CN211976873U - 一种陶瓷窑炉用燃烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，包括燃气管、点火电极、第一气壳体、第二气壳体，燃气管安装于第一气壳体内，一端贯穿第一气壳体连接气源，另一端设置有燃气喷嘴；第一气壳体靠近燃气管贯穿端设置有第一气体进口，第一气壳体内壁与燃气管外壁形成第一气流道，靠近燃气喷嘴的第一空气壳体内设置有点火电极；第一空气壳体在喷嘴端形成混合燃烧腔，并设有第一火焰出口；第二气壳体套设于混合燃烧腔外，并设有第二气体进口连接三通管用于连接不同气源；第二气壳体内壁与第一气壳体外壁形成第二气流道，在第一火焰出口端形成混合调节腔，并设有第二火焰出口。如此，可以通过第二进气口输入不同成分的气体在混合调节腔中单独调节火焰气氛，而不影响温度的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其是一种陶瓷窑炉用燃烧嘴。
背景技术
陶瓷产品的烧成是对陶瓷生坯进行高温焙烧，使之发生质变成为陶瓷产品的过程，是陶瓷生产中的一道关键工序。在烧成过程中，坯体将产生一系列物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，并获得所要求的性能。陶瓷产品在不同的烧成阶段所需要温度和烧成气氛各不相同。烧成气氛是指在产品的烧制过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的变化。一般烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响更显突出。在生产中，主要采用调节烧嘴燃气和助燃气体(空气)的比例控制火焰气氛来达到所需的烧成气氛。但目前陶瓷烧成窑炉采用烧嘴一般只有一个燃气进口和一个助燃气体进口，在调节火焰气氛的同时火焰温度也会受到影响，需要反复多次调节才能达到各阶段的烧成要求。不仅操作繁琐，而且在产生还原性气氛的时候，由于需要燃气过剩燃烧不充分也浪费了能源。
因此，对于上述问题有必要一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，能够在调节火焰气氛的同时不影响火焰温度，又能在使用还原性气氛的时候，燃气也能充分燃烧。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，以解决上述问题。
一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，包括燃气管、点火电极、第一气壳体、第二气壳体，所述燃气管安装于第一气壳体内，一端贯穿第一气壳体连接气源，另一端设置有燃气喷嘴；所述第一气壳体靠近燃气管贯穿端设置有第一气体进口，第一气壳体内壁与燃气管外壁形成第一气流道，靠近燃气喷嘴的第一空气壳体内设置有点火电极；第一空气壳体在喷嘴端形成混合燃烧腔，混合燃烧腔设有第一火焰出口；所述第二气壳体套设于第一气壳体的燃烧腔外，并设有第二气体进口；第二气壳体内壁与第一气壳体的混合燃烧腔外壁形成第二气流道，在第一火焰出口端形成混合调节腔，并设有第二火焰出口。所述第二进气口连接三通管用于连接氧化还原性不同的气源。如此，可以通过第二进气口输入不同成分的气体在混合调节腔中单独调节火焰气氛，而不影响温度的调节。
优选地，所述第二气流道内设置有多个环形支架，所述环形支架上设置有若干个环形分布的通气孔。
采用优选地技术方案有益效果：通过第二气流道内设置有环形分布通气孔的多个环形支架，在不影响气流效果的同时有效的支撑第二气流道空间。
优选地，所述第一火焰出口和第二火焰出口均设计成锥形出口。
采用优选地技术方案有益效果：可有效的增加火焰的喷射距离。
优选地，所述第二进气口设置有单向止回阀。
采用优选地技术方案有益效果：当转换第二进气口气源时候，可以有效的防止高热气氛的回流。
优选地，所述第一气壳体、第二气壳体和支架均采用碳化硅制材料。
采用优选地技术方案有益效果：碳化硅由于热化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，减少了在火焰温度变化时影响燃烧腔、混合腔以及气流道的大小进而影响火焰气氛的稳定调节。
优选地，所述第一火焰出口和第二火焰出口的出口处均分别设置有多个环形分布的筋凸起。
采用优选地技术方案有益效果：有效防止火焰出口在长期的高温状态下的变形。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：通过在第一气体壳与第二气体壳形成两个气流道可以将助燃气体和火焰气氛调节气体单独输入。能够在调节火焰气氛的同时不影响火焰温度，又能在使用还原性气氛的时候，燃气也能充分燃烧节省了能源。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷窑炉用燃烧嘴结构图；
图2是本实用新型支撑架与第二气流道结合示意图；
图3是本实用新型支撑架结构图；
图4是本实用新型火焰出口结构图；
图中附图标记：1、燃气管；2、燃气喷嘴；3、第一气壳体；4、第二气壳体；5、点火电极；6、第一气体进口；7、第一气流道；8、混合燃烧腔；9、第一火焰出口；10、第二气体进口；11、第二气流道；12、混合调节腔；13、第二火焰出口；14、三通管；15、环形支架；16、通气孔；17、筋凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，如图1-4所示，包括燃气管1、点火电极5、第一气壳体3、第二气壳体4。燃气管1安装于第一气壳体3内，一端贯穿第一气壳体3连接气源，另一端设置有燃气喷嘴2。第一气壳体3靠近燃气管1贯穿端设置有第一气体进口6，第一气壳体3内壁与燃气管1外壁形成第一气流道7，靠近燃气喷嘴2的第一空气壳体3内设置有点火电极。第一空气壳体3 在燃气喷嘴2端形成混合燃烧腔8，所述混合燃烧腔8设有第一火焰出口9。第二气壳体4套设于第一气壳体3的混合燃烧腔8外，并设有第二气体进口 10；第二气壳体4内壁与第一气壳体3的混合燃烧腔外壁形成第二气流道11，在第一火焰出口9端形成混合调节腔12，并设有第二火焰出口13。所述第二进气口10连接三通管14用于氧化还原性不同的气源。
运行时，燃气通过燃气管1由燃气喷头2喷入混合燃烧腔8中与第一气流道7进入的助燃气体混合燃烧。再经过第一火焰出口9喷射入混合调节腔 12中与第二气流道11进入的调节气体混合形成烧成所需要的火焰气氛由第二火焰出口13进入窑炉内进行烧成作业。当需要调整火焰气氛时，调节三通管 14的不同调节气体的流入量控制火焰气氛的氧化还原性，因此可以在调节火焰气氛的同时不影响火焰温度，又能在使用还原性气氛的时候，不影响的充分燃烧节省了能源。
进一步的，第二气流道11内设置有多个环形支架15，环形支架15上设置有若干个环形分布的通气孔16。
采用优选地技术方案有益效果：通过第二气流道11内设置有环形分布通气孔16的多个环形支架15，在不影响气流效果的同时有效的支撑第二气流道 11空间。
进一步的，第一火焰出口9和第二火焰出口13均设计成锥形出口。
采用优选地技术方案有益效果：可有效的增加火焰的压力提高喷射距离。
进一步的，第二气进气口10设置有单向止回阀。
采用优选地技术方案有益效果：当转换和调节第二进气口10气源时，可以有效的防止高热气氛的回流。
进一步的，第一气壳体3、第二气壳体4和环形支架15均采用碳化硅制材料。
采用优选地技术方案有益效果：碳化硅由于热化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，减少了在火焰温度变化时影响燃烧腔、混合腔以及气流道的大小进而影响火焰气氛的稳定调节。
进一步的，所述第一火焰出口9和第二火焰出口13的出口处均分别设置有多个环形分布的筋凸起17。
采用优选地技术方案有益效果：有效防止火焰出口在长期的高温状态下的变形。
工作原理：运行时，燃气通过燃气管由燃气喷头喷入混合燃烧腔中与第一气流道进入的助燃气体混合燃烧。再经过第一火焰出口喷射入混合调节腔中与第二气流道进入的调节气体混合形成烧成所需要的火焰气氛由第二火焰出口进入窑炉内进行烧成作业。当需要调整火焰气氛时，调节三通管的不同调节气体的流入量控制火焰气氛的氧化还原性，因此可以在调节火焰气氛的同时不影响火焰温度，又能在使用还原性气氛的时候，不影响的充分燃烧节省了能源。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：包括燃气管(1)、点火电极(5)、第一气壳体(3)、第二气壳体(4)，所述燃气管(1)安装于第一气壳体(3)内，一端贯穿第一气壳体(3)连接气源，另一端设置有燃气喷嘴(2)；所述第一气壳体(3)靠近燃气管(1)贯穿端设置有第一气体进口(6)，第一气壳体(3)内壁与燃气管(1)外壁形成第一气流道(7)，靠近燃气喷嘴(2)的第一气壳体(3)内设置有点火电极；第一气壳体(3)在燃气喷嘴(2)端形成混合燃烧腔(8)，所述混合燃烧腔(8)设有第一火焰出口(9)；所述第二气壳体(4)套设于第一气壳体(3)的混合燃烧腔(8)外，并设有第二气体进口(10)；第二气壳体(4)内壁与第一气壳体(3)的混合燃烧腔外壁形成第二气流道(11)，在第一火焰出口(9)端形成混合调节腔(12)，并设有第二火焰出口(13)，所述第二气体进口(10)连接三通管(14)用于连接调节氧化还原性不同的气源。
2.如权利要求1所述的陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第二气流道(11)内设置有多个环形支架(15)，所述环形支架(15)上设置有若干个环形分布的通气孔(16)。
3.如权利要求2所述的陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第一火焰出口(9)和第二火焰出口(13)均设计成锥形出口。
4.如权利要求1所述的陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第二气体进口(10)设置有单向止回阀。
5.如权利要求1所述的陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第一气壳体(3)、第二气壳体(4)和环形支架(15)均采用碳化硅制材料。
6.如权利要求1所述的陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第一火焰出口(9)和第二火焰出口(13)的出口处均分别设置有多个环形分布的筋凸起(17)。
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| CN116947300A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 涡流火焰石英火加工装置 |
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