CN114992638A - 分气杆及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种分气杆及燃气热水器。本申请旨在解决现有分气杆外部结构不同需要开设多个模具进行加工的问题。本申请的分气杆包括杆本体和阀体安装座，杆本体内设置有分气通道和至少三个进气通道，进气通道与分气通道连通，分气通道内设置有喷气孔。阀体安装座上设置有进气孔，每个进气孔连通一个进气通道，阀体安装座上安装的控制阀通过控制进气孔的开断控制进气通道内是否通入燃气，从而控制分气腔连通的喷气孔的燃气通断，实现对燃烧火排数量的调节。本申请通过改变隔板的数量，改变分气腔的数量，从而改变燃气热水器的档位调节，而分气杆的外部结构并没有变化，铸造用模具的外壳部分无需改变，避免提高生产成本。

Description

分气杆及燃气热水器

技术领域

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种分气杆及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧器将混合的空气和燃气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气流热交换器而与热交换器中的冷水换热，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其使用方便、制取热水快速等优点而被广泛应用。

为了满足燃气热水器冬夏用水温度不同的需求，现有的燃气热水器通常采用分气杆和控制阀控制燃室内的火排的数量，实现分段燃烧。根据燃烧火排的数量，燃气热水器的分气杆可以分为三分段、五分段等，三分段的燃气热水器能够实现三档火力调节，五分段的燃气热水器能够实现五档火力调节。

但是，在火排总数相同的燃气热水器，不同分段的分气杆外部结构不同，需要开设多个模具进行加工，不仅影响生产效率，还导致成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决不同分段的分气杆外部结构不同，需要开设多个模具进行加工，影响生产效率且成本高的问题，本申请提供了一种分气杆及燃气热水器。

所述分气杆包括：杆本体以及阀体安装座；所述杆本体内设置有沿预设方向延伸的分气通道，所述分气通道的侧壁设置有多个喷气孔，所述多个喷气孔沿所述预设方向均匀间隔布置；所述杆本体内还设置有至少三个进气通道，每个所述进气通道均与所述分气通道连通；至少三个所述进气通道沿所述预设方向间隔设置；所述分气通道内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述分气通道分隔为至少两个分气腔，每个所述分气腔与至少一个所述进气通道连通；所述阀体安装座与所述杆本体一体成型，所述阀体安装座上设置有至少三个进气孔，每个所述进气孔连通一个所述进气通道。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述杆本体包括分气管部以及三个进气管部，所述分气管部沿所述预设方向延伸，且所述分气管部内形成所述分气通道；三个所述进气管部沿所述预设方向延伸，且三个所述进气管部与所述分气管部一体成型；三个所述进气管部内分别形成一个所述进气通道；三个所述进气管部均与所述阀体安装座连接。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气管部的两端分别设置有连接支座，所述连接支座包括与所述分气管部连接的连接臂以及所述连接臂的自由端弯折延伸形成的固定台，所述固定台上设置有固定孔。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气管部的两端还设置有与所述连接支座相对的定位结构，所述定位结构包括与所述分气管部连接的柱体以及设置在所述柱体端部的定位部，所述定位部为定位槽或者定位柱。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述阀体安装座包括与三个所述进气管部连接的连接体以及设置在所述连接体端部的安装板，所述安装板和所述连接体上设置有所述进气孔；所述安装板上设置有多个安装孔。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气杆还包括配合体，所述配合体与三个所述进气管部连接，所述配合体位于所述阀体安装座和所述分气管部之间，所述配合体的周侧面形成配合面，所述配合面用于与燃烧室壳体的安装口配合。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气管部的外侧设置有多个轴向加强筋以及多个周向加强筋；所述轴向加强筋沿所述分气管部的长度方向延伸，多个所述轴向加强筋沿所述分气管部的周向间隔布置；所述周向加强筋沿所述分气管部的周向延伸，多个所述周向加强筋沿所述分气管部的轴向间隔布置。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述进气通道设置有三个；三个所述进气通道的横截面均为圆形，三个所述进气通道分别为第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道；三个所述进气孔均为圆形孔，三个所述进气孔分别为第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔；所述第一进气通道的直径大于所述第二进气通道的直径，所述第二进气通道的直径大于所述第三进气通道的直径，所述第三进气通道位于所述第二进气通道和所述第一进气通道之间；所述第一进气孔的直径大于所述第二进气孔的直径，所述第二进气孔的直径大于所述第三进气孔的直径。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气通道内设置有一个所述隔板，所述隔板位于所述第一进气通道和所述第三进气通道之间，所述隔板两侧的所述喷气孔数量不同。

在上述分气杆的可选技术方案中，所述分气通道内设置有两个所述隔板，其中一个所述隔板位于所述第一进气通道和所述第三进气通道之间，另外一个所述隔板位于所述第二进气通道和所述第三进气通道之间；两个所述隔板将所述分气通道分隔为三个所述分气腔，每个所述分气腔内对应的所述喷气孔的数量不同。

所述燃气热水器包括：燃烧室壳体、燃烧器以及上述的分气杆，所述燃烧室壳体设置有安装口，所述燃烧器安装在所述燃烧室壳体内，所述分气杆与所述安装口配合，且部分所述分气杆伸入至所述燃烧室壳体内，所述分气杆的每个喷气孔与所述燃烧器的一个火排连通。

本领域技术人员能够理解的是，本申请的燃气热水器，其分气杆包括杆本体以及阀体安装座，杆本体内设置有沿预设方向延伸的分气通道，分气通道的侧壁设置有多个喷气孔，多个喷气孔沿预设方向均匀间隔布置；杆本体内还设置有至少三个进气通道，每个进气通道均与分气通道连通，至少三个进气通道沿预设方向间隔设置；分气通道内设置有至少一个隔板，隔板将分气通道分隔为至少两个分气腔，每个分气腔与至少一个进气通道连通；阀体安装座上设置有至少三个进气孔，每个进气孔连通一个进气通道，阀体安装座上安装的控制阀通过控制进气孔的开断控制进气通道内是否通入燃气，从而控制分气腔连通的喷气孔的燃气通断，实现对燃烧火排数量的调节。阀体安装座与杆本体一体成型，方便铸造加工，减少模具数量，提高生产效率。本申请实施例通过改变隔板的数量，改变分气腔的数量，从而改变燃气热水器的档位调节，而分气杆的外部结构并没有变化，铸造用模具的外壳部分无需改变，避免提高生产成本。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的分气杆及燃气热水器的可选实施方式。附图为：

图1是本申请实施例提供的燃气热水器的燃烧室壳体和分气杆的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本申请实施例提供的分气杆一方向的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的分气杆另一方向的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的分气杆的仰视图；

图6是图5中的B-B剖视图；

图7是本申请实施例提供的分气杆的主视图；

图8是图7中的C-C剖视图。

附图中：100：杆本体；110：分气管部；111：分气通道；1111：第一分气腔；1112：第二分气腔；1113：第三分气腔；112：喷气孔；113：隔板；114：连接支座；1141：连接臂；1142：固定台；1143：固定孔；115：定位结构；1151：柱体；1152：定位部；116：安装平台；1161：喷气柱；117：轴向加强筋；118：周向加强筋；120：第一进气管部；121：第一进气通道；130：第二进气管部；131：第二进气通道；140：第三进气管部；141：第三进气通道；200：阀体安装座；210：连接体；220：安装板；221：第一进气孔；222：第二进气孔；223：第三进气孔；224：安装孔；300：配合体；310：配合面；400：燃烧室壳体；410：底板；411：安装口；420：侧围板。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请实施例的技术原理，并非旨在限制本申请实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了满足燃气热水器冬夏用水温度不同的需求，现有的燃气热水器通常采用分气杆和控制阀控制燃室内的火排的数量，实现分段燃烧。根据燃烧火排的数量，燃气热水器的分气杆可以分为三分段、五分段等，三分段的燃气热水器能够实现三档火力调节，五分段的燃气热水器能够实现五档火力调节。但是，在火排总数相同的燃气热水器，不同分段的分气杆外部结构不同，需要开设多个模具进行加工，不仅影响生产效率，还导致成本高。

有鉴于此，本申请实施例的分气杆设置有分气通道和至少三个进气通道，分气通道的侧壁设置有喷气孔，分气通道内设置有隔板，根据隔板的数量分隔出不同的分气腔，改变燃气热水器的档位调节数量；进气通道的外侧设置有阀体安装座，用于安装控制阀，以控制进气通道内的燃气通断，从而控制喷射燃气的喷气孔的数量，进而实现燃气热水器的档位调节。分气杆通过改变内部隔板的数量改变燃气热水器的档位调节数量，其外部结构并没有变化，其外壳模具可以重复利用，方便减少分气杆铸造模具的数量，降低成本，提高生产效率。

下面结合附图来阐述本申请的分气杆及燃气热水器的可选技术方案。

首先参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的燃气热水器的燃烧室壳体和分气杆的俯视图；图2是图1中A-A剖视图。本申请实施例提供一种燃气热水器，其包括燃烧室壳体400、燃烧器以及分气杆，燃烧器安装在燃烧室壳体400内，燃烧形成高温烟气，燃烧室壳体400为燃烧提供空间，可选的，燃烧室壳体400可以为矩形壳体，包括底板410以及设置在底板410上的侧围板420，如此形成顶部开口的壳体结构，顶部开口可以使得高温烟气按照预设的烟道换热、排出。

分气杆的其中部分结构位于燃烧室壳体400外侧，方便安装控制阀，控制燃气的开断、流量等；分气杆的另外部分位于燃烧室壳体400的内部，以向燃烧器内喷射燃气。

下面参照图3至图8，说明本申请实施例分气杆的结构和功能。其中，图3是本申请实施例提供的分气杆一方向的结构示意图；图4是本申请实施例提供的分气杆另一方向的结构示意图；图5是本申请实施例提供的分气杆的仰视图；图6是图5中的B-B剖视图；图7是本申请实施例提供的分气杆的主视图；

图8是图7中的C-C剖视图。

参照图2、图6和图8，分气杆包括：杆本体100以及阀体安装座200，其中杆本体100内形成燃气的通道，阀体安装座200用于安装控制阀，以控制燃气的通断和流量。

具体的，杆本体100内设置有沿预设方向延伸的分气通道111，分气通道111的侧壁设置有多个喷气孔112，多个喷气孔112沿预设方向均匀间隔布置，也就是说，多个喷气孔112沿分气通道111的长度方向均匀间隔设置。其中，喷气孔112的数量与燃烧器火排的数量相同，且每个喷气孔112对应一个火排的燃烧器，也就是说，喷气孔112与燃烧器的火排一一对应，通过控制喷气孔112喷气的数量，控制燃烧火排的数量，进而实现燃气热水器档位的调节。

杆本体100内还设置有至少三个进气通道，每个进气通道均与分气通道111连通，进气通道可以设置三个、四个等多个，本申请实施例对此不作限定，本领域技术人员根据燃烧器火排的数量、档位数量等进行设置。至少三个进气通道沿预设方向间隔设置，也就是说，至少三个进气通道沿分气通道111的长度方向间隔设置。相邻两个进气通道之间的间隔可以相同，也可以不同。

在本申请实施例中，进气通道设置有多个，为方便描述，分别定义为第一进气通道121、第二进气通道131以及第三进气通道141。三个进气通道平行，且进气通道与分气通道111的夹角为锐角。其中，第三进气通道141位于第一进气通道121和第二进气通道131之间，第三进气通道141与第一进气通道121之间的间隔，大于，第三进气通道141与第二记起你通道131之间的间隔。当然，这并不是对进气通道数量和位置的限定。本申请实施例如此设置，不仅方便多个进气通道的设置，还方便阀体安装座200设置进气孔，安装控制阀。

本申请实施例的分气通道111内设置有至少一个隔板113，隔板113将分气通道111分隔为至少两个分气腔，每个分气腔与至少一个进气通道连通，并且，每个分气腔内对应至少一个喷气孔112，如此通过控制阀控制进气通道内燃气的通断，从而控制分气腔连通的喷气孔112的燃气通断，实现对燃烧火排数量的调节。

本申请实施例通过改变隔板113的数量，改变分气腔的数量，从而改变燃气热水器的档位调节，而分气杆的外部结构并没有变化，铸造用模具的外壳部分无需改变，避免提高生产成本。

阀体安装座200与杆本体100一体成型，方便铸造加工，减少模具数量，提高生产效率。阀体安装座200上设置有至少三个进气孔，每个进气孔连通一个进气通道，阀体安装座200上安装的控制阀通过控制进气孔的开断控制进气通道内是否通入燃气。

示例性的，对应于第一进气通道121、第二进气通道131、第三进气通道141，阀体安装座200上设置有三个进气孔，三个进气孔分别为第一进气孔221、第二进气孔222、第三进气孔223，第一进气孔221与第一进气通道121连通，第二进气孔222与第二进气通道131连通，第三进气孔223与第三进气通道141连通。三个进气通道的横截面均为圆形，也就是说，三个进气通道均为圆形通道，三个进气孔均为圆形孔。

可选的，第一进气通道121的直径大于第二进气通道131的直径，第二进气通道131的直径大于第三进气通道141的直径，也就是说，第一进气通道121较粗，而第三进气通道141较细。并且，第一进气孔221的直径大于第二进气孔222的直径，第二进气孔222的直径大于第三进气孔223的直径，也就是说，三个进气孔的大小关系与三个进气通道的大小关系保持一致，如此设置可以使得燃气通过进气孔顺利的进入进气通道，避免因进气孔和进气通道尺寸不一导致燃气的流动受到阻塞。

在一种实施例中，分气通道111内设置有一个隔板113，隔板113位于第一进气通道121和第三进气通道141之间，隔板113两侧的喷气孔112数量不同。与第一进气通道121连通的分气腔对应的喷气孔112的数量为九个，与第三进气通道141连通的分气腔对应的喷气孔112的数量为六个。此时，燃气热水器具有三档调节，燃气仅通过第三进气孔223进入第三进气通道141时，第三进气通道141对应的六个喷气孔112喷气，只有六个火排燃烧，燃气热水器处于低档位燃烧；燃气仅通过第一进气孔221进入第一进气通道121时，第一进气通道121对应的九个喷气孔112喷气，只有九个火排燃烧，燃气热水器处于中档位燃烧；而燃气同时进入第一进气通道121和第三进气通道141时，所有的喷气孔112向火排内喷射燃气，燃烧器所有火排燃烧，燃气热水器处于高档位燃烧。

在另外一种实施例中，分气通道111内设置有两个隔板113，其中一个隔板113位于第一进气通道121和第三进气通道141之间，另外一个隔板113位于第二进气通道131和第三进气通道141之间；两个隔板113将分气通道111分隔为三个分气腔，每个分气腔内对应的喷气孔112的数量不同。三个分气腔分别定义为第一分气腔1111、第二分气腔1112、第三分气腔1113。

如图5至图8所示，第一分气腔1111与第一进气通道121连通，第一分气腔1111内设置有九个喷气孔112；第二分气腔1112与第二进气通道131连通，第二分气腔1112内设置有四个喷气孔112；第三分气腔1113与第三进气通道141连通，第三分气腔1113内设置有两个喷气孔112。此时，燃气热水器设置有五档调节，包括：第三进气通道141单独通入燃气、第二进气通道131单独通入燃气、第二进气通道131和第三进气通道141同时通入燃气、第三进气通道141和第一进气通道121同时通入燃气、第一进气通道121、第二进气通道131以及第三进气通道141同时通入燃气。

需要说明的是，本申请实施例通过设置不同直径的进气孔和不同直径的进气通道，均为了与喷气孔112的数量相对应，直径较大的进气通道对应较大的进气孔、对应较多的喷气孔112，直径较小的进气通道对应较小的进气孔、对应较少的喷气孔112，可以均衡不同分气腔对应的喷气孔112的流量，使得不同火排的燃烧均衡，提高燃烧效果。

由此，本申请实施例的分气杆包括杆本体100以及阀体安装座200，杆本体100内设置有沿预设方向延伸的分气通道111，分气通道111的侧壁设置有多个喷气孔112，多个喷气孔112沿预设方向均匀间隔布置；杆本体100内还设置有至少三个进气通道，每个进气通道均与分气通道111连通，至少三个进气通道沿预设方向间隔设置；分气通道111内设置有至少一个隔板113，隔板113将分气通道111分隔为至少两个分气腔，每个分气腔与至少一个进气通道连通；阀体安装座200上设置有至少三个进气孔，每个进气孔连通一个进气通道，阀体安装座200上安装的控制阀通过控制进气孔的开断控制进气通道内是否通入燃气，从而控制分气腔连通的喷气孔112的燃气通断，实现对燃烧火排数量的调节。阀体安装座200与杆本体100一体成型，方便铸造加工，减少模具数量，提高生产效率。本申请实施例通过改变隔板113的数量，改变分气腔的数量，从而改变燃气热水器的档位调节，而分气杆的外部结构并没有变化，铸造用模具的外壳部分无需改变，避免提高生产成本。

继续参照图3和图4，杆本体100包括分气管部110以及三个进气管部，分气管部110沿预设方向延伸，且分气管部110内形成分气通道111；三个进气管部沿预设方向延伸，且三个进气管部与分气管部一体成型，方便相同的模具铸造成型；三个进气管部内分别形成一个进气通道；三个进气管部均与阀体安装座200连接。其中，三个进气管部分别定义为第一进气管部120、第二进气管部130、第三进气管部140，第一进气管部120内设置有第一进气通道121，第二进气管部130内设置有第二进气通道131，第三进气管部140内设置有第三进气通道141。并且，阀体安装座200分别与第一进气管部120、第二进气管部130、第三进气管部140连接，方便开设进气孔与进气通道连通，有利于简化结构，方便加工。

需要说明的是，在本申请实施例中，分气管部110的两端、三个进气管部远离分气管部110的一端在铸造加工时均为开口，需要设置堵头进行封堵，堵头与开口过盈连接、螺纹连接等，在此不做限定。

可选的，第三进气管部140与第二进气管部130连接，如此设置可以提高直径较小的第三进气管部140的结构强度。

可选的，三个进气管部的端部不平齐，其中，第三进气管部140的端部短于第二进气管部130和第一进气管部120的端部，结合图6和图7，第一进气孔221、第二进气孔222以及第三进气孔223呈三角形排布，方便控制阀的安装与设置。

结合图3，分气管部110的两端分别设置有连接支座114，连接支座114与燃烧器固定连接。其中，连接支座114包括与分气管部110连接的连接臂1141以及连接臂1141的自由端弯折延伸形成的固定台1142，也就是说，连接支座114为L型结构。固定台1142上设置有固定孔1143，燃烧器上设置有对应的连接孔，螺钉分别与固定孔1143和连接孔连接，实现分气管部110与燃烧器的固定连接，从而使得喷气孔112与燃烧器的火排位置相对固定。

为了提高分气杆与燃烧器固定的便利性，分气杆上还设置有定位结构115，具体的，分气管部110的两端还设置有与连接支座114相对的定位结构115，定位结构115包括与分气管部110连接的柱体1151以及设置在柱体1151端部的定位部1152，其中，定位部1152为定位槽或者定位柱。在定位部1152为定位槽时，相应的，燃烧器上设置有与定位槽相配合的定位柱；在定位部1152为定位柱时，相应的，燃烧器上设置有与定位柱相配合的定位槽。连接支座114的固定台1142背离定位结构115设置，方便固定。

在一种实现方式中，分气管部110的侧壁设置有通孔，形成喷气孔112，如此设置结构简单。在另一种实现方式中，参照图3和图7，在分气管部110的外侧面设置有沿分气管部110的长度方向延伸的安装平台116，连接支座114和定位结构115分别位于安装平台116的两侧。在安装平台116上设置有多个喷气柱1161，多个喷气柱1161沿分气管部110的长度方向均匀间隔设置。此时，喷气孔112为设置在喷气柱1161以及分气管部110侧壁上的通孔，如此设置延长了喷气孔112的长度，方便喷嘴的安装。并且，设置的安装平台116还有利于提高分气管部110的结构强度。

为了进一步提高分气管部110的结构强度，分气管部110的外侧设置有多个轴向加强筋117以及多个周向加强筋118；轴向加强筋117沿分气管部110的长度方向延伸，多个轴向加强筋117沿分气管部110的周向间隔布置；周向加强筋118沿分气管部110的周向延伸，多个周向加强筋118沿分气管部110的轴向间隔布置，本申请实施例对轴向加强筋117和周向加强筋118的数量不做限定。

参照图4和图5，本申请实施例的阀体安装座200包括与三个进气管部连接的连接体210以及设置在连接体210端部的安装板220，安装板220和连接体210上设置有进气孔，也就是说，进气孔为贯穿安装板220、连接体210以及进气管部的通孔，以向进气通道内通入燃气。安装板220上设置有多个安装孔224，用于固定控制阀，也就是说，安装孔224仅为贯穿安装板220的通孔，可以避开进气孔。本申请实施例对安装孔224在安装板220的布置位置不做限定。

为了使得分气杆与燃烧室壳体400配合，本申请实施例的分气杆还包括配合体300，配合体300与三个进气管部连接，配合体300位于阀体安装座200和分气管部100之间，配合体300的周侧面形成配合面310。

结合图1和图2，燃烧室壳体400的底板410上设置有安装口411，配合面310与安装口411配合，以使分气管部110以及分气管部110和配合体300之间的进气管部位于燃烧室壳体400的内侧，为火排燃烧提供燃气。

本申请实施例通过设置配合体300，不仅方便与安装口411配合，提高分气杆安装的便利性，还有利于提高分气杆的结构强度。

综上所述，本申请实施例的燃气热水器，其分气杆包括杆本体100以及阀体安装座200，杆本体100内设置有沿预设方向延伸的分气通道111，分气通道111的侧壁设置有多个喷气孔112，多个喷气孔112沿预设方向均匀间隔布置；杆本体100内还设置有至少三个进气通道，每个进气通道均与分气通道111连通，至少三个进气通道沿预设方向间隔设置；分气通道111内设置有至少一个隔板113，隔板113将分气通道111分隔为至少两个分气腔，每个分气腔与至少一个进气通道连通；阀体安装座200上设置有至少三个进气孔，每个进气孔连通一个进气通道，阀体安装座200上安装的控制阀通过控制进气孔的开断控制进气通道内是否通入燃气，从而控制分气腔连通的喷气孔112的燃气通断，实现对燃烧火排数量的调节。阀体安装座200与杆本体100一体成型，方便铸造加工，减少模具数量，提高生产效率。本申请实施例通过改变隔板113的数量，改变分气腔的数量，从而改变燃气热水器的档位调节，而分气杆的外部结构并没有变化，铸造用模具的外壳部分无需改变，避免提高生产成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分气杆，其特征在于，包括：杆本体以及阀体安装座；

所述杆本体内设置有沿预设方向延伸的分气通道，所述分气通道的侧壁设置有多个喷气孔，所述多个喷气孔沿所述预设方向均匀间隔布置；所述杆本体内还设置有至少三个进气通道，每个所述进气通道均与所述分气通道连通；至少三个所述进气通道沿所述预设方向间隔设置；所述分气通道内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述分气通道分隔为至少两个分气腔，每个所述分气腔与至少一个所述进气通道连通；

所述阀体安装座与所述杆本体一体成型，所述阀体安装座上设置有至少三个进气孔，每个所述进气孔连通一个所述进气通道。

2.根据权利要求1所述的分气杆，其特征在于，所述杆本体包括分气管部以及三个进气管部，所述分气管部沿所述预设方向延伸，且所述分气管部内形成所述分气通道；三个所述进气管部沿所述预设方向延伸，且三个所述进气管部与所述分气管部一体成型；三个所述进气管部内分别形成一个所述进气通道；三个所述进气管部均与所述阀体安装座连接。

3.根据权利要求2所述的分气杆，其特征在于，所述分气管部的两端分别设置有连接支座，所述连接支座包括与所述分气管部连接的连接臂以及所述连接臂的自由端弯折延伸形成的固定台，所述固定台上设置有固定孔。

4.根据权利要求3所述的分气杆，其特征在于，所述分气管部的两端还设置有与所述连接支座相对的定位结构，所述定位结构包括与所述分气管部连接的柱体以及设置在所述柱体端部的定位部，所述定位部为定位槽或者定位柱。

5.根据权利要求2-4任一项所述的分气杆，其特征在于，所述阀体安装座包括与三个所述进气管部连接的连接体以及设置在所述连接体端部的安装板，所述安装板和所述连接体上设置有所述进气孔；所述安装板上设置有多个安装孔。

6.根据权利要求2-4任一项所述的分气杆，其特征在于，所述分气杆还包括配合体，所述配合体与三个所述进气管部连接，所述配合体位于所述阀体安装座和所述分气管部之间，所述配合体的周侧面形成配合面，所述配合面用于与燃烧室壳体的安装口配合。

7.根据权利要求2-4任一项所述的分气杆，其特征在于，所述分气管部的外侧设置有多个轴向加强筋以及多个周向加强筋；所述轴向加强筋沿所述分气管部的长度方向延伸，多个所述轴向加强筋沿所述分气管部的周向间隔布置；所述周向加强筋沿所述分气管部的周向延伸，多个所述周向加强筋沿所述分气管部的轴向间隔布置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的分气杆，其特征在于，所述进气通道设置有三个；三个所述进气通道的横截面均为圆形，三个所述进气通道分别为第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道；三个所述进气孔均为圆形孔，三个所述进气孔分别为第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔；

所述第一进气通道的直径大于所述第二进气通道的直径，所述第二进气通道的直径大于所述第三进气通道的直径，所述第三进气通道位于所述第二进气通道和所述第一进气通道之间；

所述第一进气孔的直径大于所述第二进气孔的直径，所述第二进气孔的直径大于所述第三进气孔的直径。

9.根据权利要求8所述的分气杆，其特征在于，所述分气通道内设置有一个所述隔板，所述隔板位于所述第一进气通道和所述第三进气通道之间，所述隔板两侧的所述喷气孔数量不同；

或者，

所述分气通道内设置有两个所述隔板，其中一个所述隔板位于所述第一进气通道和所述第三进气通道之间，另外一个所述隔板位于所述第二进气通道和所述第三进气通道之间；两个所述隔板将所述分气通道分隔为三个所述分气腔，每个所述分气腔内对应的所述喷气孔的数量不同。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括：燃烧室壳体、燃烧器以及权利要求1-9任一项所述的分气杆，所述燃烧室壳体设置有安装口，所述燃烧器安装在所述燃烧室壳体内，所述分气杆与所述安装口配合，且部分所述分气杆伸入至所述燃烧室壳体内，所述分气杆的每个喷气孔与所述燃烧器的一个火排连通。

Images