CN220229159U - 一种板式气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式气体燃烧器，包括进气支架和燃烧组件，所述燃烧组件包括U型管、第一固定板、第二固定板、多个第一板状元件、多个第二板状元件和多个扩散器；所述第一固定板和第二固定板以燃烧组件的中轴线为对称轴镜面对称，所述第一固定板和第二固定板的下端向外弯曲有连接板，所述连接板与进气支架的一端近端处装配连接。所述板式气体燃烧器在第一固定板和第二固定板的下端设置向外弯曲的连接板，通过向外弯曲的连接板与进气支架连接，增强了，避免进气支架和燃烧组件之间因外力而引起错位，导致无法正常运作的问题，提高了板式气体燃烧器的稳定性，减少板式气体燃烧器的维修次数。

Description

一种板式气体燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种板式气体燃烧器。

背景技术

在现有技术中，常规的板式气体燃烧器包括进气管路和燃烧组件，燃烧组件包括U型水管、固定组件和彼此平行布置的多个板状元件，固定组件用于固定板状元件，通过板状元件两两配合，形成燃烧腔，U型水管的两臂均穿过多个燃烧腔，进气管路上设有喷嘴，喷嘴的数量与燃烧腔相适配，且喷嘴与燃烧腔的一端开口相对应，燃烧腔的另一端设有扩散器。可燃气体由喷嘴喷射至燃烧腔，位于燃烧腔另一端的扩散器点燃可燃气体，从而起到加热U型水管中的液体的目的。

但是现有的结构中，进气管路和燃烧组件之间的连接比较简单，容易因外力而引起错位，甚至导致进气管路和燃烧组件相互分离，使得板式气体燃烧器无法正常运作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板式气体燃烧器，以解决上述进气管路和燃烧组件之间的连接比较简单而容易损坏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种板式气体燃烧器，包括进气支架和燃烧组件，所述燃烧组件包括U型管、第一固定板、第二固定板、多个第一板状元件、多个第二板状元件和多个扩散器；

所述第一板状元件和第二板状元件交错设置于所述第一固定板和第二固定板之间；多个所述第一板状元件和第二板状元件彼此平行，所述第一板状元件和第二板状元件两两配合，形成燃烧室；所述扩散器设置于燃烧室的上方开口；所述U型管的两端分别穿过燃烧室；

所述进气支架的顶部设有多个喷嘴，所述喷嘴的数量与燃烧室相适配，且所述喷嘴与燃烧腔的下方开口相对应；

所述第一固定板和第二固定板以燃烧组件的中轴线为对称轴镜面对称，所述第一固定板和第二固定板的下端向外弯曲有连接板，所述连接板与进气支架的一端近端处装配连接。

所述板式气体燃烧器中，所述进气支架包括一体成型的第一排气管、第二排气管、第一连通杆、第二连通杆和进气口；所述第一排气管、第一连通杆、第二排气管和第二连通杆依次首尾相连形成框型结构，且所述第一排气管、第一连通杆、第二排气管和第二连通杆的内部设有排气通道；所述进气口设置于第一排气管和第二排气管之间，并与排气通道连通；所述喷嘴设置于第一排气管或第二排气管。

所述板式气体燃烧器中，所述第一排气管和第二排气管的厚度大于第一连通杆和第二连通杆的厚度，所述第一连通杆的顶面、第一排气管的内侧壁和第二排气管的内侧壁配合形成第一安装腔，所述第二连通杆的顶面、第一排气管的内侧壁和第二排气管的内侧壁配合形成第二安装腔；所述第一固定板的连接板装配于第一安装腔内，所述第二固定板的连接板装配于第二安装腔内。

所述板式气体燃烧器中，所述第一排气管的一端近端处分别设有第一安装凸块，所述第一排气管的另一端近端处分别设有第二安装凸块，所述第一安装凸块设有与所述第一固定板厚度相适配的第一安装槽，所述第二安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第二安装槽；

所述第二排气管的一端近端处分别设有第三安装凸块，所述第二排气管的另一端近端处分别设有第四安装凸块，所述第三安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第三安装槽，所述第四安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第四安装槽；

所述第一固定板的前侧嵌于第一安装槽，所述第一固定板的前侧嵌于第三安装槽；所述第二固定板的前侧嵌于第二安装槽，所述第一固定板的前侧嵌于第四安装槽。

所述板式气体燃烧器中，还包括保护板，所述保护板的长度大于第一板状元件/第二板状元件的长度；

所述保护板的一端与第一固定板装配连接，所述保护板的另一端与第二固定板装配连接，所述保护板设置于进气支架和燃烧组件之间，所述保护板设有与所述喷嘴位置相对应的避让区。

所述板式气体燃烧器中，所述U型管包括一体成型的第一管体、水平管体和第二管体；所述第一管体的一端与水平管体的一端连通，所述第二管体的一端与水平管体的另一端连通；所述燃烧室开设有第一通孔和第二通孔，所述第一管体的另一端穿过所有所述第一通孔，所述第二管体的另一端穿过所有所述第二通孔。

所述板式气体燃烧器中，所述第一板状元件的前后两侧分别设有滑槽，所述第二板状元件的前后两侧分别滑动装配于对应的滑槽；所述第一板状元件的顶部设有第一滑动板，所述第二板状元件的顶部设有第二滑动板，所述扩散器底部设有燕尾槽，所述第一滑动板和第二滑动板滑动装配于燕尾槽中。

所述板式气体燃烧器中，所述第一固定板和第二固定板的后侧向外弯曲有固定板，所述固定板上设有安装孔。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述板式气体燃烧器在第一固定板和第二固定板的下端设置向外弯曲的连接板，通过向外弯曲的连接板与进气支架连接，增强了，避免进气支架和燃烧组件之间因外力而引起错位，导致无法正常运作的问题，提高了板式气体燃烧器的稳定性，减少板式气体燃烧器的维修次数。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的底部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例进气支架和燃烧组件的连接示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中燃烧室的结构示意图；

附图中：进气支架1、保护板3；

第一排气管11、第二排气管12、第一连通杆13、第二连通杆14、进气口15；U型管21、第一固定板22、第二固定板23、第一板状元件24、第二板状元件25、扩散器26；

喷嘴101、连接板201、固定板202、安装孔203；滑槽204；第一安装凸块111、第三安装凸块121；第一管体211、水平管体212、第二管体213；燕尾槽261。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～4，本实用新型提供了一种板式气体燃烧器，包括进气支架1和燃烧组件，所述燃烧组件包括U型管21、第一固定板22、第二固定板23、多个第一板状元件24、多个第二板状元件25和多个扩散器26；

所述第一板状元件24和第二板状元件25交错设置于所述第一固定板22和第二固定板23之间；多个所述第一板状元件24和第二板状元件25彼此平行，所述第一板状元件24和第二板状元件25两两配合，形成燃烧室；所述扩散器26设置于燃烧室的上方开口；所述U型管21的两端分别穿过燃烧室；

所述进气支架1的顶部设有多个喷嘴101，所述喷嘴101的数量与燃烧室相适配，且所述喷嘴101与燃烧腔的下方开口相对应；

所述第一固定板22和第二固定板23以燃烧组件的中轴线为对称轴镜面对称，所述第一固定板22和第二固定板23的下端向外弯曲有连接板201，所述连接板201与进气支架1的一端近端处装配连接。

所述板式气体燃烧器在第一固定板22和第二固定板23的下端设置向外弯曲的连接板201，通过向外弯曲的连接板201与进气支架1连接，增强了，避免进气支架1和燃烧组件之间因外力而引起错位，导致无法正常运作的问题，提高了板式气体燃烧器的稳定性，减少板式气体燃烧器的维修次数。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一板状元件24设有第一凹腔，第二板状元件25的侧壁设有第二凹腔，第一凹腔和第二凹腔的形状对称，且第一凹腔和第二凹腔的组成燃烧腔。

具体地，所述进气支架1包括一体成型的第一排气管11、第二排气管12、第一连通杆13、第二连通杆14和进气口15；所述第一排气管11、第一连通杆13、第二排气管12和第二连通杆14依次首尾相连形成框型结构，且所述第一排气管11、第一连通杆13、第二排气管12和第二连通杆14的内部设有排气通道；所述进气口15设置于第一排气管11和第二排气管12之间，并与排气通道连通；所述喷嘴101设置于第一排气管11或第二排气管12。

进气支架1由第一排气管11、第二排气管12、第一连通杆13、第二连通杆14和进气口15一体成型，第一排气管11、第二排气管12、第一连通杆13、第二连通杆14的内部通过排气通道连通，可燃气体通过进气口15进入排气通道，并从喷嘴101排出。一体成型的结构避免第一排气管11、第二排气管12、第一连通杆13、第二连通杆14和进气口15之间存在装配间隙，从而避免可燃气体从装配间隙泄露的问题。

具体地，所述第一排气管11和第二排气管12的厚度大于第一连通杆13和第二连通杆14的厚度，所述第一连通杆13的顶面、第一排气管11的内侧壁和第二排气管12的内侧壁配合形成第一安装腔，所述第二连通杆14的顶面、第一排气管11的内侧壁和第二排气管12的内侧壁配合形成第二安装腔；所述第一固定板22的连接板201装配于第一安装腔内，所述第二固定板23的连接板201装配于第二安装腔内。

采用上述结构，可提高进气支架1和燃烧组件连接的稳定性，连接板201嵌于第一安装腔或第二安装腔内，起到保护的作用，而且，连接强度更高，不容易因外力碰撞而损坏。

具体地，所述第一排气管11的一端近端处分别设有第一安装凸块111，所述第一排气管11的另一端近端处分别设有第二安装凸块，所述第一安装凸块111设有与所述第一固定板22厚度相适配的第一安装槽，所述第二安装凸块设有与所述第二固定板23厚度相适配的第二安装槽；

所述第二排气管12的一端近端处分别设有第三安装凸块121，所述第二排气管12的另一端近端处分别设有第四安装凸块，所述第三安装凸块121设有与所述第二固定板23厚度相适配的第三安装槽，所述第四安装凸块设有与所述第二固定板23厚度相适配的第四安装槽；

所述第一固定板22的前侧嵌于第一安装槽，所述第一固定板22的前侧嵌于第三安装槽；所述第二固定板23的前侧嵌于第二安装槽，所述第一固定板22的前侧嵌于第四安装槽。

采用上述结构，进一步提高进气支架1和燃烧组件连接的稳定性。通过第一固定板22与第一安装槽、第三安装槽的配合，以及第二固定板23与第二安装槽、第四安装槽的配合，提高了进气支架1和燃烧组件的连接强度，避免进气支架1和燃烧组件因外力而引起错位的问题。

可选地，还包括保护板3，所述保护板3的长度大于第一板状元件24/第二板状元件25的长度；

所述保护板3的一端与第一固定板22装配连接，所述保护板3的另一端与第二固定板23装配连接，所述保护板3设置于进气支架1和燃烧组件之间，所述保护板3设有与所述喷嘴101位置相对应的避让区。

保护板3的长度大于第一板状元件24/第二板状元件25，可以保护燃烧组件的结构，提高燃烧组件的稳定性。

具体地，所述U型管21包括一体成型的第一管体211、水平管体212和第二管体213；所述第一管体211的一端与水平管体212的一端连通，所述第二管体213的一端与水平管体212的另一端连通；所述燃烧室开设有第一通孔和第二通孔，所述第一管体211的另一端穿过所有所述第一通孔，所述第二管体213的另一端穿过所有所述第二通孔。

U型管21由一体成型的第一管体211、水平管体212和第二管体213组成，液体通过从第一管体211/第二管体213进入，随后，通过第二管体213/第一管体211排出。当板式气体燃烧器工作时，喷嘴101喷出可燃气体，而扩散器26点燃可燃气体，使可燃气体在燃烧室内燃烧，第一管体211和第二管体213穿过所有燃烧室，液体通入U型管21后，被燃烧室加热，使得液体温度升高。而且，液体依次通过第一管体211、水平管体212和第二管体213或第二管体213、水平管体212和第一管体211，实现二次加热，可充分利用可燃气体燃烧产生的热量。

具体地，所述第一板状元件24的前后两侧分别设有滑槽204，所述第二板状元件25的前后两侧分别滑动装配于对应的滑槽204；所述第一板状元件24的顶部设有第一滑动板，所述第二板状元件25的顶部设有第二滑动板，所述扩散器26底部设有燕尾槽261，所述第一滑动板和第二滑动板滑动装配于燕尾槽261中。

采用上述结构，可以增强第一板状元件24和第二板状元件25的连接强度，避免第一板状元件24和第二板状元件25发生移位。

具体地，所述第一固定板22和第二固定板23的后侧向外弯曲有固定板202，所述固定板202上设有安装孔203。

采用上述结构，可以使用螺钉穿过安装孔203，并将螺钉固定到目标位置，从而将板式气体燃烧器进行固定，提高板式气体燃烧器的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种板式气体燃烧器，其特征在于，包括进气支架和燃烧组件，所述燃烧组件包括U型管、第一固定板、第二固定板、多个第一板状元件、多个第二板状元件和多个扩散器；

所述第一板状元件和第二板状元件交错设置于所述第一固定板和第二固定板之间；多个所述第一板状元件和第二板状元件彼此平行，所述第一板状元件和第二板状元件两两配合，形成燃烧室；所述扩散器设置于燃烧室的上方开口；所述U型管的两端分别穿过燃烧室；

所述进气支架的顶部设有多个喷嘴，所述喷嘴的数量与燃烧室相适配，且所述喷嘴与燃烧腔的下方开口相对应；

所述第一固定板和第二固定板以燃烧组件的中轴线为对称轴镜面对称，所述第一固定板和第二固定板的下端向外弯曲有连接板，所述连接板与进气支架的一端近端处装配连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述进气支架包括一体成型的第一排气管、第二排气管、第一连通杆、第二连通杆和进气口；所述第一排气管、第一连通杆、第二排气管和第二连通杆依次首尾相连形成框型结构，且所述第一排气管、第一连通杆、第二排气管和第二连通杆的内部设有排气通道；所述进气口设置于第一排气管和第二排气管之间，并与排气通道连通；所述喷嘴设置于第一排气管或第二排气管。

3.根据权利要求2所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述第一排气管和第二排气管的厚度大于第一连通杆和第二连通杆的厚度，所述第一连通杆的顶面、第一排气管的内侧壁和第二排气管的内侧壁配合形成第一安装腔，所述第二连通杆的顶面、第一排气管的内侧壁和第二排气管的内侧壁配合形成第二安装腔；所述第一固定板的连接板装配于第一安装腔内，所述第二固定板的连接板装配于第二安装腔内。

4.根据权利要求2所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述第一排气管的一端近端处分别设有第一安装凸块，所述第一排气管的另一端近端处分别设有第二安装凸块，所述第一安装凸块设有与所述第一固定板厚度相适配的第一安装槽，所述第二安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第二安装槽；

所述第二排气管的一端近端处分别设有第三安装凸块，所述第二排气管的另一端近端处分别设有第四安装凸块，所述第三安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第三安装槽，所述第四安装凸块设有与所述第二固定板厚度相适配的第四安装槽；

所述第一固定板的前侧嵌于第一安装槽，所述第一固定板的前侧嵌于第三安装槽；所述第二固定板的前侧嵌于第二安装槽，所述第一固定板的前侧嵌于第四安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，还包括保护板，所述保护板的长度大于第一板状元件/第二板状元件的长度；

所述保护板的一端与第一固定板装配连接，所述保护板的另一端与第二固定板装配连接，所述保护板设置于进气支架和燃烧组件之间，所述保护板设有与所述喷嘴位置相对应的避让区。

6.根据权利要求1所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述U型管包括一体成型的第一管体、水平管体和第二管体；所述第一管体的一端与水平管体的一端连通，所述第二管体的一端与水平管体的另一端连通；所述燃烧室开设有第一通孔和第二通孔，所述第一管体的另一端穿过所有所述第一通孔，所述第二管体的另一端穿过所有所述第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述第一板状元件的前后两侧分别设有滑槽，所述第二板状元件的前后两侧分别滑动装配于对应的滑槽；所述第一板状元件的顶部设有第一滑动板，所述第二板状元件的顶部设有第二滑动板，所述扩散器底部设有燕尾槽，所述第一滑动板和第二滑动板滑动装配于燕尾槽中。

8.根据权利要求1所述的一种板式气体燃烧器，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板的后侧向外弯曲有固定板，所述固定板上设有安装孔。