CN210004391U - 燃烧器的火排 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种燃烧器的火排，属于机械技术领域。它解决了现有的燃烧器的火排容易产生回火并降低了燃烧效率的问题。本燃烧器的火排，包括支架以及设置在支架上的一排火排片，相邻的火排片依次相贴靠，支架上固连有具有进气端的分气杆，火排片包括壳体，壳体的两侧均设有进气通道，两个进气通道对称设置，壳体的上端具有燃烧腔，进气通道的上端与燃烧腔相连通，燃烧腔的上端设有燃烧板，进气通道包括进气部以及引流部，进气部的下端为进气口，进气部由下往上往壳体的外侧倾斜设置，引流部由下往上往壳体的中部倾斜设置，分气杆的上侧设有两排喷嘴。本燃烧器的火排具有能够防回火且燃烧效率较高的优点。

Description

燃烧器的火排
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种火排，特别是一种燃烧器的火排。
背景技术
燃气热水设备，如燃气热水器或燃气锅炉中通常设置有的燃烧器、热交换器、以及容纳燃烧器和热交换器的燃烧室。燃烧器往往包括有并排设置的若干火排片，每一个火排片具有燃气-空气的混合通道，可在其内将燃气和空气混合并传递给位于火排片顶部的火孔以在燃烧室内燃烧并生成热量，生成后的热量可加热热交换器内的水，从而被加热的水可用于饮用、洗浴、或供暖等。
目前，燃烧器已广泛应用于各个家庭中，例如燃气灶、壁挂炉等家庭用品，现有的壁挂炉是一种以天然气为能源的热水器，具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，所以被广泛应用，而众所周知，壁挂炉中的燃烧器是壁挂炉性能和效率的关键部件，所以火排组件作为燃烧器的主要组成部件，其性能就显得尤为重要。在实际的工作中，由于火排组件设计的缺陷，存在着燃烧器燃烧不充分的问题，导致燃烧器排放的烟气含有的氮氧化物的含量比较高。
如中国专利文献公开的一种低氮燃烧器火排组件(申请号：201721560894.5)，包括火排及设置在火排上端的火孔片，火排内部的两端设置有两个相连通的文丘里管，文丘里管为下端窄并逐渐向上扩大的进气管道，两个文丘里管的上端均设置有导流压槽，两个文丘里管之间设置有若干个冷却管孔，火孔片上端均匀开设有若干个火孔，文丘里管与若干个所述火孔相连通。但该低氮燃烧器火排组件的进气管道呈垂直设置，应该容易产生回火，降低了燃烧效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有能够防回火且燃烧效率较高的燃烧器的火排。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：燃烧器的火排，包括支架以及设置在支架上的一排火排片，相邻的所述的火排片依次相贴靠，所述的支架上固连有具有进气端的分气杆，所述的分气杆位于火排片的下侧且所述的火排片沿着所述的分气杆的轴向设置，其特征在于，所述的火排片包括壳体，所述的壳体的两侧均设有进气通道，两个所述的进气通道对称设置，所述的壳体的上端具有燃烧腔，所述的进气通道的上端与所述的燃烧腔相连通，所述的燃烧腔的上端设有燃烧板，所述的进气通道包括进气部以及引流部，所述的引流部的上下两端分别与燃烧腔以及进气部的上端相连通，所述的进气部的下端为进气口，所述的进气部由下往上往壳体的外侧倾斜设置，所述的引流部由下往上往壳体的中部倾斜设置，所述的分气杆的上侧设有两排喷嘴且所述的喷嘴与火排片的进气口一一对应设置。
工作时，燃气由分气杆的进气端进入，经过喷嘴喷入到对应的火排片的进气口，并带动进气部的进气口处的空气往进气通道流动，燃气和空气混合并流经引流部至燃烧腔，在燃烧腔的燃烧板处燃烧，由于火排片的进气部由下往上往壳体的外侧倾斜设置，引流部由下往上往壳体的中部倾斜设置，因此能够有效降低燃烧产生的回火，提高了燃烧效率，并使本燃烧器的火排具有结构紧凑、节省材料从而降低了成本。
在上述的燃烧器的火排中，所述的支架呈板状且所述的支架的一侧具有用于安装的折弯部。支架的一侧设有用于安装的折弯部，具有安装方便同时增加了支架的强度。
在上述的燃烧器的火排中，所述的进气部的下端为进气口且所述的进气口为开口朝下的喇叭口。进气口呈喇叭口，具有进气效果较好的优点。
在上述的燃烧器的火排中，引流部的下端宽度大于其上端宽度。采用上述设置，能够有效的避免回火，提高了燃烧效率。
在上述的燃烧器的火排中，所述的进气部呈直孔状且所述的进气部的轴线与水平线形成的夹角a为52°-65°。作为优选的，进气部与水平线形成的夹角a为60°。
在上述的燃烧器的火排中，所述的引流部的外侧壁上均设有定位凸台且所述的定位凸台均对称设置。本燃烧器相邻的火排片之间的定位凸台相抵靠，对火排片具有较好的定位效果，从而降低了火排的壳体的加工精度，降低了制造成本。
在上述的燃烧器的火排中，所述的壳体包括中部具有凹槽的板体一以及板体二，所述的板体一的凹槽与板体二的凹槽形成上述的燃烧腔以及进气通道。板体一与板体二的凹槽形成上述的燃烧腔以及进气通道，具有结构简单且制造较为方便的优点。
在上述的燃烧器的火排中，所述的板体一贴靠在所述的板体二上且所述的板体一的两侧具有翻边且所述的翻边贴靠在所述的板体二的外侧壁上。板体一的翻边贴靠在板体二上实现板体一与板体二相固连，具有连接牢固且制造较为方便，同时避免燃烧腔内的燃气泄漏。
在上述的燃烧器的火排中，所述的壳体的中部设有若干供冷却管穿过的连通孔，且所述的连通孔位于两个所述的进气通道之间，所述的火排片之间穿设有水平设置且呈U形的冷却管，所述的冷却管均穿过火排片的两个连通孔。通过设置上述的连通孔，便于冷却管的插入，具有安装较为方便的优点。
在上述的燃烧器的火排中，所述的板体一以及所述的板体二均采用铝合金制成。板体一以及板体二均采用铝合金制成，具有质量较轻且使用寿命较长的优点。作为另一种方式，板体一以及所述的板体二均采用不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本燃烧器的火排具有以下优点：
1、由于火排片的进气部由下往上往壳体的外侧倾斜设置，引流部由下往上往壳体的中部倾斜设置，因此能够有效降低燃烧产生的回火，提高了燃烧效率，并使本燃烧器的火排具有结构紧凑、节省材料从而降低了成本。
2、支架的一侧设有用于安装的折弯部，具有安装方便同时增加了支架的强度；
3、引流部的下端宽度大于其上端宽度，能够有效的避免回火，提高了燃烧效率；
4、连通孔位于两个进气通道之间，便于冷却管的插入，具有安装较为方便的优点。
附图说明
图1是本燃烧器的火排的立体示意图。
图2是本燃烧器的火排的火排片与喷嘴的示意图。
图3是本燃烧器的火排的火排片的立体示意图。
图中，1、支架；1a、折弯部；2、火排片；2a、壳体；2b、进气通道；2b1、进气部；2b2、引流部；2c、进气口；2d、燃烧腔；2e、燃烧板；2f、定位凸台；2g、翻边；2h、连通孔；3、分气杆；4、喷嘴；5、冷却管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至3所示，燃烧器的火排，包括支架1以及设置在支架1上的一排火排片2，相邻的火排片2依次相贴靠，支架1上固连有具有进气端的分气杆3，分气杆3位于火排片2的下侧且火排片2沿着分气杆3的轴向设置，支架1呈板状且支架1的一侧具有用于安装的折弯部1a，具有安装方便同时增加了支架1的强度。
火排片2包括壳体2a，壳体2a的两侧均设有进气通道2b，两个进气通道2b对称设置，壳体2a的上端具有燃烧腔2d，进气通道2b的上端与燃烧腔2d相连通，燃烧腔2d的上端设有燃烧板2e，进气通道2b包括进气部2b1以及引流部2b2，引流部2b2的上下两端分别与燃烧腔2d以及进气部2b1的上端相连通，进气部2b1的下端为进气口2c，进气口2c为开口朝下的喇叭口，具有进气效果较好的优点。分气杆3的上侧设有两排喷嘴4且喷嘴4与火排片2的进气口2c一一对应设置。
进气部2b1由下往上往壳体2a的外侧倾斜设置，进气部2b1呈直孔状且进气部2b1的轴线与水平线形成的夹角a为52°-65°。作为优选的，进气部2b1与水平线形成的夹角a为60°。
引流部2b2由下往上往壳体2a的中部倾斜设置，引流部2b2的下端宽度大于其上端宽度，能够有效的避免回火，提高了燃烧效率。引流部2b2的外侧壁上均设有定位凸台2f且定位凸台2f均对称设置,本燃烧器相邻的火排片2之间的定位凸台2f相抵靠，对火排片2具有较好的定位效果，从而降低了火排的壳体2a的加工精度，降低了制造成本。
壳体2a包括中部具有凹槽的板体一以及板体二，板体一的凹槽与板体二的凹槽形成上述的燃烧腔2d以及进气通道2b，具有结构简单且制造较为方便的优点。板体一贴靠在板体二上且板体一的两侧具有翻边2g且翻边2g贴靠在板体二的外侧壁上实现板体一与板体二相固连，具有连接牢固且制造较为方便，同时避免燃烧腔2d内的燃气泄漏。
板体一以及板体二均采用铝合金制成，具有质量较轻且使用寿命较长的优点。作为另一种方式，板体一以及板体二均采用不锈钢材料制成。
壳体2a的中部设有若干供冷却管5穿过的连通孔2h，且连通孔2h位于两个进气通道2b之间，火排片2之间穿设有水平设置且呈U形的冷却管5，冷却管5均穿过火排片2的两个连通孔2h，具有安装较为方便且结构强度较高的优点。
工作时，燃气由分气杆3的进气端进入，经过喷嘴4喷入到对应的火排片2的进气口2c，并带动进气部2b1的进气口2c处的空气往进气通道2b流动，燃气和空气混合并流经引流部2b2至燃烧腔2d，在燃烧腔2d的燃烧板2e处燃烧，由于火排片2的进气部2b1由下往上往壳体2a的外侧倾斜设置，引流部2b2由下往上往壳体2a的中部倾斜设置，因此能够有效降低燃烧产生的回火，提高了燃烧效率，并使本燃烧器的火排具有结构紧凑、节省材料从而降低了成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1、折弯部1a、火排片2、壳体2a、进气通道2b、进气部2b1、引流部2b2、进气口2c、燃烧腔2d、燃烧板2e、定位凸台2f、翻边2g、连通孔2h、分气杆3、喷嘴4、冷却管5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.燃烧器的火排，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的一排火排片(2)，相邻的所述的火排片(2)依次相贴靠，所述的支架(1)上固连有具有进气端的分气杆(3)，所述的分气杆(3)位于火排片(2)的下侧且所述的火排片(2)沿着所述的分气杆(3)的轴向设置，其特征在于，所述的火排片(2)包括壳体(2a)，所述的壳体(2a)的两侧均设有进气通道(2b)，两个所述的进气通道(2b)对称设置，所述的壳体(2a)的上端具有燃烧腔(2d)，所述的进气通道(2b)的上端与所述的燃烧腔(2d)相连通，所述的燃烧腔(2d)的上端设有燃烧板(2e)，所述的进气通道(2b)包括进气部(2b1)以及引流部(2b2)，所述的引流部(2b2)的上下两端分别与燃烧腔(2d)以及进气部(2b1)的上端相连通，所述的进气部(2b1)的下端为进气口(2c)，所述的进气部(2b1)由下往上往壳体(2a)的外侧倾斜设置，所述的引流部(2b2)由下往上往壳体(2a)的中部倾斜设置，所述的分气杆(3)的上侧设有两排喷嘴(4)且所述的喷嘴(4)与火排片(2)的进气口(2c)一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的支架(1)呈板状且所述的支架(1)的一侧具有用于安装的折弯部(1a)。
3.根据权利要求1所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的进气部(2b1)的下端为进气口(2c)且所述的进气口(2c)为开口朝下的喇叭口。
4.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器的火排，其特征在于，引流部(2b2)的下端宽度大于其上端宽度。
5.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的进气部(2b1)呈直孔状且所述的进气部(2b1)的轴线与水平线形成的夹角a为52°-65°。
6.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的引流部(2b2)的外侧壁上均设有定位凸台(2f)且所述的定位凸台(2f)均对称设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的壳体(2a)包括中部具有凹槽的板体一以及板体二，所述的板体一的凹槽与板体二的凹槽形成上述的燃烧腔(2d)以及进气通道(2b)。
8.根据权利要求7所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的板体一贴靠在所述的板体二上且所述的板体一的两侧具有翻边(2g)且所述的翻边(2g)贴靠在所述的板体二的外侧壁上。
9.根据权利要求1或2或3所述的燃烧器的火排，其特征在于，所述的壳体(2a)的中部设有若干供冷却管(5)穿过的连通孔(2h)，且所述的连通孔(2h)位于两个所述的进气通道(2b)之间，所述的火排片(2)之间穿设有水平设置且呈U形的冷却管(5)，所述的冷却管(5)均穿过火排片(2)的两个连通孔(2h)。
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