CN116947300B - 涡流火焰石英火加工装置 - Google Patents
涡流火焰石英火加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116947300B CN116947300B CN202311214713.3A CN202311214713A CN116947300B CN 116947300 B CN116947300 B CN 116947300B CN 202311214713 A CN202311214713 A CN 202311214713A CN 116947300 B CN116947300 B CN 116947300B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- flame
- air
- vortex
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 241000217776 Holocentridae Species 0.000 claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007537 lampworking Methods 0.000 claims 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/0086—Heating devices specially adapted for re-forming shaped glass articles in general, e.g. burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及石英火加工装置技术领域，且公开了涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环、灯罩和灯芯，气流控制环设置在灯罩外侧，灯罩内侧设有受气流控制环控制的喷气口，灯芯处燃烧并与燃气管连接由其提供气体燃料，有与灯芯平行的气流，喷嘴能够沿着灯罩内壁斜向外侧喷出气流，气流沿着内壁逐步旋转向外，最终在内壁上形成类似螺纹状的气流，同时受燃烧的灯芯和气体燃料从燃料管向灯芯处运输流动的影响，使得灯芯处燃烧的火焰形成涡流状火焰，增加火焰距离以及燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及石英火加工装置技术领域，具体为涡流火焰石英火加工装置。
背景技术
石英火加工是指利用高温火焰对石英材料进行切割、加工和成型的工艺，这种工艺常用于实验室、半导体制造和光学领域，用于制作石英火花塞、石英管、石英棒等石英器件，在石英火加工过程中，需要注意控制温度、保护石英材料表面、避免杂质污染等因素，以确保加工质量和器件性能，这些技术的发展使得石英材料在光学、电子、半导体等领域得到广泛应用，现在石英火加工车间使用的加热设备为连有供气管的石英火头，石英火头外侧罩体为灯罩，内部花蕊状管体为灯芯，灯芯与燃料管相连通，对燃料管中的气体燃料进行导流作用。
在石英火加工中，对于一些长管状的石英件内部，经常会因为火焰喷射温度距离不够导致难以加工，对加工极不方便，尤其时手持石英火头加工的情况下，对于管状石英件内部较深处如果想要加工，可能需要距离加工件更近，但是此时处于火加工中的石英件温度极高，距离过近容易造成，员工与石英件接触，导致被石英件烫伤的风险，极度危险，同时，因为普通的石英火头直径偏小，火焰喷射较为集中，在对一些石英加工件的面进行抛光和研磨时，容易因为操作失误导致局部温度过高导致石英熔融塌陷，使得加工件报废造成损失，且因为火焰较为集中所以在对面的加工中效率较低，需要不断来回摆动石英火头进行加热，同时为了减少内应力，要保持加工面的温度尽量相同，对加工者要求较高，因为石英火头采用的是气体燃料，形成的火焰类似喷射状，难以形成类似面状的火焰。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了涡流火焰石英火加工装置，具备火焰喷射距离长的优点，解决了加工不方便的问题。
（二）技术方案
为实现上述火焰喷射距离长的目的，本发明提供如下技术方案：涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环、灯罩和灯芯，所述灯芯设置在灯罩内部并与燃气管相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰；
所述灯罩内壁上设有至少6个弧形喷气口，所述喷气口中设有朝向内壁的喷嘴；
所述气流控制环设置在灯罩外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩内壁上的喷气口有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环控制；
所述喷气口中的喷嘴能够沿着灯罩内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，因为灯罩内火焰的燃烧，中间高温气体，向外侧低温气体流动，增加了内壁上的气体量，增强了螺旋状气流，同时，灯芯处对气体燃料的导流作用影响，使得灯罩内部存在向外的直线气流，灯芯处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，通过气体的扰动增加了与气体接触。
优选的，所述喷气口旁设有倾斜的导流板，减少气体发散，增加气流速度和稳定性。
优选的，所述气流控制组件包括进气口、出气口和气泵，所述进气口设置在朝向燃气管侧，所述出气口设置在朝向灯芯侧，所述气泵设置在气流控制组件中间。
优选的，所述出气口的气体通道与出气口相连接，所述气泵从进气口处抽气，送往出气口和喷气气口处，实现出口处气流和喷嘴处的气流能够进行同步控制。
优选的，气流控制组件中的气泵为独立控制，之间互不干扰，使得能够通过改变气泵功率来改变灯罩内气流情况，使得火焰燃烧距离以及热释放量发生较小的改变，提高火加工的精细程度，提高加工件质量。
优选的，所述出气口为卡槽状，能够与延展环可拆卸连接，可以通过更换不同的尺寸的延展环来实现对于不同要求的加工，卡槽状接口具有连接的稳固性和可考性，同时插拔式连接操作更为简单快捷，适用于频繁拆装，同时卡槽状连接更为紧密，空间利用率高，对于石英火头这种较小器件更为适合。
优选的，所述延展环为环形喇叭状，使得出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
优选的，所述延展环内部设有气体通道并与出气口互相匹配，在连接处的另一侧设有延展环出气口，使得石英火头末端受到出气口气流影响，末端火焰呈发散状。
优选的，所述灯罩和延展环内部涂有气凝胶涂层。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了涡流火焰石英火加工装置，具备以下有益效果：
1、该涡流火焰石英火加工装置，通过喷气口和气泵配合使用，气泵抽气送气，喷气口处沿灯罩内壁斜向外喷出螺纹状气流，同时因为灯芯处由燃气管输送气体燃料，形成水平状气流，使得燃烧的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，有效减少了热量向外侧的发散，使得热量更为集中，增加加工效率，同时更够提高燃料的燃烧效率以及稳定性，并且能够增加火焰长度增加加工距离，使得能够方便长管状石英内部的加工。
2、该涡流火焰石英火加工装置，通过导流板的使用，引导喷气口处喷出的气体方向，减少发散保证气流形状，增加气流速度和稳定性，通过延展环的使用，增加出气口与火焰处的距离，使得末端处中间的气体向外侧流动，同时增加了末端内壁的直径，使得内部螺纹状气体，变成内小外大龙卷风状气体，使得火焰末端直径增加，形成发散状，对于石英表面的研磨，抛光等对面加工工艺的加工效率增加，减少因为热量过于集中导致加工件熔融塌陷。
3、该涡流火焰石英火加工装置，通过喷气口处喷嘴的设置，增加了灯罩内部螺纹状气流的喷射速度，使其更加稳定减少灯芯处火焰对他的影响，减少其他气流对其影响，增加了，涡流状气流的稳定性，使得形成的涡流火焰与空气充分混合提高燃烧温度和热量释放，增加加工速度，同时更加稳定减少火焰受气流影响造成的震荡。
4、该石英火头在抛光或者焊接过程中通常为手持加工，在夏天的石英火加工车间中因为燃烧导致室内温度极高，该涡流火焰石英火加工装置，通过进气口的设置，当气泵工作时，会从进气口处进行抽气，增加石英火头末端的气体流动，来带走施工员工身上的热量，避免员工中暑，同时使抽入的气体吸收部分热量进行预热，减少燃烧时功耗的损失。
5、该涡流火焰石英火加工装置，通过独立控制的气泵和延展环出气口的配合使用，通过改变气泵功率，改变出气口的气体流速和出气量，流速越快，火焰的末端向该出气口的发散距离就越大，实现不同形状的面或者不同加工要求的面的打磨和抛光，抛光焊接处附近的面时，改变发散距离与形状，防止对焊接处造成影响，同时因为出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构背面示意图；
图3为本发明气体流动示意图；
图4为本发明实施例二结构示意图；
图5为本发明实施例二喷气口示意图；
图6为本发明实施例二气体流动示意图；
图7为本发明实施例二火焰示意图。
图中：1、灯芯；2、灯罩；3、气流控制环；4、燃气管；5、延展环；21、喷气口；211、导流板；31、进气口；32、出气口；33、气泵；51、延展环出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，该涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环3、灯罩2和灯芯1，所述灯芯1设置在灯罩内部并与燃气管4相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰，所述灯罩2内壁上设有至少6个弧形喷气口，使得形成的气流更为紧密，更加稳定，提高气流速度，且分布更为合理，生产时更为简单。
所述喷气口21中设有朝向内壁的喷嘴，所述气流控制环3设置在灯罩2外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩2内壁上的喷气口21有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环3控制。
所述喷气口21中的喷嘴能够沿着灯罩2内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，因为灯罩2内火焰的燃烧，中间高温气体，向外侧低温气体流动，增加了内壁上的气体量，增强了螺旋状气流，同时，灯芯1处对气体燃料的导流作用影响，使得灯罩内部存在向外的直线气流，灯芯1处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，通过气体的扰动增加了与气体接触，增加了热量的释放量，有效减少了热量向外侧的发散，使得热量更为集中，增加加工效率，同时更够提高燃料的燃烧效率以及稳定性，并且能够增加火焰长度增加加工距离，使得能够方便长管状石英内部的加工，使得员工不需要过于贴近加工件，减少了安全隐患。
所述气流控制组件包括进气口31、出气口32和气泵33，所述进气口31设置在朝向燃气管4侧，所述出气口32设置在朝向灯芯1侧，所述气泵33设置在气流控制组件中间，通过进气口31的设置，当气泵33工作时，会从进气口31处进行抽气，增加石英火头末端的气体流动，来带走施工员工身上的热量，避免员工在夏天闷热的车间中中暑，同时使抽入的气体吸收部分热量进行预热，减少燃烧时功耗的损失。
气流控制组件中的气泵33为独立控制，之间互不干扰，使得能够通过改变气泵33功率来改变喷气口21处的气流强弱，使得灯罩内气流情况发生改变，使得火焰燃烧距离以及热释放量发生较小的改变，提高火加工的精细程度，提高加工件质量。
进一步的，所述出气口32的气体通道与喷气口21相连接，所述气泵33从进气口处抽气，送往出气口32和喷气口21处，实现出气口32和喷嘴处的气体流动进行同步控制，使得通过改变气泵33功率来实现改变灯罩2内部气体流动情况，使得涡流火焰增强或者减弱，同时因为出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
进一步的，增加气泵功率，提高喷嘴中气体流动速度使得形成的涡流火焰与空气充分混合提高燃烧温度和热量释放，增加加工速度，同时更加稳定减少火焰受气流影响造成的震荡。
灯罩2内部涂有气凝胶涂层，具有良好的隔热性能，用于保护位于外侧气流控制环3内的气泵33不受高温影响导致损坏，同时拥有良好的保温性能，使得火焰散发的热量在内部可以保留，增加整体温度和燃烧释放的热量，减少能源消耗。
实施例二
请参阅图4-7，该涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环3、灯罩2和灯芯1，所述灯芯1设置在灯罩内部并与燃气管4相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰，所述灯罩2内壁上设有至少6个弧形喷气口，使得形成的气流更为紧密，更加稳定，提高气流速度，且分布更为合理，生产时更为简单。
所述喷气口21中设有朝向内壁的喷嘴，所述气流控制环3设置在灯罩2外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩2内壁上的喷气口21有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环3控制。
所述喷气口21中的喷嘴能够沿着灯罩2内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，因为灯罩2内火焰的燃烧，中间高温气体，向外侧低温气体流动，增加了内壁上的气体量，增强了螺旋状气流，同时，灯芯1处对气体燃料的导流作用影响，使得灯罩内部存在向外的直线气流，灯芯1处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰，通过气体的扰动增加了与气体接触，增加了热量的释放量，有效减少了热量向外侧的发散，使得热量更为集中，增加加工效率，同时更够提高燃料的燃烧效率以及稳定性，并且能够增加火焰长度增加加工距离，使得能够方便长管状石英内部的加工，使得员工不需要过于贴近加工件，减少了安全隐患。
喷气口21旁设有倾斜的导流板211，减少气体发散，增加气流速度和保证形成的涡流的稳定性。
所述气流控制组件包括进气口31、出气口32和气泵33，所述进气口31设置在朝向燃气管4侧，所述出气口32设置在朝向灯芯1侧，所述气泵33设置在气流控制组件中间，通过进气口31的设置，当气泵33工作时，会从进气口31处进行抽气，增加石英火头末端的气体流动，来带走施工员工身上的热量，避免员工在夏天闷热的车间中中暑，同时使抽入的气体吸收部分热量进行预热，减少燃烧时功耗的损失。
气流控制组件中的气泵33为独立控制，之间互不干扰，使得能够通过改变气泵33功率来改变喷气口21处的气流强弱，使得灯罩内气流情况发生改变，使得火焰燃烧距离以及热释放量发生较小的改变，提高火加工的精细程度，提高加工件质量。
进一步的，所述出气口32的气体通道与喷气口21相连接，所述气泵33从进气口处抽气，送往出气口32和喷气口21处，实现出气口32和喷嘴处的气体流动进行同步控制，使得通过改变气泵33功率来实现改变灯罩2内部气体流动情况，使得涡流火焰增强或者减弱。
进一步的，增加气泵功率，提高喷嘴中气体流动速度使得形成的涡流火焰与空气充分混合提高燃烧温度和热量释放，增加加工速度，同时更加稳定减少火焰受气流影响造成的震荡。
出气口32为卡槽状，能够与延展环5可拆卸连接，可以通过更换不同尺寸的延展环5来实现不同面的加工要求，最终火焰发散程度也不用一样，同时在生产时更为方便简单，当损坏后也可以进行更换，卡槽状接口具有连接的稳固性和可考性，同时插拔式连接操作更为简单快捷，适用于频繁拆装，同时卡槽状连接更为紧密，空间利用率高，对于石英火头这种较小器件更为适合。
延展环5内部设有气体通道并与出气口32数量一致，在连接处的另一侧设有延展环出气口51，使得延展环出气口51能够受气泵33控制，同时受内部火焰影响，使得气体升温升压，虽然通道增长，但是仍能保证喷气口21和延展环出气口51的气体流速，使得形成的涡流状火焰更加稳定，同时加快了出气口的流动速度。
延展环5为环形喇叭状，增加了出气口处末端的直径，增加了出气口处与火焰处的距离，受其出气口气流影响，中间的处于高压环境总的气体会向外侧低压区域移动，同时使得喷气口21本来螺纹状的气流因内壁的扩大形成类似龙卷风状气流，如图6所示，使得喷射出的火焰末端呈外散趋势，如图7所示，增加了火加工面积，对于石英表面的研磨，抛光等对面加工工艺的加工效率增加，防止因为热量过于集中导致加工件熔融塌陷，导致工件报废，同时因为出气口与加工位置较近，增加了加工表面的气流运动，减少了表面的灰尘和其他杂质，同时能够形成氧化层，减少后续的腐蚀和氧化。
进一步的，因为各个气流控制组件中的气泵33都是独立控制，所以可以对某个出气口32的气体流通量进行控制，增加某处延展环出气口51的气流速度可以使得火焰末端，向此方向发散的距离更长，减少气流流通速度则可以缩小发散距离，使得在对面的抛光形状能够更加灵活可控，避免在抛光焊缝周边时，因为火焰的发散导致，焊缝处形状改变。
进一步的，通过延展环的使用，增加出气口与火焰处的距离，通过延展环出气口51的气体高速流动，使得外侧的区域形成一个低压区域，灯罩2末端处中间的气体为高压气体，高压处气体向外侧低压出区域流动，同时增加了末端内壁的直径，使得内部螺纹状气体，变成内小外大龙卷风状气体，加快了更多气体与火焰的融合，燃烧更加充分，同时使得火焰末端受向外侧流动的气体影响，直径增加，形成扩散状，如图7所示，对于石英表面的研磨，抛光等对面加工工艺的加工效率增加，减少因为热量过于集中导致加工件熔融塌陷。
灯罩2和延展环5内部涂有气凝胶涂层，具有良好的隔热性能，用于保护位于外侧气流控制环3内的气泵33不受高温影响导致损坏，同时拥有良好的保温性能，使得火焰散发的热量在内部可以保留，增加整体温度和燃烧释放的热量，减少能源消耗。
工作原理:火焰的形状与燃烧效率在一定程度上会受气流影响，该石英火头的灯罩2内设有弧形的喷气口21以及导流板211，并通过气泵33从进气口31抽气从喷气口21送入气流，通过喷气口21中喷嘴加速，使得灯罩2内形成螺纹状气流，如图3所示，又因为有燃气管4传输氢氧气体到灯芯1处点燃，燃烧和气体燃料的运输使得灯罩2内部因气体流动影响形成涡流状气流，所以灯芯1处喷射出的火焰受气流影响形成涡流状火焰，使得燃料能够与气体充分混合更加充分且均匀的燃烧，同时减少燃烧产生的热量向外侧发散，热量更为集中，燃烧效率更高，且受气流影响增加了热能的释放量火焰会更加长，燃烧距离增加，有利于加工长管状石英的内部，在出气口32处为多孔卡槽状可以连接延展环5，延展环5内部设有与出气口32相匹配的气体通道，并在最外侧有延展环出气口51，使得出气口处气流改变，受延展环出气口51气体流动的影响，延展环5内气体会向外侧低压区域流动，同时螺纹状气流末端会扩大，如图6所示，同时灯芯1处火焰所形成的气流形状发生改变，受外散气体影响，末端火焰呈发散状，如图7所示，更加适合对石英工件的面进行加工，防止单点过热导致石英融化坍塌，增加对面的加工效率，因为各个气流控制组件中的气泵33都是独立控制，通过对某个出气口32的气体流通量进行控制，增加某处延展环出气口51的气流速度可以使得火焰末端向此方向发散的距离更长，使得在对面的抛光形状能够更加灵活可控，在一些焊缝周边时抛光时，减少向焊缝处的发散距离，来保证焊缝处不受影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.涡流火焰石英火加工装置，包括气流控制环（3）、灯罩（2）和灯芯（1），其特征在于：
所述灯芯（1）设置在灯罩内部并与燃气管（4）相连接由其提供气体燃料，燃烧时因为气流流动形成喷射状火焰；
所述灯罩（2）内壁上设有至少6个弧形喷气口，所述喷气口（21）中设有朝向内壁的喷嘴；
所述气流控制环（3）设置在灯罩（2）外侧，气流控制环中设有与喷气口数量对应的气流控制组件，并且灯罩（2）内壁上的喷气口（21）有连通的气体通道，使其中的喷嘴喷出的气体能够受气流控制环（3）控制；
所述喷气口（21）中的喷嘴能够沿着灯罩（2）内壁斜向外侧喷出气流，气流经过导流沿着内壁形成螺旋状气流，灯芯（1）处的火焰形成向外喷射的涡流状火焰。
2.根据权利要求1所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述喷气口（21）旁设有倾斜的导流板（211）。
3.根据权利要求1所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述气流控制组件包括进气口（31）、出气口（32）和气泵（33），所述进气口（31）设置在朝向燃气管（4）侧，所述出气口（32）设置在朝向灯芯（1）侧，所述气泵（33）设置在气流控制组件中间。
4.根据权利要求3所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述出气口（32）的气体通道与喷气口（21）相连接，所述气泵（33）从进气口（31）处抽气，送往出气口（32）和喷气口（21）处，实现同步控制。
5.根据权利要求3所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述气流控制组件中的气泵（33）为独立控制，之间互不干扰。
6.根据权利要求3所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述出气口（32）为卡槽状，能够与延展环（5）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述延展环（5）为环形喇叭状。
8.根据权利要求6所述的涡流火焰石英火加工装置，其特征在于：所述延展环（5）和灯罩（2）内部涂有气凝胶涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311214713.3A CN116947300B (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 涡流火焰石英火加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311214713.3A CN116947300B (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 涡流火焰石英火加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116947300A CN116947300A (zh) | 2023-10-27 |
| CN116947300B true CN116947300B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=88442873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311214713.3A Active CN116947300B (zh) | 2023-09-20 | 2023-09-20 | 涡流火焰石英火加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116947300B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525130U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-02 | 日本酸素株式会社 | バーナー |
| CN202030650U (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-09 | 张彩根 | 大口径石英玻璃管二次成型机 |
| CN202953933U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-05-29 | 湖州东科电子石英有限公司 | 石英玻璃管二次成型设备 |
| CN203487036U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-03-19 | 江苏奥维信亨通光学科技有限公司 | 一种喷灯及光纤预制棒的把棒焊接车床 |
| CN104373939A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 赵广庆 | 氧气/氢气混合气体燃烧用扩散型喷嘴 |
| CN104654297A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 火焰加热喷头 |
| JP3215513U (ja) * | 2017-12-15 | 2018-03-29 | 潔醇事業股▲ふん▼有限公司 | チャージ式バーナー |
| CN211976873U (zh) * | 2020-02-13 | 2020-11-20 | 黄冈市华窑中博窑炉技术有限公司 | 一种陶瓷窑炉用燃烧嘴 |
| CN214468620U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-10-22 | 新奥科技发展有限公司 | 氢气燃烧加热炉 |
| WO2022096021A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 燃烧器及其应用 |
| CN218174814U (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 江苏亨芯石英科技有限公司 | 一种组合式石英管喷灯结构及扩管机 |
-
2023
- 2023-09-20 CN CN202311214713.3A patent/CN116947300B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525130U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-02 | 日本酸素株式会社 | バーナー |
| CN202030650U (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-09 | 张彩根 | 大口径石英玻璃管二次成型机 |
| CN202953933U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-05-29 | 湖州东科电子石英有限公司 | 石英玻璃管二次成型设备 |
| CN104373939A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 赵广庆 | 氧气/氢气混合气体燃烧用扩散型喷嘴 |
| CN203487036U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-03-19 | 江苏奥维信亨通光学科技有限公司 | 一种喷灯及光纤预制棒的把棒焊接车床 |
| CN104654297A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-27 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 火焰加热喷头 |
| JP3215513U (ja) * | 2017-12-15 | 2018-03-29 | 潔醇事業股▲ふん▼有限公司 | チャージ式バーナー |
| CN211976873U (zh) * | 2020-02-13 | 2020-11-20 | 黄冈市华窑中博窑炉技术有限公司 | 一种陶瓷窑炉用燃烧嘴 |
| WO2022096021A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 燃烧器及其应用 |
| CN214468620U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-10-22 | 新奥科技发展有限公司 | 氢气燃烧加热炉 |
| CN218174814U (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 江苏亨芯石英科技有限公司 | 一种组合式石英管喷灯结构及扩管机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116947300A (zh) | 2023-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4863693B2 (ja) | 二流体噴射ノズルおよびオイルバーナ | |
| CN107741030B (zh) | 一种具有冷却结构的叶片喷射低排放燃烧室头部 | |
| CN106016364A (zh) | 一种燃气轮机干式低污染燃烧室用单元二分旋流预混燃烧喷嘴 | |
| CN116947300B (zh) | 涡流火焰石英火加工装置 | |
| RU2605166C2 (ru) | Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки | |
| CN109140501A (zh) | 双油路双喷口离心式带双层气罩的喷嘴结构 | |
| CN204693404U (zh) | 一种三级旋流燃油燃烧器 | |
| CN216370624U (zh) | 等离子枪头快速冷却设备 | |
| CN203384976U (zh) | 蓄热式燃气燃烧器 | |
| CN203240578U (zh) | 一种新型燃气燃烧器 | |
| CN113217196B (zh) | 凹腔火焰稳定器自引气滑动弧等离子体射流点火器及点火方法 | |
| CN214288867U (zh) | 旋转式燃油型超音速喷枪 | |
| CN209569727U (zh) | 一种燃气灶具引射器 | |
| JPH0617736B2 (ja) | チップミキシング型火口 | |
| CN111998343A (zh) | 一种单喷头多束火焰喷嘴 | |
| CN210241625U (zh) | 一种等离子体点火系统点火枪前支撑环 | |
| CN113739149B (zh) | 一种低氮燃烧器 | |
| CN102798125A (zh) | 自动点火切割装置 | |
| CN202660549U (zh) | 一种窑炉燃气燃烧器 | |
| CN204329013U (zh) | 一种两次进风燃气燃烧器 | |
| CN219510843U (zh) | 燃烧室、发动机和直升机 | |
| CN112303621B (zh) | 一种超低氮锅炉气体燃烧器 | |
| CN203679483U (zh) | 焊枪嘴及焊枪 | |
| CN2428694Y (zh) | 双旋流低压喷燃器 | |
| CN216990279U (zh) | 一种焊枪导电芯体、焊枪嘴及焊枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |