CN220931119U - 一种火排组件及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种火排组件及燃烧器。火排组件包括火排主体、V型分流片和导流片，其中火排主体内设有互相连通的引射通道和扩散通道；V型分流片设置于火排主体的顶部，V型分流片与火排主体之间通过凸包围合形成有若干个燃烧腔室；导流片分别设置于火排主体与V型分流片之间，并将燃烧腔室隔开为两个分腔，导流片设置有缺口，且缺口位于其中一燃烧腔室内，缺口位于的燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针检测。缺氧时，缺口位于的燃烧腔室的火焰为离焰状态，设置在该燃烧腔室上方的火焰感应针感应不到火焰，此时可根据该信息关机处理，该火排组件体积没有改变，生产成本低。

Description

一种火排组件及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种火排组件及燃烧器。

背景技术

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过火排组件将混合的空气和燃气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气流热交换器而与热交换器中的冷水换热，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其使用方便、制取热水快速等优点而被广泛应用。

然而，燃气热水器在工作时容易出现缺氧现象，当发生缺氧现象时，会导致燃气不充分燃烧，进而产生有毒气体一氧化碳，从而会导致安全性事故。现有技术中公开了一种带缺氧保护装置的燃气热水器的燃烧器总成，其包括主燃烧器、点火针、感应针、缺氧燃烧器和控制装置，主燃烧器上有进气的分流管、燃烧火孔，缺氧燃烧器的燃烧孔与主燃烧器的燃烧火孔、感应针配合；缺氧燃烧器通过引射器、喷嘴与分流管连通。缺氧燃烧器的燃烧腔室与感应针配合；感应针能感应缺氧燃烧器的工况，当环境中出现氧含量不足时，火焰会脱离缺氧燃烧器，发生脱火现象，当感应针感应不到燃烧器上的火焰时，燃气热水器的控制装置切断电磁阀，切断气路，从而实现缺氧保护的目的。但是上述带缺氧保护装置的燃气热水器的燃烧器总成存在如下缺陷：燃烧器整体体积增大，且需要额外设置一个缺氧燃烧器进行检测，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种火排组件，其能够在不增大体积的前提下实现缺氧时停止工作。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其能够在不增大体积的前提下实现缺氧时停止工作，避免产生有毒气体。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种火排组件，包括：

火排主体，所述火排主体内设有相连通的引射通道和扩散通道；

V型分流片，设置于火排主体的顶部，所述V型分流片的外壁与火排主体的内壁均设置有凸包，所述V型分流片与所述火排主体之间通过所述凸包围合形成有若干个与所述扩散通道连通的燃烧腔室；

导流片，设置于所述火排主体与所述V型分流片之间，并且将所有的所述燃烧腔室隔开为两个分腔，所述导流片设置有缺口，且所述缺口位于其中一所述燃烧腔室内，所述缺口位于的所述燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针检测。

本实用新型所述的火排组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的火排组件包括导流片、火排主体和V型分流片，导流片设置于火排主体和V型分流片之间，而导流片设置有缺口，V型分流片与火排主体之间通过凸包形成有燃烧腔室，而导流片位于其中一个燃烧腔室内，缺口位于的燃烧腔室生产的火焰用于供火焰感应针检测，在正常使用时，缺口所位于的燃烧腔室的燃气流速加大，火焰高度要高于其他火口的高度；当缺氧状态时，缺口所位于的燃烧腔室的火焰将继续升高，此时该燃烧腔室产生的火焰即为离焰状态，由于缺口位于的燃烧腔室的位置设置有火焰感应针，此时该燃烧腔室产生的火焰不能够被感应针感应到，从而可将该信息反馈给控制器，控制器根据反馈信息快速关机，避免大量产生CO₂和CO等有害气体，提高安全性，相较于现有技术而言，该火排组件体积没有改变，且导流片的生产成本低于缺氧燃烧器的生产成本。

在其中一个实施例中，所述导流片靠近所述引射通道的出口的一端设置有翻折板，所述翻折板位于另一所述燃烧腔室内，所述翻折板与所述导流片呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述翻折板的顶面与所述导流片的侧面之间的夹角为a，其中30°≤a≤90°。

在其中一个实施例中，所述燃烧腔室包括第一燃烧腔室和第二燃烧腔室，所述第一燃烧腔室位于所述第二燃烧腔室的上游，且所述第一燃烧腔室和所述第二燃烧腔室均位于所述火排主体的端部，所述第二燃烧腔室正对所述缺口，所述火排主体的侧壁正对所述第一燃烧腔室的部分设置有限流压型，所述限流压型向所述第一燃烧腔室内凹。

在其中一个实施例中，所述限流压型的顶端的高度小于所述火排主体的顶面高度。

在其中一个实施例中，所述燃烧腔室还包括多个第三燃烧腔室，所述第三燃烧腔室设置于所述第二燃烧腔室的下游，所述火排主体的侧壁和所述V型分流片的侧壁正对所述第三燃烧腔室的部分均设置有加速压型，所述加速压型向所述第三燃烧腔室内凹。

在其中一个实施例中，所述加速压型的顶端与所述火排主体的顶面共面。

在其中一个实施例中，所述缺口的长度为L，其中2mm≤L≤6mm。

在其中一个实施例中，所述火排主体设有两个对称分布的腔体，每个腔体分别包括所述引射通道和所述扩散通道，两个引射通道的进口相对间隔设置；

所述导流片设置有两个所述缺口，每一个所述缺口分别对应靠近于一个所述引射通道，所述缺口正对于对应所述引射通道的出口。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括壳体、火焰感应针以及多个如上述任一方案所述的火排组件，多个所述火排组件间隔设置于所述壳体内，所述缺口位于的所述燃烧腔室的上方正对火焰感应针。

本实用新型所述的燃烧器的控制方法与背景技术相比，具有的有益效果为：

本实用新型提供的燃烧器，燃烧器具有火排组件，燃烧器在缺氧时能够停止燃烧工作，减少有毒气体的产生，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施提供的火排组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施提供的火排组件的分解示意图；

图3为本实用新型实施提供的导流片的局部放大图；

图4为本实用新型实施提供的火排组件的剖视图；

图5为本实用新型实施提供的火排组件燃烧时的火焰高度示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图1中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施提供的V型分流片的局部放大图。

标号说明：

1、火排主体；11、火排外壳；111、限流压型；112、加速压型；12、进气口；2、V型分流片；13、引射通道；14、扩散通道；3、导流片；31、缺口；32、翻折板；4、第一燃烧腔室；5、第二燃烧腔室；6、第三燃烧腔室；7、火焰感应针。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

燃气热水器在工作时容易出现缺氧现象，当发生缺氧现象时，会导致燃气不充分燃烧，进而产生有毒气体一氧化碳，从而会导致安全性事故。为此，本实用新型提供了一种火排组件，能够在热水器工作过程中发生缺氧问题时停止工作，避免有毒气体产生，提高安全性。

该火排组件应用于燃气热水器，燃气热水器的控制器与火焰感应针电连接，能够获得火焰感应针检测火焰的信号。

如图1至图5所示，该火排组件包括火排主体1、V型分流片2和导流片3，其中火排主体1内设有相连通的引射通道13和扩散通道14；V型分流片2设置于火排主体1的顶部，V型分流片2的外壁与火排主体1的内壁均设置有凸包，V型分流片2与火排主体1之间通过凸包围合形成有若干个与扩散通道14连通的燃烧腔室；导流片3设置于火排主体1与V型分流片2之间，并且导流片3将所有的燃烧腔室隔开为两个分腔，导流片3设置有缺口31，且缺口31位于其中一燃烧腔室内，缺口31所位于的燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针7检测。

本实用新型提供的火排组件包括导流片3、火排主体1和V型分流片2，导流片3设置于火排主体1和V型分流片2之间，而导流片3设置有缺口31，V型分流片2与火排主体1之间通过凸包形成有燃烧腔室，而导流片3位于其中一个燃烧腔室内，缺口31位于的燃烧腔室生产的火焰用于供火焰感应针7检测。在正常使用时，缺口31所位于的燃烧腔室的燃气流速加大，火焰高度要高于其他火口的高度；当缺氧状态时，缺口31所位于的燃烧腔室的火焰将继续升高，此时该燃烧腔室产生的火焰即为离焰状态，缺口31所位于的燃烧腔室的位置设置有火焰感应针7，此时设置在该燃烧腔室上方的火焰感应针7感应不到火焰，从而可将该信息反馈给控制器，控制器根据反馈信息快速关机，避免产生大量的CO₂和CO等有害气体，提高安全性。

如图5和图6所示，混合气体进入引射通道13内混合后进入到扩散通道14，而后再通过各个燃烧腔室参与燃烧，而缺口31所位于的燃烧腔室产生的火焰相较于其他火焰而言更高。

具体地，在本实施例中，如图3所示，缺口31的长度为L，其中2mm≤L≤6mm。可选地，L的取值为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。

需要说明的是，在一些实施例中，火排主体1包括两个相互扣合的火排外壳11，两个火排外壳11扣合后所包围的腔体包括相连通的引射通道13和扩散通道14。当然，在其他实施例中火排主体1还可以为一体成型结构。

在一些实施例中，火排主体1设有两个对称分布的腔体，每个腔体分别包括引射通道13和扩散通道14，两个引射通道14的进气口12相对间隔设置；也即火排底部设置上有左右对称的两个进气口12，这样可以进入更多的燃气和氧气，提高火排组件的燃烧效率。

优选地，在本实施例中，结合图2和图3，为了适应左右对称的两个进气口12，导流片3设置有两个缺口31，每一个缺口31分别对应靠近于一个引射通道13，缺口31正对于对应引射通道13的出口。这样则能够使导流片3在装配过程中，无需区分左右两端，起到了防呆的作用，从而防止出现导流片3装反的情况，提高导流片3装配的效率和准确性。需要说明的是，其中一个缺口对应火焰检测针，火焰检测针可根据实际空间选择性布置。

在一些实施例中，为了防止从引射通道13混合的气体经过导流片3端部时大量参与导流片3端部对应的燃烧腔室的燃烧，而造成下游燃烧腔室进入的混合的气体少，为此导流片3的靠近引射通道13的出口的一端设置有翻折板32，翻折板32位于另一燃烧腔室内，翻折板32所位于的燃烧腔室在缺口31所位于的燃烧腔室的上游，二者相邻设置，翻折板32与导流片3呈夹角设置。可以理解的是，翻折板32与导流片3为一体成型结构，也即翻折板32是通过对导流片3冲压获得的，而翻折板32能够阻挡一部分混合气体上升至燃烧腔室，避免位于端部的燃烧腔室的气体较多而下游的气体较少，进而提高气体气流流速的均匀性。

具体地，如图4所示，翻折板32的顶面与导流片3的侧面之间的夹角为a，其中30°≤a≤90°。可选地，a可以为30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°。

在一些实施例中，结合图6和图7所示，燃烧腔室包括第一燃烧腔室4和第二燃烧腔室5，其中第一燃烧腔室4的数量可以为一个，也可以为两个或者三个，而第二燃烧腔室5的数量为一个。具体地，第一燃烧腔室4位于第二燃烧腔室5的上游，也即混合气体先经过第一燃烧腔室4底部，再经过第二燃烧腔室5的底部，混合气体经过第一燃烧腔室4和第二燃烧腔室5后，会有部分气体在第一燃烧腔室4和第二燃烧腔室5参与燃烧，而第二燃烧腔室5正对缺口31，这样进入第二燃烧腔室5的气体较多，第二燃烧腔室5产生的火焰高也会高于第一燃烧腔室4产生的火焰的高。另外，第一燃烧腔室4和第二燃烧腔室5位于火排主体1的端部，而为了进一步降低气体流入第一燃烧腔室4的流速，火排主体1的侧壁正对第一燃烧腔室4的部分设置有限流压型111，限流压型111向第一燃烧腔室4内凹。限流压型111能够将第一燃烧腔室4对应的扩散通道14宽度减小，限流压型111与缺口31二者相互配合，有利于将一部分混合气体往火排主体1的中间的区域引导扩散，分配更多的混合气体给远离引射通道的火排主体1中心区域，以使火排组件整体出火均匀。

进一步地，限流压型111的顶端的高度小于火排主体1的顶面高度。该限制能够进一步减小混合气体进入到第一燃烧腔室4的气流量。

在一些实施例中，燃烧腔室还包括多个第三燃烧腔室6，第三燃烧腔室6设置于第二燃烧腔室5的下游，如图6和图8所示，火排主体1以及V型分流片2的侧壁正对第三燃烧腔室6的部分均设置有加速压型112，加速压型112向第三燃烧腔室6内凹。加速压型112能够缩窄第三燃烧腔室6的宽度，提高气流喷射速度，有利于火排组件整体出火均匀。

进一步地，加速压型112的顶端与火排主体1的顶面共面。如此可保证将第三燃烧腔室6的宽度缩小。

需要说明的是，限流压型111和加速压型112均与火排主体1为一体成型结构。限流压型111和加速压型112的设置能够优化燃烧工况，燃烧更为充分，提高热效率。

在本实用新型中还提供了一种燃烧器，燃烧器包括壳体、火焰感应针7以及多个如上述实施例所提供的火排组件，多个火排组件间隔设置于壳体内，与缺口31正对设置的燃烧腔室的上方正对火焰感应针7。

本实用新型提供的燃烧器，燃烧器具有上述实施例提供的火排组件，燃烧器在缺氧时能够停止燃烧工作，减少有毒气体的产生，提高安全性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种火排组件，其特征在于，包括：

火排主体(1)，所述火排主体(1)内设有相连通的引射通道(13)和扩散通道(14)；

V型分流片(2)，设置于火排主体(1)的顶部，所述V型分流片(2)的外壁与火排主体(1)的内壁均设置有凸包，所述V型分流片(2)与所述火排主体(1)之间通过所述凸包围合形成有若干个与所述扩散通道(14)连通的燃烧腔室；

导流片(3)，设置于所述火排主体(1)与所述V型分流片(2)之间，并且将所有的所述燃烧腔室隔开为两个分腔，所述导流片(3)设置有缺口(31)，且所述缺口(31)位于其中一所述燃烧腔室内，所述缺口(31)位于的所述燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针(7)检测。

2.根据权利要求1所述的火排组件，其特征在于，所述导流片(3)靠近所述引射通道(13)的出口的一端设置有翻折板(32)，所述翻折板(32)位于另一所述燃烧腔室内，所述翻折板(32)与所述导流片(3)呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的火排组件，其特征在于，所述翻折板(32)的顶面与所述导流片(3)的侧面之间的夹角为a，其中30°≤a≤90°。

4.根据权利要求1所述的火排组件，其特征在于，所述燃烧腔室包括第一燃烧腔室(4)和第二燃烧腔室(5)，所述第一燃烧腔室(4)位于所述第二燃烧腔室(5)的上游，且所述第一燃烧腔室(4)和所述第二燃烧腔室(5)均位于所述火排主体(1)的端部，所述第二燃烧腔室(5)正对所述缺口(31)，所述火排主体(1)的侧壁正对所述第一燃烧腔室(4)的部分设置有限流压型(111)，所述限流压型(111)向所述第一燃烧腔室(4)内凹。

5.根据权利要求4所述的火排组件，其特征在于，所述限流压型(111)的顶端的高度小于所述火排主体(1)的顶面高度。

6.根据权利要求4所述的火排组件，其特征在于，所述燃烧腔室还包括多个第三燃烧腔室(6)，所述第三燃烧腔室(6)设置于所述第二燃烧腔室(5)的下游，所述火排主体(1)的侧壁和所述V型分流片(2)的侧壁正对所述第三燃烧腔室(6)的部分均设置有加速压型(112)，所述加速压型(112)向所述第三燃烧腔室(6)内凹。

7.根据权利要求6所述的火排组件，其特征在于，所述加速压型(112)的顶端与所述火排主体(1)的顶面共面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的火排组件，其特征在于，所述缺口(31)的长度为L，其中2mm≤L≤6mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的火排组件，其特征在于，

所述火排主体(1)设有两个对称分布的腔体，每个腔体分别包括所述引射通道(13)和所述扩散通道(14)，两个引射通道(13)的进口相对间隔设置；

所述导流片(3)设置有两个所述缺口(31)，每一个所述缺口(31)分别对应靠近于一个所述引射通道(13)，所述缺口(31)正对于对应所述引射通道(13)的出口。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括壳体、火焰感应针(7)以及多个如权利要求1-9任一项所述的火排组件，多个所述火排组件间隔设置于所述壳体内，所述缺口(31)位于的所述燃烧腔室的上方正对火焰感应针(7)。