CN218095940U - 火排、燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气设备领域，公开一种火排、燃烧器及燃气热水器。火排包括设有多个火孔的火排本体，火排本体内设送气通道，送气通道包括依次连通的进气段、分配段和第一稳流段；分配段包括第一流段和第二流段，第一流段气流间隙小于第二流段气流间隙，第一稳流段气流间隙大于第一流段气流间隙，第一稳流段包括第一稳流段一和第一稳流段二，第一稳流段一与第一流段对应，第一稳流段二与第二流段对应，第一流段和/或第一稳流段一上设有校正结构；校正结构包括凸设于火排本体内壁的多个导向部，相邻两导向部之间形成导流通道，导流通道的延伸方向垂直于火排长度方向。第一流段中混合气被导流通道竖直向上引导，减少左右窜动，改善火焰倾斜状况。

Description

火排、燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，尤其涉及一种火排、燃烧器及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃烧器为燃气热水器的核心部件，燃烧器由多个火排组成。

如图1和图2所示，火排包括火排本体1’以及设置于火排本体1’上的燃烧基板2’。火排本体1’构造出送气通道11’。送气通道11’的进气口1111’与喷嘴(图未示)正对。燃烧基板2’上设置有多个火孔。图2中用带箭头的点划线示出了现有火排中气体在送气通道11’中的流动路径。具体地，送气通道11’包括依次连通的进气段111’、分配段112’、第一稳流段113’和第二稳流段114’。图2中用虚线S表示进气段111’和分配段112’的边界。进气段111’包括上述的进气口1111’。燃烧基板2’位于第二稳流段114’远离第一稳流段113’的一端端口，即燃烧基板2’位于进气通道11’的尾端。燃气在喷嘴的喷射下获得动能，并引射周围的空气一并由进气口1111’进入进气段111’，再依次流经分配段112’、第一稳流段113’和第二稳流段114’，最终由燃烧基板2’上的多个火孔喷出并被点燃。

进一步地，分配段112’包括沿火排长度方向设置的第一流段1121’和第二流段1122’，第一流段1121’的气流间隙小于第二流段1122’的气流间隙。设定燃烧基板2’上与第二流段1122’对应的多个火孔为第一火孔21’，与第一流段1121’对应的多个火孔为第二火孔22’。燃气和空气的混合气在由进气段111’进入分配段112’时，一部分混合气经第一流段1121’直接向上流动，并经过第一稳流段113’和第二稳流段114’后由第二火孔22’喷出，另一部分混合气则沿第二流段1122’向进气口1111’所在一侧倾斜向上，并经过第一稳流段113’和第二稳流段114’后由第一火孔21’喷出。由第二火孔22’喷出的混合气的动能更大，该部分混合气在第一流段1121’中流动时流速较大、静压较小，混合气易发生左右窜动，使得第二火孔22’处的火焰倾斜较严重，易发生离焰、回火等现象，影响燃烧器的燃烧效率，且燃烧噪音大。另外，第二火孔22’离燃烧器的壳体较近，火焰朝向壳体倾斜导致壳体升温明显，不利于燃烧器的使用及整机升温控制，且高温的整机内部环境对电控元件的损害较大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种火排，有效改善火焰倾斜的情况，整体火焰分布更均匀，减少回火及离焰等现象，且燃烧噪音小。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其壳体内并排设置多个上述的火排，壳体温升不明显，燃气燃烧效率高。

本实用新型所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水器，包括上述的燃烧器，整机内部环境升温不明显，有利于整机升温控制，加热效率高，且整机使用寿命长。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种火排，包括设有多个火孔的火排本体，所述火排本体内设置有与多个所述火孔连通的送气通道，所述送气通道包括依次连通的进气段、分配段和第一稳流段；所述分配段包括沿火排长度方向设置的第一流段和第二流段，所述第一流段的气流间隙小于所述第二流段的气流间隙，所述第一稳流段的气流间隙大于所述第一流段的气流间隙，燃气经所述进气段后，分别由所述第一流段和所述第二流段进入所述第一稳流段，并最终从所述火孔喷出，所述第一稳流段包括相互连通的第一稳流段一和第一稳流段二，所述第一稳流段一与所述第一流段对应，所述第一稳流段二与所述第二流段对应，所述第一流段和/或所述第一稳流段一上设有校正结构；

所述校正结构包括凸设于所述火排本体的内壁上的多个导向部，多个所述导向部沿所述火排的长度方向间隔设置，相邻两所述导向部之间形成导流通道，所述导流通道的延伸方向垂直于所述火排的长度方向。

本实用新型所述的火排，与背景技术相比，具有的有益效果为：流经第一流段中的混合气进入到第一稳流段一，并流经两个导向部之间时，即流经导流通道时，混合气被导流通道向上引导，从而减少混合气的左右窜动，使得该部分混合气能够尽可能地竖直向上并最终由火孔(即远离进气口一端的火孔)喷出，改善火焰的倾斜状况。同时，导向部是由第一稳流段一的内壁向内凸设得到，从而使导向部处的第一稳流段一的气流间隙减小，从而使经过导向部处的混合气在此处流速增加、静压下降，如此，流经导向部处的混合气也易流向两侧的导流通道，因而使得更多的混合气进入导流通道中，实现对混合气流动方向的有效校正。通过导流通道对混合气的流动方向进行校正，使混合气沿导流通道的延伸方向竖直向上流动，从而使得火孔处的火焰倾斜得到校正，减少局部负荷集中的现象，防止回火及离焰等情况的发生，并降低燃烧噪音，同时降低燃烧器壳体的温升，保证燃烧器及整体的正常使用，整个燃烧器的燃烧效率更高。

在其中一个实施例中，沿所述火排的长度方向，所述导流通道的尺寸大于所述导向部的尺寸。如此，使得导流通道的尺寸较大，使更多的气体能够流经导流通道，提高整体的倾斜校正效果。

在其中一个实施例中，所述火排包括长度方向的第一端和第二端，所述送气通道的进气口设于所述第一端；最邻近所述第二端的所述导流通道的尺寸最大。因为由进气段的尾部流向最邻近第二端的火孔的流动距离最小，火焰倾斜最为严重，且该处靠近燃烧器的壳体，因此，设置最邻近第二端的导流通道的尺寸最大，使得此处的大部分混合气都能流经导流通道，进而使得第二端的火孔处的火焰倾斜得到有效改善，并能防止燃烧器壳体升温太多。

在其中一个实施例中，所述火排本体包括第一壳体、第二壳体和燃烧基板，所述第一壳体和所述第二壳体相对设置并围合形成所述送气通道，所述燃烧基板连接于所述第一壳体和所述第二壳体之间，多个所述火孔均设置于所述燃烧基板上。

在其中一个实施例中，所述导向部由在所述第一壳体和/或所述第二壳体上压型形成。如此，导向部为采用冲压工艺得到的凸起，凸起凸设于第一稳流段一的内壁。对应于导向部的设置位置，由火排本体的外侧面向内侧面冲压，从而使第一稳流段一处的内侧面向内凸起以得到导向部。采用冲压工艺，加工精度高，能够精确控制凸起的尺寸，从而能更精确地调节第一流段所对应的火孔处的燃气的流动方向。另外，现有第一壳体和第二壳体上的气体流道多为冲压成型得到，导向部也采用冲压成型制备，则可随气体流道一同加工成型，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体上均设置有所述校正结构，所述第一壳体上的多个所述导向部与所述第二壳体上的多个所述导向部一一对应；且所述第一壳体上的所述导向部与所述第二壳体上相对应的所述导向部，两者相对的两端面抵接。如此，第一流段内的混合气只能流经导流通道，整体导流效果更好，使火焰倾斜得到有效改善。

在其中一个实施例中，所述第一壳体上设置有所述校正结构，所述导向部远离所述第一壳体的一端端面与所述第二壳体的内壁抵接；或，所述第二壳体上设置有所述校正结构，所述导向部远离所述第二壳体的一端端面与所述第一壳体的内壁抵接。如此，只需在其中一个单片上加工出导向部，减小加工工序。

在其中一个实施例中，所述送气通道还包括第二稳流段，所述第二稳流段设于所述第一稳流段与所述火孔之间，所述第二稳流段的气流间隙大于所述第一稳流段的气流间隙。如此，第二稳流段的气流间隙大于第一稳流段，流经第二稳流段的混合气在此处速度下降，直流效果更好。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括如上所述的火排。

本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比，具有的有益效果为：多个火排并排设置于燃烧器的壳体中。该燃烧器整体火焰分布均匀，火焰倾斜不明显，燃烧效率高，壳体升温不明显，使用寿命长。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括如上所述的燃烧器。

本实用新型所述的热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：加热效率高，整机内部环境升温不明显，有利于整机升温控制，且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中火排的轴测图；

图2为现有技术中火排上的送气通道的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的火排的轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的第二壳体在其内侧的一视角下的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的第二壳体的侧视图。

附图标记：

图1-图2中：

1’、火排本体；2’、燃烧基板；S、虚线；

11’、送气通道；111’、进气段；112’、分配段；113’、第一稳流段；114’、第二稳流段；

1111’、进气口；

1121’、第一流段；1122’、第二流段；

21’、第一火孔；22’、第二火孔；

图3-图5中：

1、火排本体；

11、第一壳体；12、第二壳体；13、送气通道；14、燃烧基板；

131、进气段；132、分配段；133、第一稳流段；134、第二稳流段；

1311、进气口；1312、引射段；1313、直流段；1314、第三稳流段；1315、尾部；

1321、第一流段；1322、第二流段；

1321a、导向部；1321b、导流通道；

1331、第一稳流段一；1332、第一稳流段二；

141、火孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供一种火排，其可应用于燃气热水器的燃烧器中，燃气和空气在火排中混合，并于火排的火孔处发生燃烧。如图3-图5所示，本实施例的火排包括火排本体1，火排本体1上设置有多个火孔141。火排本体1内设置有与多个火孔141连通的送气通道13。送气通道13包括依次连通的进气段131、分配段132和第一稳流段133。分配段132包括沿火排长度方向设置的第一流段1321和第二流段1322。第一流段1321的气流间隙小于第二流段1322的气流间隙。第一稳流段133的气流间隙大于第一流段1321的气流间隙。进气段131远离分配段132的一端为进气口1311。进气口1311与喷嘴(图未示)正对。燃气从喷嘴高速喷出后，引射周围的空气一并由进气口1311进入进气段131，再分别由第一流段1321和第二流段1322进入第一稳流段133，最终由多个火孔141喷出并发生燃烧。第一稳流段133起到直流稳焰的作用，使得火孔141处的燃气气流及火焰更倾向于呈竖直状态。

图3中用x方向表示火排的长度方向，用y方向表示火排的宽度方向，用z方向表示火排的高度方向。气流间隙是指送气通道13在火排宽度方向上的尺寸。

第一稳流段133包括连通的第一稳流段一1331和第一稳流段二1332。第一稳流段一1331与第一流段1321对应，第一稳流段二1332与第二流段1322对应。流经第一流段1321的燃气进入第一稳流段一1331，并最终由对应的火孔141喷出并燃烧。流经第二流段1322的燃气进入第一稳流段二1332，并最终由对应的火孔141喷出并燃烧。

进气段131具体包括引射段1312、直流段1313和第三稳流段1314。引射段1312位于靠近进气口1311的一端。图5中采用带箭头的点划线示出了气体在送气通道13内的流动路径。沿气体的流动方向，引射段1312的尺寸逐渐减小，起到加速引流的作用，保证较多的燃气和空气由进气口1311进入送气通道13中。直流段1313各处的尺寸基本相同，燃气和空气在直流段1313内各处的流速基本相同，直流段1313起到稳流的作用。沿气体的流动方向，第三稳流段1314的尺寸逐渐增大，燃气和空气的流速下降，第三稳流段1314也起到稳流的作用，并促进燃气和空气的混合。进气段131的尾部1315为弯折段，用于改变混合气的流向，将混合气导向分配段132。

分配段132中，第一流段1321与进气段131的尾部1315正对并向上延伸，第二流段1322由进气段131的尾部1315朝向进气口1311所在的一侧倾斜向上延伸。

流动至进气段131的尾部1315的混合气，一部分经第一流段1321直接向上流动至对应火孔141处，另一部分经第二流段1322斜向上流动至对应火孔141处。由于，由进气段131的尾部1315经第一流段1321流向对应火孔141(即远离进气口1311一端的火孔141)的流动距离小于经第二流段1322流向对应火孔141(即靠近进气口1311一端的火孔141)的流动距离，如此，使得第二流段1322内的气体动能不断减小、流速较慢；第一流段1321内的气体动能较大、流速较快，第一流段1321内的气体易发生左右窜动(即沿水平方向偏斜)，使得与第一流段1321对应的火孔141处的火焰倾斜明显，整体火焰分布不均，且易发生回火及离焰等现象，并具有较大的燃烧噪音，倾斜火焰也使得燃烧器的壳体升温明显。为此，本实施例提供的火排，在第一稳流段一1331上设置有校正结构，校正结构包括凸设于火排本体1的内壁上的多个导向部1321a，多个导向部1321a沿火排的长度方向间隔设置，相邻两导向部1321a之间形成导流通道1321b，导流通道1321b的延伸方向垂直于火排的长度方向，即导流通道1321b沿竖直方向上下延伸。

具体地，流经第一流段1321的混合气进入到第一稳流段一1331，并流经两个导向部1321a之间，即流经导流通道1321b时，混合气被导流通道1321b竖直向上引导，从而减少混合气的左右窜动(即沿水平方向偏斜)，使得该部分混合气能够尽可能地竖直向上并最终由火孔141(即远离进气口1311一端的火孔141)喷出，改善火焰的倾斜状况。同时，导向部1321a是凸设于第一稳流段一1331的内壁上，从而使导向部1321a处的第一稳流段一1331的气流间隙减小，经过导向部1321a处的混合气在此处流速增加、静压下降，如此，流经导向部1321a处的混合气也易流向两侧的导流通道1321b，因而使得更多的混合气进入导流通道1321b中，实现对混合气流动方向的有效校正。通过导流通道1321b对混合气的流动方向进行校正，使混合气沿导流通道1321b的延伸方向竖直向上流动，从而使得火孔141处的火焰倾斜得到校正，减少局部负荷集中的现象，防止回火及离焰等情况的发生，并降低燃烧噪音，同时降低燃烧器壳体的温升，保证燃烧器及整体的正常使用，整个燃烧器的燃烧效率更高。多个导流通道1321b沿火排的长度方向间隔设置，以保证与第一流段1321对应的各个火孔141处的气体的竖直度均较好，提高火焰整体均匀性。

可选地，沿火排的长度方向，导流通道1321b的尺寸大于导向部1321a的尺寸。如此，使得导流通道1321b的尺寸较大，使更多的气体能够流经导流通道1321b，提高整体的倾斜校正效果。

可选地，火排包括长度方向的第一端和第二端，上述的进气口1311设于火排的第一端；最邻近第二端的导流通道1321b的尺寸最大。由第一流段1321流向最邻近第二端的火孔141的流动距离最小，火焰倾斜最为严重，且该处靠近燃烧器的壳体，因此，设置最邻近第二端的导流通道1321b的尺寸最大，使得此处的大部分混合气都能流经导流通道1321b，进而使得第二端的火孔141处的火焰倾斜得到有效改善，并能防止燃烧器壳体升温太多。

可选地，火排本体1包括第一壳体11、第二壳体12和燃烧基板14。第一壳体11和第二壳体12相对设置，并围合形成送气通道13。燃烧基板14连接于第一壳体11和第二壳体12之间，并位于两者的上端。上述的多个火孔141均设置于燃烧基板14上。示例性地，燃烧基板14为长条板状，并沿火排的长度方向延伸，多个火孔141沿燃烧基板14的长度方向间隔设置于燃烧基板14上。

第一壳体11和第二壳体12可为冲压成型的一体式结构；或者，第一壳体11和第二壳体12也可为分体式结构，两个壳体之间可通过铆接或焊接等方式连接。燃烧基板14与两个壳体之间可焊接连接。

可选地，导向部1321a由在第一壳体11和/或第二壳体12上压型得到。具体地，导向部1321a为采用冲压工艺得到的凸起，凸起凸设于第一稳流段一1331的内壁。对应于导向部1321a的设置位置，由火排本体1的外侧面向内侧面冲压，从而使第一稳流段一1331处的内侧面向内凸起以得到导向部1321a。采用冲压工艺，加工精度高，能够精确控制凸起的尺寸，从而能更精确地调节第一流段1321所对应的火孔141处燃气的流动方向。另外，现有第一壳体11和第二壳体12上的气体流道多为冲压成型得到，导向部1321a也采用冲压成型制备，则可随气体流道一同加工成型，提高生产效率。

可选地，送气通道13还包括第二稳流段134，第二稳流段134设置于第一稳流段14与火孔141之间，第二稳流段134的宽度方向垂直于火排的长度方向，第二稳流段134各处的宽度相同，且第二稳流段134的宽度(即气流间隙)大于第一稳流段14的宽度(即气流间隙)。第二稳流段134最靠近火孔141，混合气经第二稳流段134后直接由火孔141喷出。第二稳流段134的气流间隙大于第一稳流段14，流经第二稳流段134的混合气在此处速度下降，直流效果更好。

本实施例中，第一壳体11和第二壳体12的结构相同，即两者的对应第一稳流段一1331的内壁均设置有校正结构，且第一壳体11上的多个导向部1321a与第二壳体12上的多个导向部1321a一一对应。可选地，第一壳体11上的导向部1321a与第二壳体12上相对应的导向部1321a，两者相对的两端面抵接。如此，第一稳流段一1331内的混合气只能流经导流通道1321b，整体导流效果更好，使火焰倾斜得到有效改善。

在其他一实施例中，第一壳体11和第二壳体12的结构也可不完全相同，只在第一壳体11上设置校正结构，且导向部1321a远离第一壳体11的一端端面与第二壳体12的内壁抵接；或者，只在第二壳体12上设置有校正结构，且导向部1321a远离第二壳体12的一端端面与第一壳体11的内壁抵接。如此，只需在其中一个壳体上加工出导向部1321a，减小加工工序。

本实施例中，导向部1321a为矩形凸起。在其他实施例中，导向部1321a也可为圆形凸起、椭圆形凸起等，在此不做限定。

在其他一实施例中，校正结构设置于第一流段1321上，即第一流段1321的内壁凸设多个导向部1321a，多个导向部1321a沿燃烧基板14的长度方向间隔设置，每个导向部1321由进气段131的尾部1315向上竖直延伸至第一稳流段一1331处，相邻两导向部1321a之间形成导流通道1321b，如此也可有效校正第一流段1321内混合气的左右窜动。

在其他另一实施例中，第一稳流段一1331上设置校正结构，且第一流段1321上也设置校正结构。

本实施例还提供一种燃烧器，包括多个上述的火排。多个火排并排设置于燃烧器的壳体中。火排的进气口1311与喷嘴正对。燃气从喷嘴高速喷出后，引射周围的空气一并由进气口1311进入送气通道13，在送气通道13内流动的过程中，燃气和空气不断混合，混合气由多个火孔141喷出并发生燃烧。本实施例的燃烧器整体火焰分布均匀，火焰倾斜不明显，燃烧效率高。

本实施例还提供一种燃气热水器，包括上述的燃烧器，燃烧及加热效率高，使用过程中整机内环境升温不明显，便于整机升温控制，且使用寿命长。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种火排，包括设有多个火孔(141)的火排本体(1)，所述火排本体(1)内设置有与多个所述火孔(141)连通的送气通道(13)，所述送气通道(13)包括依次连通的进气段(131)、分配段(132)和第一稳流段(133)；所述分配段(132)包括沿火排长度方向设置的第一流段(1321)和第二流段(1322)，所述第一流段(1321)的气流间隙小于所述第二流段(1322)的气流间隙，所述第一稳流段(133)的气流间隙大于所述第一流段(1321)的气流间隙，燃气经所述进气段(131)后，分别由所述第一流段(1321)和所述第二流段(1322)进入所述第一稳流段(133)，并最终从所述火孔(141)喷出，其特征在于，

所述第一稳流段(133)包括相互连通的第一稳流段一(1331)和第一稳流段二(1332)，所述第一稳流段一(1331)与所述第一流段(1321)对应，所述第一稳流段二(1332)与所述第二流段(1322)对应，所述第一流段(1321)和/或所述第一稳流段一(1331)上设有校正结构；

所述校正结构包括凸设于所述火排本体(1)的内壁上的多个导向部(1321a)，多个所述导向部(1321a)沿所述火排的长度方向间隔设置，相邻两所述导向部(1321a)之间形成导流通道(1321b)，所述导流通道(1321b)的延伸方向垂直于所述火排的长度方向。

2.根据权利要求1所述的火排，其特征在于，沿所述火排的长度方向，所述导流通道(1321b)的尺寸大于所述导向部(1321a)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的火排，其特征在于，所述火排包括长度方向的第一端和第二端，所述送气通道(13)的进气口(1311)设于所述火排的第一端；最邻近所述第二端的所述导流通道(1321b)的尺寸最大。

4.根据权利要求1所述的火排，其特征在于，所述火排本体(1)包括第一壳体(11)、第二壳体(12)和燃烧基板(14)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)相对设置并围合形成所述送气通道(13)，所述燃烧基板(14)连接于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间，多个所述火孔(141)均设置于所述燃烧基板(14)上。

5.根据权利要求4所述的火排，其特征在于，所述导向部(1321a)由在所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(12)上压型形成。

6.根据权利要求4所述的火排，其特征在于，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)上均设置有所述校正结构，所述第一壳体(11)上的多个导向部(1321a)与所述第二壳体(12)上的多个导向部(1321a)一一对应；且所述第一壳体(11)上的导向部(1321a)与所述第二壳体(12)上相对应的导向部(1321a)，两者相对的两端面抵接。

7.根据权利要求4所述的火排，其特征在于，所述第一壳体(11)上设置有所述校正结构，所述导向部(1321a)远离所述第一壳体(11)的一端端面与所述第二壳体(12)的内壁抵接；或，

所述第二壳体(12)上设置有所述校正结构，所述导向部(1321a)远离所述第二壳体(12)的一端端面与所述第一壳体(11)的内壁抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的火排，其特征在于，所述送气通道(13)还包括第二稳流段(134)，所述第二稳流段(134)设于所述第一稳流段(133)与所述火孔(141)之间，所述第二稳流段(134)的气流间隙大于所述第一稳流段(133)的气流间隙。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的火排。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的燃烧器。

Images