CN218095924U - 燃烧器单体、燃烧器及燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器单体、燃烧器及燃气热水装置，其中，燃烧器单体包括引射体和火孔围板，引射体包括两个引射片，引射片围设形成有引射通道，引射体具有与引射通道连通的开口，火孔围板罩设在开口上，火孔围板的顶部设有多个第一火孔组和多个导流槽，导流槽位于相邻的两个第一火孔组之间，导流槽的长度朝向火孔围板的宽度方向延伸，引射片上设有多个导流孔，导流槽两端的槽口分别与两个引射片的导流孔连通，引射片的外侧壁设有第一导流板，对应每个导流孔设置一个第一导流板。本实用新型的燃烧器单体通过第一导流板能将二次空气从导流孔导向导流槽，为燃烧火焰的根部补充空气，能够降低燃烧的高度，提高燃烧火焰的稳定性，燃烧噪音小。

Description

燃烧器单体、燃烧器及燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，特别是涉及一种燃烧器单体、燃烧器及燃气热水装置。

背景技术

燃气热水器已成为消费者家中不可或缺的产品，而燃烧器是燃气热水器的重要部件，燃烧器的性能稳定性对整个燃气热水器的性能起着至关重要的作用。

燃气热水器的燃烧器由多个并排设置的火排组成，空气通过火排的引射口进入火排的混合腔内与燃气混合形成混合燃气，混合燃气能够在火排顶部进行燃烧，由于混合燃气的空气含量较低，导致混合空气无法完全燃烧。现在技术中通过在相邻的两个火排之间的间隙设置导流片，改变二次空气的流向，使二次空气与燃烧火焰外侧接触，使混合燃气能够更加充分燃烧。但是此设计的导流片存在以下缺陷：导流片使得大部分二次空气只与燃烧火焰的外侧接触，二次空气容易使燃烧火焰的外侧发生抖动，导致燃烧不稳定，还会造成水箱内燃烧压力波的振荡，并形成燃烧噪音。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器单体，其能够提高燃烧器单体燃烧火焰的稳定性。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其火焰燃烧更稳定。

本实用新型所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水装置，其火焰燃烧更稳定，噪音小。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器单体，包括引射体和火孔围板，所述引射体包括两个引射片，两个所述引射片围设形有引射通道，所述引射体具有与所述引射通道连通的开口，所述火孔围板罩设在所述开口上，所述火孔围板的顶部设置有多个第一火孔组，所述火孔围板的顶部设置有导流槽，所述导流槽位于相邻的两个所述第一火孔组之间，所述导流槽的长度朝向所述火孔围板的宽度方向延伸，所述引射片上设置有多个导流孔，所述导流槽两端的槽口分别与两个所述引射片的所述导流孔连通，所述引射片背离所述火孔围板的一侧设置有多个第一导流板，对应每个所述导流孔设置一个所述第一导流板，所述第一导流板用于将外部空气导入到所述导流孔内。

本实用新型所述的燃烧器单体与背景技术相比，具有的有益效果为：燃烧器单体在燃烧时会形成负压，在负压下二次空气能够沿燃烧器单体的侧边自下而上流动，向下倾斜的第一导流板能够改变二次空气的流动方向，二次空气能够从导流孔流向导流槽内，并从导流槽扩散至相邻的第一火孔组处与燃烧火焰的根部充分接触，使得大部分燃气在燃烧火焰的内焰区充分燃烧。此设计不仅能够减少产生的污染气体，还能够大部分二次空气不会与燃烧火焰的外焰区直接接触，燃烧火焰不易发生抖动，从而提高燃烧火焰的稳定性，降低燃烧产生的噪音；同时能够降低燃烧火焰的外焰区的燃气量，使得燃烧火焰的高度能够大幅下降，有利于燃气热水装置的燃烧室的小型化设计。

在其中一个实施例中，所述引射片邻近于所述开口的端面向上延伸形成有延伸部，所述导流孔设置在所述延伸部上。

在其中一个实施例中，所述延伸部上设置第二导流板，所述第二导流板位于所述导流槽的上方。

在其中一个实施例中，所述第二导流板倾斜设置，且所述第二导流板由所述延伸部朝向所述火孔围板的中心向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一导流板倾斜设置在所述导流孔的上方，且所述第一导流板朝向所述导流孔的下方倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一导流板的倾斜角度为α，α为10°～45°。

在其中一个实施例中，每个所述引射片均凸出设置有多个凸包，所述凸包与所述第一火孔组一一对应设置，所述火孔围板与多个所述凸包之间形成有多个顶部敞口的稳焰腔，所述火孔围板上设置有多个与所述引射通道连通的分气孔，所述分气孔与所述稳焰腔连通。

在其中一个实施例中，所述凸包向上延伸设置有第三导流板。

在其中一个实施例中，所述顶板包括相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均由所述侧板朝向所述火孔围板的中心向下倾斜。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括外壳和多个以上所述的燃烧器单体，多个所述燃烧器单体平行设置在所述外壳内。

本实用新型所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过燃烧器的燃烧火焰的稳定性和均匀性，从而减少燃烧过程中氮氧化物和一氧化碳等污染气体的产生。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水装置，包括燃气热水装置本体和以上所述的燃烧器，所述燃烧器设置在所述燃气热水装置本体内。

本实用新型所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：燃气热水装置在使用过程中燃气燃烧更充分，能够减少燃烧过程中氮氧化物和一氧化碳等污染气体的产生，产品质量高、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃烧器单体的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的燃烧器单体的第一剖视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本实用新型实施例的燃烧器单体的第二剖视图；

图6为图5的C处放大图；

图7为本实用新型实施例的燃烧器单体的火孔围板的结构示意图。

图中：

1、引射体；11、引射片；111、导流孔；112、第一导流板；113、延伸部；114、第二导流板；115、凸包；116、第三导流板；12、引射通道；2、火孔围板；21、第一火孔组；211、主火孔；212、助燃火孔；22、导流槽；23、分气孔；24、顶板；241、第一板体；242、第二板体；25、侧板；26、第二火孔组；261、第一副火孔；262、第二副火孔；3、稳焰腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种燃烧器单体，包括引射体1和火孔围板2，引射体1包括两个引射片11，引射片11围设形成具有引射通道12的引射体1，引射体1具有与引射通道12连通的开口(图中未示出)，火孔围板2罩设在开口上，火孔围板2的顶部沿长度方向间隔设置有多个第一火孔组21和多个导流槽22，一次空气能够通过引射通道12与燃气混合后流向第一火孔组21，并在火孔围板2的顶部燃烧。导流槽22位于相邻的两个第一火孔组21之间，导流槽22的长度朝向火孔围板2的宽度方向延伸，引射片11上设置有多个导流孔111，导流孔111与导流槽22的槽口对齐，以使导流槽22沿长度方向的两端的槽口分别与两个引射片11的导流孔111连通，引射片11背离火孔围板2的一侧设置有多个第一导流板112，对应每个导流孔111设置一个第一导流板112，第一导流板112用于将外部空气导入到导流孔111内。此设计的燃烧器单体在燃烧时会形成负压，在负压下二次空气能够沿燃烧器单体的侧边自下而上流动，第一导流板112能够改变二次空气的流动方向，二次空气能够从导流孔111流向导流槽22内，并从导流槽22扩散至相邻的第一火孔组21处，二次空气能与燃烧火焰的根部充分接触，使得大部分混合燃气在燃烧火焰的内焰区充分燃烧。此设计不仅能够减少产生的污染气体，还能够大部分二次空气不会与燃烧火焰的外焰区直接接触，燃烧火焰不易发生抖动，从而提高燃烧火焰的稳定性，降低燃烧产生的噪音；同时大部分燃气在燃烧火焰的内焰区充分燃烧，能够降低燃烧火焰的外焰区的燃气量，使得燃烧火焰的高度能够大幅下降，有利于燃气热水装置的燃烧室的小型化设计。

具体地，为了提高第一导流板112的导流效率，第一导流板112倾斜设置在导流孔111的上方，且第一导流板112朝向导流孔111的下方倾斜。

优选地，第一导流板112的倾斜角度为α，α为10°～45°。此设计的倾斜角度能够有利于二次空气进入导流孔111，提高二次空气流入导流槽22内的速度。

示例的，第一导流板112与引射片11一体成型。

具体地，引射片11邻近于引射体1开口的端面(即引射片11的顶部端面)向上延伸形成有延伸部113，延伸部113的高度超过火孔围板2的顶部，导流孔111设置在延伸部113上。通过将导流孔111设置在延伸部113上，使得导流孔111的尺寸能够设计更大，以使更多的二次空气能够通过导流孔111进入导流槽22内。

进一步地，延伸部113的顶部端面上设置有多个第二导流板114，第二导流板114位于导流槽22的上方。第二导流板114能够改变流入导流槽22内的二次空气的流动方向，使得二次空气能够从导流槽22流向两侧的第一火孔组21处，保证能够为燃烧火焰的内焰区补充二次空气。

优选地，第二导流板114倾斜设置，且第二导流板114由延伸部113朝向火孔围板2的中心向下倾斜。此设计能够将二次空气准确地导向第一火孔组21处，提高第二导流板114的导流效率。

进一步地，为了提高第二导流板114的导流效果，第二导流板114的倾斜角度为β，β为0°～45°。

示例的，第二导流板114能够通过倾斜或折弯，以使第二导流板114的长度朝向导流槽22延伸；第二导流板114与引射片11一体成型。

具体地，如图1和图2、图5和图6所示，引射片11凸出设置有多个凸包115，凸包115与第一火孔组21一一对应设置，导流孔111设置在相邻两个凸包115之间，火孔围板2与多个凸包115之间形成有多个独立的稳焰腔3，稳焰腔3的顶部具有敞口，火孔围板2沿宽度方向相对的两个侧板25上设置有多个与引射通道12连通的分气孔23，且分气孔23与稳焰腔3连通。引射通道12内的混合燃气能够通过分气孔23流向稳焰腔3内进行燃烧，由于稳焰腔3的容积较小，使得混合气在稳焰腔3内无法充分燃烧，稳焰腔3内未燃烧的混合燃气能够扩散到第一火孔组21处继续燃烧，能够有效防止第一火孔组21的燃烧火焰发生抖动，进一步提高第一火孔组21的燃烧火焰的稳定性，降低燃烧产生的噪音。

进一步地，凸包115的顶部端面向上延伸设置有第三导流板116。第三导流板116能够将稳焰腔3内未燃烧的混合燃气导向第一火孔组21处，保证稳焰腔3未燃烧的混合燃气能够在第一火孔组21处继续燃烧。

示例的，第三导流板116与引射片11一体成型。

优选地，为了提高第三导流板116的导流效果，第三导流板116朝向正对的第一火孔组21倾斜或折弯。

具体地，如图7所示，火孔围板2包括顶板24和与顶板24相连接的多个侧板25，顶板24沿长度方向排布有多个导流槽22和多个第一火孔组21，火孔围板2通过侧板25与引射体1连接。

示例的，火孔围板2和引射体1通过卡接、焊接或铆接等方式连接。

优选地，顶板24包括相连接的第一板体241和第二板体242，第一板体241和第二板体242均由侧板25朝向火孔围板2的中心向下倾斜。此设计的顶板24呈V型结构，能够使混合燃气从第一火孔组21流出后能够朝向中间聚拢，从而提高混合燃气的浓度，保证燃烧效率。

进一步地，如图2和图7所示，第一火孔组21包括至少两个烟沿顶板24的长度方向间隔设置的主火孔211，相邻的两个主火孔211之间设置有助燃火孔212，主火孔211和助燃火孔212的长度均沿顶板24的宽度方向延伸，即主火孔211和助燃火孔212均从第一板体241连续延伸至第二板体242，且主火孔211的长度大于助燃火孔212的长度。顶板24上的主火孔211和助燃火孔212能够按照长短交替进行排布，有利于混合燃气的燃烧，而助燃火孔212处的混合燃气比主火孔211混合燃气少，助燃火孔212的燃烧火焰高度较低，助燃火孔212的燃烧火焰能够对主火孔211的燃烧火焰的根部进行局部加热，从而提高燃烧效率。

示例的，第一火孔组21包括三个主火孔211和两个助燃火孔212。此设计能够使一个助燃火孔212的燃烧火焰同时加热相邻的两个主火孔211的燃烧火焰的根部，使主火孔211的燃烧火焰受热更加均匀，避免燃烧火焰出现局部热强度过高。

具体地，顶板24沿长度方向的两端还设置有两个第二火孔组26，所有第一火孔组21位于两个第二火孔组26之间，第二火孔组26包括至少第一副火孔261和至少第二副火孔262，第一副火孔261和第二副火孔262间隔设置，第一副火孔261和第二副火孔262的长度沿顶板24的宽度方向延伸，第一副火孔261设置在第一板体241上，第二副火孔262设置在第二板体242上，且第一副火孔261和第二副火孔262沿第一板体241和第二板体242的连接线对称设置。此设计的第二火孔组26能够提高顶板24的结构强度，而且大部分混合燃气能够从两端之间的主火孔211和助燃火孔212处流出，避免在两端出现局部感温。

示例的，每个第二火孔组26包括两个第一副火孔261和两个第二副火孔262。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括外壳和多个以上任意实施例的燃烧器单体，多个燃烧器单体平行设置在外壳内。应用本实用新型的的燃烧器单体制成的燃烧器，能够提高燃烧器燃烧的稳定性，降低燃烧火焰的高度，减少燃烧过程中产生的污染气体。对于燃烧器单体的结构，上述实施例已描述，因此，此处不再赘述。

本实用新型还提供一种燃气热水装置，包括燃气热水装置本体和以上的燃烧器，燃烧器设置在燃气热水装置本体内。本实用新型的燃气热水装置能够提高燃烧器的燃烧火焰的稳定性，燃烧火焰不易发生抖动，能够减少燃气热水装置工作时产生的燃烧噪音，而且还能够减少燃烧过程中产生的污染气体，燃气热水装置质量好，寿命长。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器单体，包括引射体(1)和火孔围板(2)，所述引射体(1)包括两个引射片(11)，两个所述引射片(11)围设形成有引射通道(12)，所述引射体(1)具有与所述引射通道(12)连通的开口，所述火孔围板(2)罩设在所述开口上，所述火孔围板(2)的顶部设置有多个第一火孔组(21)，其特征在于，所述火孔围板(2)的顶部设置有导流槽(22)，所述导流槽(22)位于相邻的两个所述第一火孔组(21)之间，所述导流槽(22)的长度朝向所述火孔围板(2)的宽度方向延伸，所述引射片(11)上设置有多个导流孔(111)，所述导流槽(22)两端的槽口分别与两个所述引射片(11)的所述导流孔(111)连通，所述引射片(11)背离所述火孔围板(2)的一侧设置有多个第一导流板(112)，对应每个所述导流孔(111)设置一个所述第一导流板(112)，所述第一导流板(112)用于将外部空气导入到所述导流孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的燃烧器单体，其特征在于，所述引射片(11)邻近于所述开口的端面向上延伸形成有延伸部(113)，所述导流孔(111)设置在所述延伸部(113)上。

3.根据权利要求2所述的燃烧器单体，其特征在于，所述延伸部(113)上设置第二导流板(114)，所述第二导流板(114)位于所述导流槽(22)的上方。

4.根据权利要求3所述的燃烧器单体，其特征在于，所述第二导流板(114)倾斜设置，且所述第二导流板(114)由所述延伸部(113)朝向所述火孔围板(2)的中心向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的燃烧器单体，其特征在于，所述第一导流板(112)倾斜设置在所述导流孔(111)的上方，且所述第一导流板(112)朝向所述导流孔(111)的下方倾斜。

6.根据权利要求5所述的燃烧器单体，其特征在于，所述第一导流板(112)的倾斜角度为α，α为10°～45°。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃烧器单体，其特征在于，每个所述引射片(11)均凸出设置有多个凸包(115)，所述凸包(115)与所述第一火孔组(21)一一对应设置，所述火孔围板(2)与多个所述凸包(115)之间形成有多个顶部敞口的稳焰腔(3)，所述火孔围板(2)上设置有多个与所述引射通道(12)连通的分气孔(23)，所述分气孔(23)与所述稳焰腔(3)连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器单体，其特征在于，所述凸包(115)向上延伸设置有第三导流板(116)。

9.一种燃烧器，包括外壳，其特征在于，还包括多个如权利要求1至8任一项所述的燃烧器单体，多个所述燃烧器单体平行设置在所述外壳内。

10.一种燃气热水装置，包括燃气热水装置本体，其特征在于，还包括如权利要求9所述的燃烧器，所述燃烧器设置在所述燃气热水装置本体内。

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