CN216765131U - 一种连续纺丝机的纺丝驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤指一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，包括纺丝箱，所述原料箱的底部设置有喷头，所述纺丝箱的内部设置有冷却装置，所述纺丝箱的内部设置有传输轮，所述纺丝箱的内壁一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的底端安装有清理板，所述纺丝箱的一侧安装有固定底座。该连续纺丝机的纺丝驱动装置，打开冷却装置，对吐出丝线进行冷却成型，将丝线一端套设与传输轮的外壁，同时丝线通过清理板之间固定在收集滚筒的外壁，打开鼓风机对丝线进行二次冷却，同时通过清理板对丝线外壁进行清理，加块丝线的冷却成型，防止丝线断裂，同时通过清理板对丝线的外壁进行清理，加强了成品丝线的质量。

Description

一种连续纺丝机的纺丝驱动装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤指一种连续纺丝机的纺丝驱动装置。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，与短纤维纺丝机不同的是增加了凝固后丝条的卷绕机构，从凝固浴出来的丝条水洗后经过导丝盘，通过上下往复运动的导丝漏斗进入高速转动的离心罐中，这样的纺丝机称为离心罐式纺丝机，如果丝条经过导丝盘卷绕在筒管上，则称为筒管式纺丝机，如在卷绕前设有部分后加工工序，称作半连续式纺丝机，如果纺丝和后加工全部工序都是连续在纺丝机上完成的，则称为连续式纺丝机。

现有的连续纺丝机在纺丝过程中需要对喷射出的丝线进行冷却，在冷却成型的过程中常出现冷却成型不完全，造成丝线断裂的现象，同时冷却后的丝线表面会依附大量的灰尘，影响成品的质量，在对成型后的丝线进行收集时，现有的收集用驱动装置结构简单，单独让收集筒进行转动，导致丝线无法平整的套设在收集筒的外壁。

为此我们亟需提供一种连续纺丝机的纺丝驱动装置。

实用新型内容

为解决在冷却成型的过程中常出现冷却成型不完全，造成丝线断裂的现象，同时冷却后的丝线表面会依附大量的灰尘，影响成品的质量和现有的收集用驱动装置结构简单，单独让收集筒进行转动，导致丝线无法平整的套设在收集筒的外壁的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种连续纺丝机的纺丝驱动装置。

本实用新型提供的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的顶部设置有原料箱，所述原料箱的底部设置有喷头，所述纺丝箱的内部设置有冷却装置，所述纺丝箱的内部设置有传输轮，所述纺丝箱的内壁一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的底端安装有清理板，所述纺丝箱的一侧安装有固定底座，所述固定底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮。

所述第二锥齿轮的一端设置有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的外壁设置有第一移动板，所述第一锥齿轮的外壁设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一端安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的外壁设置有第二移动板，所述第二移动板的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上下两侧均安装有限位杆，所述支撑板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有收集滚筒。

优选的，所述纺丝箱的内部开设有冷却槽，所述冷却装置设置有两组，且两组冷却装置的一端进固定安装于冷却槽的内壁，所述传输轮的两端通过转轴与冷却槽的内壁转动连接。

优选的，所述鼓风机设置有两组，且冷却槽的一侧开设有提供丝线通过的移动口，且两组鼓风机分别固定安装于移动口的上下两侧，所述固定底座的一端固定安装于纺丝箱的一侧。

优选的，所述固定板的底端固定安装于固定底座的上方，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮与第三锥齿轮的外壁相啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮的一端分别通过连接转动杆与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的一端连接。

优选的，所述第一移动板和第二移动板的一侧设置有与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的外壁相匹配的齿条，所述第一移动板与第二移动板远离第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的一端均与支撑板的一侧固定连接。

优选的，所述限位杆设置为梯形，所述固定板的一侧开设有提供收集滚筒转动的转动凹槽，且转动凹槽的内壁分别开设有与限位杆的一端外壁相匹配的限位滑槽。

优选的，所述支撑板的内部开设有与收集滚筒的外壁相匹配的转动槽，所述第二电机的底端与转动槽的一侧固定安装，所述收集滚筒远离第二电机的一端通过转轴与转动槽的一侧转动连接。

工作原理：将原料灌注进原料箱的内部，同时通过喷头吐出，同时打开冷却装置，对吐出丝线进行冷却成型，将丝线一端套设与传输轮的外壁，同时丝线通过清理板之间固定在收集滚筒的外壁，打开鼓风机对丝线进行二次冷却，同时通过清理板对丝线外壁进行清理，同时打开固定板与第二电机，打开固定板带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮与第三锥齿轮转动，同时带动第一扇形齿轮与第二扇形齿轮转动，通过第一扇形齿轮与第二扇形齿轮均设置为扇形齿轮，当第一扇形齿轮的外壁与第一移动板的一侧接触时带动第一移动板向左侧移动，当第二扇形齿轮的外壁与第二移动板的一侧接触时带动第二移动板向右侧移动，当第一扇形齿轮的外壁与第一移动板的一侧接触时第二扇形齿轮的外壁不与第二移动板的一侧接触，使得支撑板做往复运动，从而带动收集滚筒做往复运动，在打开第二电机时，带动收集滚筒旋转，从而对冷却成型后的丝线进行收集。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置冷却装置、传输轮、鼓风机和清理板，将原料灌注进原料箱的内部，同时通过喷头吐出，同时打开冷却装置，对吐出丝线进行冷却成型，将丝线一端套设与传输轮的外壁，同时丝线通过清理板之间固定在收集滚筒的外壁，打开鼓风机对丝线进行二次冷却，同时通过清理板对丝线外壁进行清理，加块丝线的冷却成型，防止丝线断裂，同时通过清理板对丝线的外壁进行清理，加强了成品丝线的质量。

(2)、本实用新型通过设置固定板、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一扇形齿轮、第一移动板、第三锥齿轮、第二扇形齿轮、第二移动板、支撑板、限位杆、第二电机和收集滚筒，同时打开固定板与第二电机，打开固定板带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮与第三锥齿轮转动，同时带动第一扇形齿轮与第二扇形齿轮转动，通过第一扇形齿轮与第二扇形齿轮均设置为扇形齿轮，当第一扇形齿轮的外壁与第一移动板的一侧接触时带动第一移动板向左侧移动，当第二扇形齿轮的外壁与第二移动板的一侧接触时带动第二移动板向右侧移动，当第一扇形齿轮的外壁与第一移动板的一侧接触时第二扇形齿轮的外壁不与第二移动板的一侧接触，使得支撑板做往复运动，从而带动收集滚筒做往复运动，在打开第二电机时，带动收集滚筒旋转，从而对冷却成型后的丝线进行收集，防止丝线无法平整的套设在收集筒的外壁，增加了收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型内部图；

图2为本实用新型收集滚筒局部图；

图3为本实用新型第一锥齿轮局部图；

图4为本实用新型固定板局部图；

图5为本实用新型鼓风机局部图。

图中：1、纺丝箱；2、原料箱；3、喷头；4、冷却装置；5、传输轮；6、鼓风机；7、清理板；8、固定底座；9、固定板；10、第一电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一扇形齿轮；14、第一移动板；15、第三锥齿轮；16、第二扇形齿轮；17、第二移动板；18、支撑板；19、限位杆；20、第二电机；21、收集滚筒。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的连续纺丝机的纺丝驱动装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括纺丝箱1，纺丝箱1的顶部设置有原料箱2，原料箱2的底部设置有喷头3，纺丝箱1的内部设置有冷却装置4，纺丝箱1的内部设置有传输轮5，纺丝箱1的内壁一侧安装有鼓风机6，鼓风机6的底端安装有清理板7，纺丝箱1的一侧安装有固定底座8，固定底座8的上方设置有固定板9，固定板9的内部设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的外壁设置有第二锥齿轮12，加块丝线的冷却成型，防止丝线断裂，同时通过清理板7对丝线的外壁进行清理，加强了成品丝线的质量。

第二锥齿轮12的一端设置有第一扇形齿轮13，第一扇形齿轮13的外壁设置有第一移动板14，第一锥齿轮11的外壁设置有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的一端安装有第二扇形齿轮16，第二扇形齿轮16的外壁设置有第二移动板17，第二移动板17的一侧安装有支撑板18，支撑板18的上下两侧均安装有限位杆19，支撑板18的一侧设置有第二电机20，第二电机20的输出端设置有收集滚筒21，防止丝线无法平整的套设在收集筒的外壁，增加了收集的效果。

本实施例中，纺丝箱1的内部开设有冷却槽，冷却装置4设置有两组，且两组冷却装置4的一端进固定安装于冷却槽的内壁，传输轮5的两端通过转轴与冷却槽的内壁转动连接，加块丝线的冷却成型，防止丝线断裂。

本实施例中，鼓风机6设置有两组，且冷却槽的一侧开设有提供丝线通过的移动口，且两组鼓风机6分别固定安装于移动口的上下两侧，固定底座8的一端固定安装于纺丝箱1的一侧，将原料灌注进原料箱2的内部，同时通过喷头3吐出，同时打开冷却装置4，对吐出丝线进行冷却成型，将丝线一端套设与传输轮5的外壁，同时丝线通过清理板7之间固定在收集滚筒21的外壁，打开鼓风机6对丝线进行二次冷却，同时通过清理板7对丝线外壁进行清理，加块丝线的冷却成型，防止丝线断裂，同时通过清理板7对丝线的外壁进行清理，加强了成品丝线的质量。

本实施例中，固定板9的底端固定安装于固定底座8的上方，第一锥齿轮11的外壁与第二锥齿轮12与第三锥齿轮15的外壁相啮合，第二锥齿轮12与第三锥齿轮15的一端分别通过连接转动杆与第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮16的一端连接，通过支撑板18做往复运动，从而增加收集的效果。

进一步的，第一移动板14和第二移动板17的一侧设置有与第一扇形齿轮13和第二扇形齿轮16的外壁相匹配的齿条，第一移动板14与第二移动板17远离第一扇形齿轮13与第二扇形齿轮16的一端均与支撑板18的一侧固定连接，防止丝线无法平整的套设在收集筒的外壁。

更进一步的，限位杆19设置为梯形，固定板9的一侧开设有提供收集滚筒21转动的转动凹槽，且转动凹槽的内壁分别开设有与限位杆19的一端外壁相匹配的限位滑槽，通过限位杆19对支撑板18的移动进行限位。

除此之外，支撑板18的内部开设有与收集滚筒21的外壁相匹配的转动槽，第二电机20的底端与转动槽的一侧固定安装，收集滚筒21远离第二电机20的一端通过转轴与转动槽的一侧转动连接，通过设置固定板9、第一电机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第一扇形齿轮13、第一移动板14、第三锥齿轮15、第二扇形齿轮16、第二移动板17、支撑板18、限位杆19、第二电机20和收集滚筒21，同时打开固定板9与第二电机20，打开固定板9带动第一锥齿轮11转动，从而带动第二锥齿轮12与第三锥齿轮15转动，同时带动第一扇形齿轮13与第二扇形齿轮16转动，通过第一扇形齿轮13与第二扇形齿轮16均设置为扇形齿轮，当第一扇形齿轮13的外壁与第一移动板14的一侧接触时带动第一移动板14向左侧移动，当第二扇形齿轮16的外壁与第二移动板17的一侧接触时带动第二移动板17向右侧移动，当第一扇形齿轮13的外壁与第一移动板14的一侧接触时第二扇形齿轮16的外壁不与第二移动板17的一侧接触，使得支撑板18做往复运动，从而带动收集滚筒21做往复运动，在打开第二电机20时，带动收集滚筒21旋转，从而对冷却成型后的丝线进行收集，防止丝线无法平整的套设在收集筒的外壁，增加了收集的效果。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将原料灌注进原料箱2的内部，同时通过喷头3吐出，同时打开冷却装置4，对吐出丝线进行冷却成型，将丝线一端套设与传输轮5的外壁，同时丝线通过清理板7之间固定在收集滚筒21的外壁，打开鼓风机6对丝线进行二次冷却，同时通过清理板7对丝线外壁进行清理，同时打开固定板9与第二电机20，打开固定板9带动第一锥齿轮11转动，从而带动第二锥齿轮12与第三锥齿轮15转动，同时带动第一扇形齿轮13与第二扇形齿轮16转动，通过第一扇形齿轮13与第二扇形齿轮16均设置为扇形齿轮，当第一扇形齿轮13的外壁与第一移动板14的一侧接触时带动第一移动板14向左侧移动，当第二扇形齿轮16的外壁与第二移动板17的一侧接触时带动第二移动板17向右侧移动，当第一扇形齿轮13的外壁与第一移动板14的一侧接触时第二扇形齿轮16的外壁不与第二移动板17的一侧接触，使得支撑板18做往复运动，从而带动收集滚筒21做往复运动，在打开第二电机20时，带动收集滚筒21旋转，从而对冷却成型后的丝线进行收集。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，包括纺丝箱(1)，其特征在于：所述纺丝箱(1)的顶部设置有原料箱(2)，所述原料箱(2)的底部设置有喷头(3)，所述纺丝箱(1)的内部设置有冷却装置(4)，所述纺丝箱(1)的内部设置有传输轮(5)，所述纺丝箱(1)的内壁一侧安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的底端安装有清理板(7)，所述纺丝箱(1)的一侧安装有固定底座(8)，所述固定底座(8)的上方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的外壁设置有第二锥齿轮(12)；

所述第二锥齿轮(12)的一端设置有第一扇形齿轮(13)，所述第一扇形齿轮(13)的外壁设置有第一移动板(14)，所述第一锥齿轮(11)的外壁设置有第三锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(15)的一端安装有第二扇形齿轮(16)，所述第二扇形齿轮(16)的外壁设置有第二移动板(17)，所述第二移动板(17)的一侧安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上下两侧均安装有限位杆(19)，所述支撑板(18)的一侧设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端设置有收集滚筒(21)。

2.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述纺丝箱(1)的内部开设有冷却槽，所述冷却装置(4)设置有两组，且两组冷却装置(4)的一端进固定安装于冷却槽的内壁，所述传输轮(5)的两端通过转轴与冷却槽的内壁转动连接。

3.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述鼓风机(6)设置有两组，且冷却槽的一侧开设有提供丝线通过的移动口，且两组鼓风机(6)分别固定安装于移动口的上下两侧，所述固定底座(8)的一端固定安装于纺丝箱(1)的一侧。

4.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述固定板(9)的底端固定安装于固定底座(8)的上方，所述第一锥齿轮(11)的外壁与第二锥齿轮(12)与第三锥齿轮(15)的外壁相啮合，所述第二锥齿轮(12)与第三锥齿轮(15)的一端分别通过连接转动杆与第一扇形齿轮(13)和第二扇形齿轮(16)的一端连接。

5.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述第一移动板(14)和第二移动板(17)的一侧设置有与第一扇形齿轮(13)和第二扇形齿轮(16)的外壁相匹配的齿条，所述第一移动板(14)与第二移动板(17)远离第一扇形齿轮(13)与第二扇形齿轮(16)的一端均与支撑板(18)的一侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述限位杆(19)设置为梯形，所述固定板(9)的一侧开设有提供收集滚筒(21)转动的转动凹槽，且转动凹槽的内壁分别开设有与限位杆(19)的一端外壁相匹配的限位滑槽。

7.如权利要求1所述的一种连续纺丝机的纺丝驱动装置，其特征在于：所述支撑板(18)的内部开设有与收集滚筒(21)的外壁相匹配的转动槽，所述第二电机(20)的底端与转动槽的一侧固定安装，所述收集滚筒(21)远离第二电机(20)的一端通过转轴与转动槽的一侧转动连接。

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