CN216769422U - 一种低氮方管及具有其的燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低氮方管及具有其的燃气热水设备，其特征在于，所述燃气入口和所述控制阀安装腔的安装开口位于所述方管主体的两相邻侧上，各所述控制阀安装腔与所述燃气入口之间通过燃气分配连接孔连通，所述燃气分配连接孔为纵向设置，所述燃气分配连接孔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，并使控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一腔室连通，通过分别调节两个燃气分配连接孔的大小和位置来达到分配连接孔侧壁上通孔的位置和大小的调节，从而轻松满足燃气的均匀分配，能有效降低NOX排放，同时此燃气分配连接孔紧连着腔室和控制阀安装腔，使方管结构更为紧凑小巧。

Description

一种低氮方管及具有其的燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种低氮方管及具有其的燃气热水设备。

背景技术

现有的低氮燃气热水器主要有三种结构方式，一种属于全预混燃烧技术，一种属于浓淡燃烧技术，另一种属于火焰冷却技术。其中浓淡燃烧技术需要设计的一种方管结构，包括：双排喷嘴口和分段技术。现有方管结构的燃气分段连通方式主要以钻孔和横向圆柱通孔来连接；安装方式多以朝燃气热水器正面方向倒扣安装为主。现有的方管具有以下缺点：（1）方管燃气分配不易调节，燃气分配结构不够紧凑；（2）方管铸造成型后仍需要钻孔等后期加工工序，同时钻孔等后续加工工序会造成方管壁厚不均匀甚至损坏方管；（3）不能满足传统方管侧式安装结构的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、方便调节且成本低的低氮方管。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述低氮方管的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种低氮方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的腔室，在一所述腔室上设有燃气入口，在其余所述腔室上设有控制阀安装腔；特征在于，所述燃气入口和所述控制阀安装腔的安装开口位于所述方管主体的两相邻侧上，各所述控制阀安装腔与所述燃气入口之间通过燃气分配连接孔连通，所述燃气分配连接孔为纵向设置，所述燃气分配连接孔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，并使控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一腔室连通。

更为优选的是，所述腔室包括三个、包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室和所述第三腔室位于所述第一腔室的两侧；所述燃气入口设在所述第一腔室上，两所述控制阀安装腔分设于所述燃气入口两侧、并分别通过相应的所述燃气分配连接孔与所述燃气入口连通。

更为优选的是，两所述燃气分配连接孔具有相同的深度，或两所述燃气分配连接孔具有不同的深度。

更为优选的是，在各所述腔室上分别设有浓火焰喷嘴安装孔位和淡火焰喷嘴安装孔位，各所述浓火焰喷嘴安装孔位排成一排，各所述淡火焰喷嘴安装孔位排成一排，两排喷嘴安装孔位平行。

更为优选的是，所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位一一对应、并等间隔设置，各所述腔室上的所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位数量相同或不同。

更为优选的是，在所述方管主体上设有用于安装所述方管主体的方管固定台和支座，所述方管固定台和所述支座分设在所述方管主体的两端，所述方管固定台和所述支座的安装平面与喷嘴安装孔位的走向垂直。

更为优选的是，所述方管主体为模具一体铸造成型结构，在各所述腔室的端部和所述燃气分配连接孔的端部都设有密封端盖。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为如上任意一项所述的低氮方管。

本实用新型的有益效果是：（1）采用燃气分配连接孔连接燃气入口和控制阀安装腔，通过调节燃气分配连接孔的大小和位置能轻松满足燃气均匀分配，能有效降低NOX排放，同时此燃气分配连接孔紧连着腔室和控制阀安装腔，使方管结构更为紧凑小巧。（2）方管采用模具一体铸造成型结构避免了方管铸造成型后多余的钻孔等加工工序和钻孔等工序对尺寸带来的偏差，使用时更加安全可靠，节约了整机成本。（3）方管上设置有方管固定台和支座能使方管满足传统侧式安装结构的需求。

附图说明

图1所示为实施例1提供的低氮方管的剖视图。

图2所示为实施例1提供的低氮方管的立体图。

图3所示为实施例1提供的低氮方管的正视图。

附图标记说明。

1：方管主体，2：第一腔室，3：第二腔室，4：第三腔室，5：密封堵盖，6：喷嘴安装孔，7：控制阀安装腔，8：燃气分配连接孔，9：方管固定台，10：支座，11：燃气入口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1。

如图1～图3所示，一种低氮方管，包括：方管主体1，所述方管主体1具有至少两个相互独立的腔室；其特征在于，在一所述腔室上设有燃气入口11，在其余所述腔室上设有控制阀安装腔7，其特征在于，所述燃气入口11和所述控制阀安装腔7的安装开口位于所述方管主体的两相邻侧上，各所述控制阀安装腔7与所述燃气入口11之间通过燃气分配连接孔8连通。

需要说明的是，在各所述腔室上都设有喷嘴安装孔6。所述喷嘴安装孔6包括设在各所述腔室上的浓火焰喷嘴安装孔位和淡火焰喷嘴安装孔位，各所述浓火焰喷嘴安装孔位排成一排，各所述淡火焰喷嘴安装孔位排成一排，两排喷嘴安装孔位平行。所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位一一对应、并等间隔设置，各所述腔室上的所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位数量相同或不同。

在本实施例中，所述腔室为三个、包括第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；所述燃气入口11设在所述第一腔室2上，所述控制阀安装腔7设在所述第二腔室和第三腔室的一端。在本实施例中，所述第一腔室2位于所述方管主体1的中部，所述第二腔室3和所述第三腔室4位于所述第一腔室2的两侧，两所述控制阀安装腔7分设于所述燃气入口11两侧、并分别通过相应的所述燃气分配连接孔8与所述燃气入口11连通。

更为具体的，所述燃气分配孔8为纵向设置，所述燃气分配连接孔8的深度方向垂直于所述控制阀安装腔7的深度方向，并使控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一腔室连通。通过分别调节两个燃气分配连接孔的大小和位置来达到分配连接孔侧壁上通孔的位置和大小的调节，从而轻松满足燃气的均匀分配。同时所述燃气分配连接孔紧连着第一腔室和控制阀安装腔，使得方管的结构更为紧凑小巧。

两所述燃气分配连接孔8具有相同的深度，或两所述燃气分配连接孔8具有不同的深度，具体根据两侧的喷嘴数量的不同，可以通过实验测得最佳深度。

另外需要说明的是，在所述控制阀安装腔7上安装有控制阀，所述控制阀用于控制所述第二腔室3、所述第三腔室4的燃气通断。

进一步的，所述方管主体为模具一体铸造成型结构，在各所述腔室的端部和所述燃气分配连接孔的端部都设有密封堵盖。所述方管主体1的各腔室和所述燃气分配连接孔8通过密封堵盖密封，保证燃气最终只从喷嘴流出，通过分别调节双排喷嘴安装孔6上安装的喷嘴口大小和一次空气混合比例，从而达到浓淡型的低氮燃烧。方管主体为模具一体铸造成型结构，使得制造更加简单，一体成型结构避免了方管铸造成型后多余的钻孔等加工工序和钻孔等工序对尺寸带来的偏差，使用时更加安全可靠，节约了整机成本。

在所述方管主体1上设有用于安装所述方管主体的方管固定台9和支座10。所述方管固定台9和所述支座10分设在所述方管主体1的两端，所述方管固定台9和所述支座10的安装平面与喷嘴安装孔位的走向垂直。

本实用新型的工作原理如下：燃气热水器启动后燃气首先通过燃气入口11进入第一腔室2，第一腔室2有上下两排共四个喷嘴安装孔，第一腔室通过纵向的燃气分配连接孔连通控制阀安装腔，两个控制阀分别控制燃气是否进入第二腔室3和第三腔室4，其中第二腔室3也具有上下两排共四个喷嘴安装孔，第三腔室4具有上下两排共8个喷嘴安装孔，此设计使方管每排喷嘴安装孔形成2：4：8分段。上述各腔室和两个纵向的燃气分配连接孔都是采用模具一体成型，比起传统方管省去多个钻孔工序，节约成本的同时避免钻孔对方管尺寸造成偏差甚至损坏方管。燃气分配采用纵向燃气分配连接孔，燃气分配连接孔的深度方向垂直于控制阀安装腔的深度方向，并使控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一腔室连通，通过分别调节两个燃气分配连接孔的大小和位置来达到分配连接孔侧壁上通孔的位置和大小的调节，从而轻松满足燃气的均匀分配。方管上的方管固定台和支座的设计能使方管满足传统侧式安装结构的需求。

实施例2。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为如实施例1所述的低氮方管。

其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例1所有有益效果，在这里不再赘述。至于燃气热水设备的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里不再进行详细地说明。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种低氮方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的腔室；在一所述腔室上设有燃气入口，在其余所述腔室上设有控制阀安装腔；其特征在于，所述燃气入口和所述控制阀安装腔的安装开口位于所述方管主体的两相邻侧上，各所述控制阀安装腔与所述燃气入口之间通过燃气分配连接孔连通，所述燃气分配连接孔为纵向设置，所述燃气分配连接孔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，并使所述控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，所述腔室包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室和所述第三腔室位于所述第一腔室的两侧；所述燃气入口设在所述第一腔室上，两所述控制阀安装腔分设于所述燃气入口两侧、并分别通过相应的所述燃气分配连接孔与所述燃气入口连通。

3.根据权利要求2所述的一种低氮方管，其特征在于，两所述燃气分配连接孔具有相同的深度，或两所述燃气分配连接孔具有不同的深度。

4.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，在各所述腔室上分别设有浓火焰喷嘴安装孔位和淡火焰喷嘴安装孔位，各所述浓火焰喷嘴安装孔位排成一排，各所述淡火焰喷嘴安装孔位排成一排，两排喷嘴安装孔位平行。

5.根据权利要求4所述的一种低氮方管，其特征在于，所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位一一对应、并等间隔设置，各所述腔室上的所述浓火焰喷嘴安装孔位和所述淡火焰喷嘴安装孔位数量相同或不同。

6.根据权利要求4所述的一种低氮方管，其特征在于，在所述方管主体上设有用于安装所述方管主体的方管固定台和支座，所述方管固定台和所述支座分设在所述方管主体的两端，所述方管固定台和所述支座的安装平面与喷嘴安装孔位的走向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，所述方管主体为模具一体铸造成型结构，在各所述腔室的端部和所述燃气分配连接孔的端部都设有密封端盖。

8.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为权利要求1～7任意一项所述的低氮方管。

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