CN115216850A - 一种便于清洁的无纺布喷丝板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷丝板技术领域，尤其是一种便于清洁的无纺布喷丝板结构,包括第一圆板，所述第一圆板的左右两侧壁上均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均通过螺栓固定连接有两个第一支撑杆，各组所述第一支撑杆的底部固定连接有底板，所述第一圆板的底部均匀相接触有第二圆板；与现有技术相比，本发明便于排料，有效的避免的料物堆积的情况，而且便于使用不用大小的喷丝孔,避免了传统的便于清洁的无纺布喷丝板在使用过程中通常是只能使用一种大小的喷丝孔，不便于使用不同大小的喷丝孔，导致适用范围较窄，而且以往的喷出的丝条在出料过程中往往会向外侧聚集，导致堆积严重，不便于排料的问题。

Description

一种便于清洁的无纺布喷丝板结构

技术领域

本发明涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种便于清洁的无纺布喷丝板结构。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板可分：（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。

喷丝板是无纺布纺织过程中不可少的一种器具，而传统的便于清洁的无纺布喷丝板在使用过程中通常是只能使用一种大小的喷丝孔，不便于使用不同大小的喷丝孔，导致适用范围较窄，而且以往的喷出的丝条在出料过程中往往会向外侧聚集，导致堆积严重，不便于排料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于清洁的无纺布喷丝板结构,包括第一圆板，所述第一圆板的左右两侧壁上均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均通过螺栓固定连接有两个第一支撑杆，各组所述第一支撑杆的底部固定连接有底板，所述第一圆板的底部均匀相接触有第二圆板，所述第一圆板和上侧两个所述第二圆板的底部均固定连接有两个对称设置的插板，各组所述第二圆板的顶部均开设有与相邻所述插板相适配的卡槽，各组所述插板内均开设有第一活动槽，各组所述第一活动槽内均滑动连接有活动板，各组所述活动板的相对侧均固定连接有第一弹簧，各组所述第一弹簧的另一端均固定安装于相邻所述第一活动槽的内腔，各组所述活动板的相向侧均固定连接有卡头，各组所述卡头均贯穿所述插板，各组所述卡头均与所述插板滑动连接，各组所述第二圆板上均开设有与相邻所述卡头相适配的卡口，各组所述卡头的相向侧均设置有第二活动槽，各组所述第二活动槽开设与相邻所述第二圆板内，各组所述第二活动槽内均滑动连接有T形杆，各组所述T形杆的相对端均贯穿所述第二圆板与相邻所述卡头相接触，各组所述T形杆均与相邻所述第二圆板滑动连接，各组所述T形杆的杆壁上均套设有第二弹簧，各组所述T形杆的相向端均固定连接有按压杆，各组所述按压杆的相向端均贯穿相邻所述第二圆板，各组所述按压杆均与相邻所述第二圆板滑动连接，所述第一圆板与各组所述第二圆板上均开设有相适配的喷丝孔，竖直方向各组所述喷丝孔的内部相连通。

优选的,下侧所述第二圆板的下方设置有集料框，所述集料框的底部均匀固定连接有第二支撑杆，各组所述第二支撑杆均与所述底板固定连接，所述底板的顶部中心处安装有，所述的顶部安装有电机，且电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿所述集料框，所述转动杆的顶端套设有固定柱，所述转动杆的左右两侧壁上靠近顶部处均固定连接有固定块，所述固定柱内均开设有与所述固定块相适配的滑槽，所述固定柱的下方设置有三角板，且三角板与所述集料框的内壁固定连接，所述转动杆与所述三角板转动连接。

优选的,所述三角板的右侧壁上靠近后侧处固定连接有竖板，所述竖板的前壁靠近底部处固定连接有U形板，所述U形板的内腔底部前侧处滑动连接有推板，所述U形板的内腔底部后侧处安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述推板的后壁固定连接，所述推板的上方设置有齿轮，且齿轮与所述U形板的内壁转动连接，所述推板的顶部均匀固定连接有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相互啮合，所述齿轮的右侧壁固定连接有连板，所述固定柱的外壁底部处转动连接有安装板，所述安装板的右侧壁固定有导向轴，所述连板上开设有与所述导向轴相适配的导向槽，所述U形板的上方设置有挡板，且挡板与所述竖板固定连接，所述挡板上开设有与所述连板相适配的凹槽。

优选的,所述转动杆的杆壁靠近底部处套接有刮刷，所述刮刷与所述集料框的内腔底部相接触，所述集料框的内壁均匀固定连接有斜板，各组所述斜板的底部均滑动连接有弧形板，各组所述弧形板均与所述集料框的内腔底部相接触，各组所述弧形板的相对侧均固定连接有抵板，所述刮刷的右端与右侧所述抵板相接触。

优选的,各组所述弧形板的相向侧均固定连接有两个第三弹簧，各组所述第三弹簧的另一端均与所述集料框的内壁固定连接。

优选的,所述固定柱的外壁靠近顶部处套接有切丝刀，所述切丝刀与最下侧所述第二圆板的底部相接触。

优选的,所述集料框的内腔底部开设有两个对称设置的漏口，所述集料框的底部套接有两个对称设置的漏斗，两个所述漏斗均位于相邻所述漏口的正下方。

优选的,所述的左右两侧均设置有储料箱，两个所述储料箱均与放置于所述底板的顶部，两个所述储料箱均位于相邻所述漏斗的正下方。

优选的,各组所述第二圆板的顶部均固定连接有插杆，所述第一圆板与上侧两个所述第二圆板的底部均开设有与相邻所述插杆相适配的插孔。

本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构，有益效果在于：

1.本发明通过设置电机、弧形板、刮刷和第三弹簧通过电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆转动通过固定块带动固定柱进行转动，可实现带动切丝刀转动将第二圆板底部喷出的丝条进行切断，在丝条被刮向外侧聚集接触弧形板时，同时刮刷的外端转动接触抵板时，可实现刮刷通过抵板带动弧形板向外侧滑动并挤压第三弹簧，当刮刷的外端远离抵板时，可实现第三弹簧延伸带动弧形板向内侧运动并将丝条向内侧推动，同时转动杆转动并带动刮刷转动，可实现刮刷将集料框内腔底部的丝条刮入漏口内，并通过漏斗落入储料箱内达到便于排料的目的，可有效的防止丝条聚集发生堆积严重的情况，从而可有效的提高工作效率。

2.本发明通过设置按压杆、第二弹簧、喷丝孔和第二圆板，通过向内侧按压按压杆，按压杆带动T形杆在第二活动槽内向内侧运动并挤压第二弹簧，可实现T形杆带动卡头向内侧运动使得卡头移出卡口内，此时可实现将插板从卡槽内取出，从而可实现便于使用不同大小的喷丝孔，并达到便于拆卸清洗的目的，首先通过第一圆板和第二圆板上不同大小喷丝孔的设置，可实现喷出不同大小的丝条，从而可根据需求来调整需要的喷丝孔，可有效的提高适用范围。

与现有技术相比，本发明便于排料，有效的避免的料物堆积的情况，而且便于使用不用大小的喷丝孔,避免了传统的便于清洁的无纺布喷丝板在使用过程中通常是只能使用一种大小的喷丝孔，不便于使用不同大小的喷丝孔，导致适用范围较窄，而且以往的喷出的丝条在出料过程中往往会向外侧聚集，导致堆积严重，不便于排料的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的结构剖视图；

图2为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的A部结构放大图；

图3为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的第一圆板结构剖视图；

图4为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的图3中B部结构放大图；

图5为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的U形板结构右剖图；

图6为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的抵板结构俯剖图；

图7为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的三角板结构俯剖图；

图8为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的第一圆板结构俯视图；

图9为本发明提出的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构的安装板结构俯剖图。

图中：第一圆板1、连接板2、第一支撑杆3、底板4、插杆5、插孔6、集料框7、第二支撑杆8、第二圆板9、卡口10、卡槽11、切丝刀12、喷丝孔13、插板14、第一活动槽15、第一弹簧16、卡头17、第二活动槽18、T形杆19、按压杆20、第二弹簧21、活动板22、固定柱23、转动杆24、滑槽25、固定块26、挡板27、凹槽28、齿轮29、连板30、导向轴31、导向槽32、气缸33、齿牙34、推板35、U形板36、竖板37、三角板38、安装板39、电机40、刮刷41、斜板42、弧形板43、第三弹簧44、抵板45、漏口46、漏斗47、储料箱48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种便于清洁的无纺布喷丝板结构,包括第一圆板1，第一圆板1的左右两侧壁上均固定连接有连接板2，两个连接板2的底部均通过螺栓固定连接有两个第一支撑杆3，各组第一支撑杆3的底部固定连接有底板4，第一圆板1的底部均匀相接触有第二圆板9，第一圆板1和上侧两个第二圆板9的底部均固定连接有两个对称设置的插板14，各组第二圆板9的顶部均开设有与相邻插板14相适配的卡槽11，各组插板14内均开设有第一活动槽15，各组第一活动槽15内均滑动连接有活动板22，各组活动板22的相对侧均固定连接有第一弹簧16，各组第一弹簧16的另一端均固定安装于相邻第一活动槽15的内腔，各组活动板22的相向侧均固定连接有卡头17，各组卡头17均贯穿插板14，各组卡头17均与插板14滑动连接，各组第二圆板9上均开设有与相邻卡头17相适配的卡口10，各组卡头17的相向侧均设置有第二活动槽18，各组第二活动槽18开设与相邻第二圆板9内，各组第二活动槽18内均滑动连接有T形杆19，各组T形杆19的相对端均贯穿第二圆板9与相邻卡头17相接触，各组T形杆19均与相邻第二圆板9滑动连接，各组T形杆19的杆壁上均套设有第二弹簧21，各组T形杆19的相向端均固定连接有按压杆20，各组按压杆20的相向端均贯穿相邻第二圆板9，各组按压杆20均与相邻第二圆板9滑动连接，第一圆板1与各组第二圆板9上均开设有相适配的喷丝孔13，竖直方向各组喷丝孔13的内部相连通，通过向内侧按压按压杆20，按压杆20带动T形杆19在第二活动槽18内向内侧运动并挤压第二弹簧21，可实现T形杆19带动卡头17向内侧运动使得卡头17移出卡口10内，此时可实现将插板14从卡槽11内取出，从而可实现便于使用不同大小的喷丝孔13。

下侧第二圆板9的下方设置有集料框7，集料框7的底部均匀固定连接有第二支撑杆8，各组第二支撑杆8均与底板4固定连接，底板4的顶部中心处安装有49，49的顶部安装有电机40，且电机40的输出轴固定连接有转动杆24，转动杆24的顶端贯穿集料框7，转动杆24的顶端套设有固定柱23，转动杆24的左右两侧壁上靠近顶部处均固定连接有固定块26，固定柱23内均开设有与固定块26相适配的滑槽25，固定柱23的下方设置有三角板38，且三角板38与集料框7的内壁固定连接，转动杆24与三角板38转动连接，三角板38的右侧壁上靠近后侧处固定连接有竖板37，竖板37的前壁靠近底部处固定连接有U形板36，U形板36的内腔底部前侧处滑动连接有推板35，U形板36的内腔底部后侧处安装有气缸33，气缸33的输出轴与推板35的后壁固定连接，推板35的上方设置有齿轮29，且齿轮29与U形板36的内壁转动连接，推板35的顶部均匀固定连接有齿牙34，齿牙34与齿轮29相互啮合，齿轮29的右侧壁固定连接有连板30，固定柱23的外壁底部处转动连接有安装板39，安装板39的右侧壁固定有导向轴31，连板30上开设有与导向轴31相适配的导向槽32，U形板36的上方设置有挡板27，且挡板27与竖板37固定连接，挡板27上开设有与连板30相适配的凹槽28，通过气缸33的输出端收缩带动推板35在U形板36的内腔底部向后侧运动，可实现推板35通过齿牙34带动齿轮29进行偏转，安装板39偏转通过带动导向轴31向下侧运动，导向轴31运动通过在导向槽32内运动，可实现安装板39带动固定柱23在转动杆24上向下运动，可实现调节切丝刀12的上下位置。

转动杆24的杆壁靠近底部处套接有刮刷41，刮刷41与集料框7的内腔底部相接触，集料框7的内壁均匀固定连接有斜板42，各组斜板42的底部均滑动连接有弧形板43，各组弧形板43均与集料框7的内腔底部相接触，各组弧形板43的相对侧均固定连接有抵板45，刮刷41的右端与右侧抵板45相接触，各组弧形板43的相向侧均固定连接有两个第三弹簧44，各组第三弹簧44的另一端均与集料框7的内壁固定连接，固定柱23的外壁靠近顶部处套接有切丝刀12，切丝刀12与最下侧第二圆板9的底部相接触，集料框7的内腔底部开设有两个对称设置的漏口46，集料框7的底部套接有两个对称设置的漏斗47，两个漏斗47均位于相邻漏口46的正下方，49的左右两侧均设置有储料箱48，两个储料箱48均与放置于底板4的顶部，两个储料箱48均位于相邻漏斗47的正下方，各组第二圆板9的顶部均固定连接有插杆5，第一圆板1与上侧两个第二圆板9的底部均开设有与相邻插杆5相适配的插孔6，通过电机40的输出轴带动刮刷41转动，当刮刷41的外端转动接触抵板45时，通过抵板45的设置，可实现刮刷41通过抵板45带动弧形板43向外侧滑动并挤压第三弹簧44，当刮刷41的外端远离抵板45时，可实现第三弹簧44延伸带动弧形板43向内侧运动并将丝条向内侧推动，可有效的避免丝条堆积的情况，气缸33和电机40分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本发明在使用时，首先通过第一圆板1和第二圆板9上不同大小喷丝孔13的设置，可实现喷出不同大小的丝条，当需要使用另一种孔径的时候，开启气缸33，气缸33的输出端收缩带动推板35在U形板36的内腔底部向后侧运动，可实现推板35通过齿牙34带动齿轮29进行偏转，安装板39偏转通过带动导向轴31向下侧运动，导向轴31运动通过在导向槽32内运动，可实现安装板39带动固定柱23在转动杆24上向下运动，使得切丝刀12移出第二圆板9的底部，然后通过向内侧按压按压杆20，按压杆20带动T形杆19在第二活动槽18内向内侧运动并挤压第二弹簧21，可实现T形杆19带动卡头17向内侧运动使得卡头17移出卡口10内，此时可实现将插板14从卡槽11内取出，从而可实现便于使用不同大小的喷丝孔13，并达到便于拆卸清洗的目的，然后再次开启气缸33将切丝刀12向上调节至与下一个第二圆板9的底部相接触即可，开启电机40，电机40的输出轴带动转动杆24转动，转动杆24转动通过固定块26带动固定柱23进行转动，可实现带动切丝刀12转动将第二圆板9底部喷出的丝条进行切断，切断后的丝条会落入集料框7内，同时转动杆24转动并带动刮刷41转动，可实现刮刷41将集料框7内腔底部的丝条刮入漏口46内，并通过漏斗47落入储料箱48内，而通常刮刷41转动会将丝条刮向外侧，会使得丝条聚集接触弧形板43，当刮刷41的外端转动接触抵板45时，通过抵板45的设置，可实现刮刷41通过抵板45带动弧形板43向外侧滑动并挤压第三弹簧44，当刮刷41的外端远离抵板45时，可实现第三弹簧44延伸带动弧形板43向内侧运动并将丝条向内侧推动，当丝条落入斜板42上时，通过斜板42斜面的设置可实现丝条滑落到抵板45的顶部，而刮刷41推动抵板45向外侧运动时，斜板42会将抵板45顶部的丝条刮落，达到便于出料的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清洁的无纺布喷丝板结构,包括第一圆板（1），其特征在于，所述第一圆板（1）的左右两侧壁上均固定连接有连接板（2），两个所述连接板（2）的底部均通过螺栓固定连接有两个第一支撑杆（3），各组所述第一支撑杆（3）的底部固定连接有底板（4），所述第一圆板（1）的底部均匀相接触有第二圆板（9），所述第一圆板（1）和上侧两个所述第二圆板（9）的底部均固定连接有两个对称设置的插板（14），各组所述第二圆板（9）的顶部均开设有与相邻所述插板（14）相适配的卡槽（11），各组所述插板（14）内均开设有第一活动槽（15），各组所述第一活动槽（15）内均滑动连接有活动板（22），各组所述活动板（22）的相对侧均固定连接有第一弹簧（16），各组所述第一弹簧（16）的另一端均固定安装于相邻所述第一活动槽（15）的内腔，各组所述活动板（22）的相向侧均固定连接有卡头（17），各组所述卡头（17）均贯穿所述插板（14），各组所述卡头（17）均与所述插板（14）滑动连接，各组所述第二圆板（9）上均开设有与相邻所述卡头（17）相适配的卡口（10），各组所述卡头（17）的相向侧均设置有第二活动槽（18），各组所述第二活动槽（18）开设与相邻所述第二圆板（9）内，各组所述第二活动槽（18）内均滑动连接有T形杆（19），各组所述T形杆（19）的相对端均贯穿所述第二圆板（9）与相邻所述卡头（17）相接触，各组所述T形杆（19）均与相邻所述第二圆板（9）滑动连接，各组所述T形杆（19）的杆壁上均套设有第二弹簧（21），各组所述T形杆（19）的相向端均固定连接有按压杆（20），各组所述按压杆（20）的相向端均贯穿相邻所述第二圆板（9），各组所述按压杆（20）均与相邻所述第二圆板（9）滑动连接，所述第一圆板（1）与各组所述第二圆板（9）上均开设有相适配的喷丝孔（13），竖直方向各组所述喷丝孔（13）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构，其特征在于，下侧所述第二圆板（9）的下方设置有集料框（7），所述集料框（7）的底部均匀固定连接有第二支撑杆（8），各组所述第二支撑杆（8）均与所述底板（4）固定连接，所述底板（4）的顶部中心处安装有（49），所述（49）的顶部安装有电机（40），且电机（40）的输出轴固定连接有转动杆（24），所述转动杆（24）的顶端贯穿所述集料框（7），所述转动杆（24）的顶端套设有固定柱（23），所述转动杆（24）的左右两侧壁上靠近顶部处均固定连接有固定块（26），所述固定柱（23）内均开设有与所述固定块（26）相适配的滑槽（25），所述固定柱（23）的下方设置有三角板（38），且三角板（38）与所述集料框（7）的内壁固定连接，所述转动杆（24）与所述三角板（38）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构，其特征在于，所述三角板（38）的右侧壁上靠近后侧处固定连接有竖板（37），所述竖板（37）的前壁靠近底部处固定连接有U形板（36），所述U形板（36）的内腔底部前侧处滑动连接有推板（35），所述U形板（36）的内腔底部后侧处安装有气缸（33），所述气缸（33）的输出轴与所述推板（35）的后壁固定连接，所述推板（35）的上方设置有齿轮（29），且齿轮（29）与所述U形板（36）的内壁转动连接，所述推板（35）的顶部均匀固定连接有齿牙（34），所述齿牙（34）与所述齿轮（29）相互啮合，所述齿轮（29）的右侧壁固定连接有连板（30），所述固定柱（23）的外壁底部处转动连接有安装板（39），所述安装板（39）的右侧壁固定有导向轴（31），所述连板（30）上开设有与所述导向轴（31）相适配的导向槽（32），所述U形板（36）的上方设置有挡板（27），且挡板（27）与所述竖板（37）固定连接，所述挡板（27）上开设有与所述连板（30）相适配的凹槽（28）。

4.根据权利要求2所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，所述转动杆（24）的杆壁靠近底部处套接有刮刷（41），所述刮刷（41）与所述集料框（7）的内腔底部相接触，所述集料框（7）的内壁均匀固定连接有斜板（42），各组所述斜板（42）的底部均滑动连接有弧形板（43），各组所述弧形板（43）均与所述集料框（7）的内腔底部相接触，各组所述弧形板（43）的相对侧均固定连接有抵板（45），所述刮刷（41）的右端与右侧所述抵板（45）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，各组所述弧形板（43）的相向侧均固定连接有两个第三弹簧（44），各组所述第三弹簧（44）的另一端均与所述集料框（7）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，所述固定柱（23）的外壁靠近顶部处套接有切丝刀（12），所述切丝刀（12）与最下侧所述第二圆板（9）的底部相接触。

7.根据权利要求2所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，所述集料框（7）的内腔底部开设有两个对称设置的漏口（46），所述集料框（7）的底部套接有两个对称设置的漏斗（47），两个所述漏斗（47）均位于相邻所述漏口（46）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，所述（49）的左右两侧均设置有储料箱（48），两个所述储料箱（48）均与放置于所述底板（4）的顶部，两个所述储料箱（48）均位于相邻所述漏斗（47）的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种便于清洁的无纺布喷丝板结构, 其特征在于，各组所述第二圆板（9）的顶部均固定连接有插杆（5），所述第一圆板（1）与上侧两个所述第二圆板（9）的底部均开设有与相邻所述插杆（5）相适配的插孔（6）。

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