧设置有感应器，所述承载架的下方设置有底板一，所述移动板二的左侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有下降组件二，所述下降组件二的输出端固定连接有内模冲压头，所述内模冲压头的顶部开设有若干个安装槽，且安装槽的内腔设置有吸盘二，所述承载架的下方设置有底板二，且底板二位于底板一的右侧，所述底板二的顶部固定连接有成型模具主体，所述成型模具主体的顶部设置有延伸板，所述底板二顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位块，所述气缸的表面固定连接有定位板。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述承载架顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，位于左侧的滑块的一侧与移动板一固定连接，位于右侧的滑块的一侧与移动板二固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述底板一的顶部设置有纸盒，且底板一的顶部固定连接有六个与纸盒相适配的竖杆，所述取纸板的形状与纸盒的形状相同。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述移动板一的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与固定板固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述取纸板的顶部贯穿设置有若干个吸盘吸盘一。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过承载架、平移组件、移动板一、移动板二、下降组件一、连接板、取纸板、感应器、底板一、固定板、下降组件二、内模冲压头、底板二、成型模具主体、固定座、气缸、定位块和定位板的配合使用，达到自动对纸盒进行折弯，并且提高了折盒效率的作用，使得该圆柱类电池自动化折盒设备具备折盒效果高的优点，在实际的使用过程中，可采用自动化的方式对圆柱类电池折盒进行折弯，不但提高了折盒的效率，且减轻了工人的劳动强度，其次避免对后期圆柱类电池折盒的加工造成影响，解决了现有圆柱类电池包装盒折盒大多采用人工操作，由于折盒步骤多，人工折盒容易出现折叠不到位，甚至有的折盒步骤复杂工人难以独立完成，采用人工折盒耗费人工多将加重企业负担，其次人工折盒的效率较低，很难工厂化大规模折盒包装生产的问题。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图一；

图4为本实用新型局部结构立体示意图二；

图5为本实用新型局部结构立体示意图三。

图中，各附图标记的含义如下：1、承载架；2、平移组件；3、移动板一；4、移动板二；5、下降组件一；6、连接板；7、取纸板；8、感应器；9、底板一；10、固定板；11、下降组件二；12、内模冲压头；13、底板二；14、成型模具主体；15、固定座；16、气缸；17、定位块；18、定位板；19、滑轨；20、滑块；21、竖杆；22、连接杆；23、吸盘一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实施例提供圆柱类电池自动化折盒设备，包括：承载架1，承载架1内腔的前侧和后侧均设置有平移组件2，平移组件2的表面从左到右依次活动连接有移动板一3和移动板二4，移动板一3的左侧固定连接有下降组件一5，下降组件一5的表面活动连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有取纸板7，启动平移组件2，平移组件2带动移动板一3和移动板二4均向右移动，移动板一3带动下降组件一5向右移动，下降组件一5通过连接板6的传动带动取纸板7向右移动，取纸板7利用吸盘一23带动纸盒向右进行移动，取纸板7顶部的前侧设置有感应器8，承载架1的下方设置有底板一9，移动板二4的左侧固定连接有固定板10，固定板10的表面固定连接有下降组件二11，下降组件二11的输出端固定连接有内模冲压头12，内模冲压头12的顶部开设有若干个安装槽，且安装槽的内腔设置有吸盘二，承载架1的下方设置有底板二13，且底板二13位于底板一9的右侧，底板二13的顶部固定连接有成型模具主体14，成型模具主体14的顶部设置有延伸板，底板二13顶部的两侧均固定连接有固定座15，固定座15的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有定位块17，当纸盒向成型模具主体14的内腔移动时，由于成型模具主体14的顶部固定连接有延伸板，当纸盒与延伸板相接触时，延伸板能够将上翘的纸盒延边卡向定位块17，从而使得纸盒边沿与定位块17相接触，从而实现对纸盒的定位，气缸16的表面固定连接有定位板18。

具体的，承载架1顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨19，滑轨19的表面滑动连接有滑块20，位于左侧的滑块20的一侧与移动板一3固定连接，位于右侧的滑块20的一侧与移动板二4固定连接。

本实施例中：通过滑轨19和滑块20的配合使用，起到了对移动板一3和移动板二4进行导向的作用，避免移动板一3和移动板二4在移动的过程中出现转动的情况，且提高移动板一3和移动板二4移动时的稳定性。

具体的，底板一9的顶部设置有纸盒，且底板一9的顶部固定连接有六个与纸盒相适配的竖杆21，取纸板7的形状与纸盒的形状相同。

本实施例中：通过竖杆21的设置，起到了对纸盒进行限位的作用，防止纸盒出现位移的情况，且通过取纸板7形状的设置，达到方便对纸盒进行吸取的目的。

具体的，移动板一3的顶部固定连接有连接杆22，连接杆22的右端与固定板10固定连接。

本实施例中：通过连接杆22的设置，起到了对移动板一3和移动板二4进行连接的作用，从而保持移动板一3和移动板二4的运动轨迹相同。

具体的，取纸板7的顶部贯穿设置有若干个吸盘吸盘一23。

本实施例中：通过吸盘23的设置，起到了便于对纸盒进行吸取的作用，且提高了纸盒移动过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过将纸盒放置到底板一9的顶部，启动下降组件一5，下降组件一5的底部连接有设置带有吸盘一23的取纸板7，吸盘一23吸取纸盒后通过平移组件2和下降组件一5移动至成型模具主体14的内腔中，然后启动下降组件二11带动内模冲压头12向下移动，完成纸盒四周的围起折盒，然后下降组件二11升起，启动气缸16，推动定位块17和定位板18把纸盒两端的支撑板折入盒的上方，然后再次启动下降组件二11带动内模冲压头12，把纸盒两端支撑板折入盒内固定，通过在内模冲压头12上设置下插刀片，能够实现纸盒两端支撑板的凸起部位插入纸盒底端的预留固定孔内完成对折盒的固定，由此即可完成折盒过程，接着由于内模冲压头12的顶部开设有若干个安装槽，且安装槽的内腔设置有吸盘二，内模冲压头12通过吸盘二将完成折盒纸板进行吸取，利用内模冲压头12将完成折盒纸板运往到下一工位上，重复上述操作，即可达到利用自动化的折盒方式对纸盒进行加工，从而提高了折盒效率的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.圆柱类电池自动化折盒设备，包括：承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)内腔的前侧和后侧均设置有平移组件(2)，所述平移组件(2)的表面从左到右依次活动连接有移动板一(3)和移动板二(4)，所述移动板一(3)的左侧固定连接有下降组件一(5)，所述下降组件一(5)的表面活动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有取纸板(7)，所述取纸板(7)顶部的前侧设置有感应器(8)，所述承载架(1)的下方设置有底板一(9)，所述移动板二(4)的左侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面固定连接有下降组件二(11)，所述下降组件二(11)的输出端固定连接有内模冲压头(12)，所述内模冲压头(12)的顶部开设有若干个安装槽，且安装槽的内腔设置有吸盘二，所述承载架(1)的下方设置有底板二(13)，且底板二(13)位于底板一(9)的右侧，所述底板二(13)的顶部固定连接有成型模具主体(14)，所述成型模具主体(14)的顶部设置有延伸板，所述底板二(13)顶部的两侧均固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有定位块(17)，所述气缸(16)的表面固定连接有定位板(18)。

2.根据权利要求1所述的圆柱类电池自动化折盒设备，其特征在于：所述承载架(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有滑轨(19)，所述滑轨(19)的表面滑动连接有滑块(20)，位于左侧的滑块(20)的一侧与移动板一(3)固定连接，位于右侧的滑块(20)的一侧与移动板二(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱类电池自动化折盒设备，其特征在于：所述底板一(9)的顶部设置有纸盒，且底板一(9)的顶部固定连接有六个与纸盒相适配的竖杆(21)，所述取纸板(7)的形状与纸盒的形状相同。

4.根据权利要求1所述的圆柱类电池自动化折盒设备，其特征在于：所述移动板一(3)的顶部固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的右端与固定板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱类电池自动化折盒设备，其特征在于：所述取纸板(7)的顶部贯穿设置有若干个吸盘吸盘一(23)。

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