CN114232314B - 一种基于熔喷布生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔喷布生产技术领域，具体的说是一种基于熔喷布生产用裁切装置，包括箱体；所述箱体两侧侧壁上开设有进料口和出料口；所述箱体内设有传动组件；所述传动组件包括传动辊和传动带；所述箱体内壁上转动连接有一对对称分布的传动辊，且传动辊通过电动机带动；一对所述传动辊之间通过传动带传动；所述传动带上开设有一组第一通孔；所述箱体侧壁上通过固定柱固接有凹形板；一种基于熔喷布生产用裁切装置，以解决在对熔喷布进行裁切时，往往采用的是半自动裁切方式，需要人工放置固定，通过机械裁切后也需要人工收集，但是人工放置固定不仅无法准确的进行水平固定导致裁切偏斜，而且整体工作效率低下的问题。

Description

一种基于熔喷布生产用裁切装置

技术领域

本发明属于熔喷布生产技术领域，具体的说是一种基于熔喷布生产用裁切装置。

背景技术

口罩最核心的材料是熔喷布，熔喷布是以聚丙烯为主要原料，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在对口罩进行生产时，需要对熔喷布进行裁切。

公开号为CN212445550U的一项中国专利公开了一种熔喷布生产用裁切装置，包括桌板，所述桌板底部四角处均固定有支脚，所述桌板上方一侧固定有两个侧板，两个所述侧板之间上下两侧均转动连接有滚轮，所述桌板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有裁切机构，所述裁切机构包括滑板，所述滑板滑动设置在滑槽内，所述滑板上开设有放置槽，所述滑板上方转动连接有上板，所述上板上方固定有拉板，所述上板底部固定有刀片，且刀片插设在放置槽内。

现有技术中，在对熔喷布进行裁切时，往往采用的是半自动裁切方式，需要人工放置固定，通过机械裁切后也需要人工收集，但是人工放置固定不仅无法准确的进行水平固定导致裁切偏斜，而且整体工作效率低下，为此，本发明提供一种基于熔喷布生产用裁切装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，包括箱体；所述箱体两侧侧壁上开设有进料口和出料口；所述箱体内设有传动组件；所述传动组件包括传动辊和传动带；所述箱体内壁上转动连接有一对对称分布的传动辊，且传动辊通过电动机带动；一对所述传动辊之间通过传动带传动；所述传动带上开设有一组第一通孔；所述箱体侧壁上通过固定柱固接有凹形板；所述凹形板位于传动带中间处，且凹形板顶端和传动带底端相互贴合；所述凹形板底端固接有吸风机；所述箱体顶端中心处固接有液压缸；所述液压缸底端设有液压杆；所述液压杆伸入箱体内并固接有第一压板；所述压板底端固接有一组裁切刀；现有技术中，在对熔喷布进行裁切时，往往采用的是半自动裁切方式，需要人工放置固定，通过机械裁切后也需要人工收集，但是人工放置固定不仅无法准确的进行水平固定导致裁切偏斜，而且整体工作效率低下，为此本发明在工作时，采用全自动化装置，先将需要裁切的熔喷布放置在传动带上，然后开动吸气机，吸气机吸气通过位于凹形板上方的第一通孔对放置在传动带上熔喷布进行负压吸附，让传动带带动熔喷布移动，然后移动到合适位置后，开动液压缸，通过液压杆下移第一压板带动裁切刀对熔喷布进行裁切，裁切后的熔喷布会依然通过凹形板内的负压状态跟随传动带移动，然后在通过出料口出料进行收集，同时传动带会带动未裁切的熔喷布再次移动到裁切位置处进行裁切，全自动操作，操作简单方便，不仅能够提高裁切的工作效率，还能进一步保证熔喷布的裁切质量。

优选的，所述传动带上相对于裁切刀的位置处开设有第一通槽；所述第一通槽内固接有固定块；所述固定块顶端开设有第一凹槽；工作时，在传动带上开设有一组第一通槽，且第一通槽内固接有固定块，第一通槽略大于固定块，且固定块上开设有第一凹槽，能够方便裁切刀在裁切过程中进行第一凹槽内，进而完全对熔喷布进行切割，避免切割不断的情况，且因第一通槽略大于固定块，且固定块底端中心点固接在第一通槽槽底上，能够保证在传动带弧形转动时，不会影响固定块放置，在传动带水平放置时，此时固定块底端和第一通槽槽底相互贴合，进一步保证水平状态。

优选的，所述第一压板底端固接有一组弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆底端固接有第二压板；所述弹性伸缩杆和裁切刀交错分布；工作时，在通过裁切刀对位于传动带上熔喷布进行切割时，此时为了避免负压吸附的力度不够，导致熔喷布向第一凹槽内移动，影响裁切效果，故在底板上通过弹性伸缩杆固接有第二压板，在第一压板下移时，此时第二压板先压合熔喷布，然后在通过裁切刀进行裁切，进而有效减少熔喷布的移动，进一步保证裁切质量。

优选的，所述第一凹槽内设有一对对称分布的移动块；一对所述移动块的相对面上设有清扫毛刷；工作时，在通过裁切刀对熔喷布进行裁切时，因熔喷布的特性，裁切刀上会粘附有一些杂质，为了减少杂质对裁切刀裁切影响，在第二凹槽内设有移动块，移动块上设有清扫毛刷，在裁切刀进入第一凹槽，会通过清扫毛刷对裁切刀进行清扫杂质，且清扫毛刷为软质毛刷，裁切刀下移时不会切割清扫毛刷。

优选的，一对移动块的相互远离的侧壁上均固接有推杆，且推杆伸出固定块外；所述移动块远离推杆的侧壁通过弹簧固接在第一凹槽侧壁上；所述推杆端部为梯形端；所述第一压板底端固接有一对关于裁切刀相互对称分布的压杆；所述压杆的底端为梯形端；所述推杆的梯形斜面和压杆的梯形斜面相互平行；工作时，在第一压板下移带动裁切刀对熔喷布切割进入第一凹槽内后，此时压杆的梯形斜面和推杆的斜面相互接触，进而压杆推动推杆向第一凹槽内移动，进而带动一对移动块相向移动，移动块移动会带动清扫毛刷在裁切刀上来回移动，进而提高清扫毛刷的清扫效果。

优选的，一对移动块的相对面上均开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有清扫板；所述清扫板滑动连接在第二凹槽内壁上；所述清扫毛刷固接在一对清扫板的相对面上；所述第二凹槽底端开设有第二通槽；所述第一凹槽槽底转动连接有一组第一转动轴；所述第一转动轴的顶端通过第二通槽伸入第二凹槽内并固接有凸轮；所述凸轮位于清扫板和第二凹槽槽底之间；所述第二通槽侧壁上固接有齿条板；所述第一转动轴位于第二通槽的位置处固接有第一齿轮；所述第一齿轮和齿条板相互啮合；工作时，在移动块移动时，因第一齿轮和齿条板相互啮合，会带动第一转动轴转动；第一转动轴转动会带动凸轮转动，凸轮转动会推动清扫板在第二凹槽内移动，清扫板转动会带动清扫毛刷向裁切刀上移动，进而增大清扫毛刷在裁切刀的挤压力，进而提高清扫毛刷对裁切刀的清理效果。

优选的，所述移动板侧壁上固接有一组气囊；所述第一凹槽的侧壁相对于气囊的位置处固接有一组弧形块；所述清扫板内开设有出气腔；所述出气腔上开设有一组出气孔；所述气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在移动块移动时，此时气囊会和弧形块相互接触，弧形块会挤压气囊，气囊的气体会通过软管进入出气腔内，然后通过出气孔喷出，喷出的气体会对裁切刀进行进一步清扫，能够清除一些清扫毛刷未能清理的微小杂质，进一步保证对裁切刀的清理效果。

优选的，所述清扫板侧壁上开设一组波纹槽；所述清扫毛刷固接在波纹槽的凹槽内；所述出气孔开设在波纹槽的凸块侧壁上；工作时，设置清扫毛刷位于波纹槽的凹槽内，出气孔设置在波纹槽凸轮上，让出气孔更加靠近裁切刀，保证出气效果，且在清扫板移动，此时波纹槽处于凸块端部会和裁切到相互接触，但是不是影响出气孔的喷出，也不会影响清扫毛刷的清扫。

优选的，所述凹形板的顶端上固接有一层橡胶层；工作时，在凹形板上设有一层橡胶层，橡胶层具有一定弹性，能够更好的密封传动带和凹形板的接触面，保证吸风机对凹形板内的负压效果。

优选的，所述压杆的梯形斜面上开设有一组第三凹槽；所述第三凹槽通过转动轴固接有滚轮；工作时，因压杆下移时此时梯形斜面会和推杆的梯形斜面相互接触，进而通过压杆推动推杆移动，但是两者接触时相互推动会产生较大的滑动摩擦力，为了减少摩擦力的影响，故在压杆的梯形斜面上设有滚轮，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减少摩擦力的产生。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，通过开动液压缸，通过液压杆下移第一压板带动裁切刀对熔喷布进行裁切，裁切后的熔喷布会依然通过凹形板内的负压状态跟随传动带移动，然后在通过出料口出料进行收集，同时传动带会带动未裁切的熔喷布再次移动到裁切位置处进行裁切，全自动操作，操作简单方便，不仅能够提高裁切的工作效率，还能进一步保证熔喷布的裁切质量。

2.本发明所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，通过压杆的梯形斜面和推杆的斜面相互接触，进而压杆推动推杆向第一凹槽内移动，进而带动一对移动块相向移动，移动块移动会带动清扫毛刷在裁切刀上来回移动，进而提高清扫毛刷的清扫效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处局部放大图

图4是固定块的俯视图；

图5是第一压板的侧视图；

图6是压杆的局部剖视图；

图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、传动带；14、传动辊；15、第一通孔；16、凹形板；17、吸风机；18、液压缸；19、第一压板；2、裁切刀；21、弹性伸缩杆；22、第二压板；3、第一通槽；31、固定块；32、第一凹槽；33、移动块；34、清扫毛刷；35、推杆；36、压杆；4、第二凹槽；41、第一转动轴；42、凸轮；43、第二通槽；44、第一齿轮；45、齿条板；46、清扫板；5、出气孔；51、出气腔；52、气囊；53、弧形块；54、波纹槽；55、橡胶层；56、第三凹槽；57、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，包括箱体1；所述箱体1两侧侧壁上开设有进料口11和出料口12；所述箱体1内设有传动组件；所述传动组件包括传动辊14和传动带13；所述箱体1内壁上转动连接有一对对称分布的传动辊14，且传动辊14通过电动机带动；一对所述传动辊14之间通过传动带13传动；所述传动带13上开设有一组第一通孔15；所述箱体1侧壁上通过固定柱固接有凹形板16；所述凹形板16位于传动带13中间处，且凹形板16顶端和传动带13底端相互贴合；所述凹形板16底端固接有吸风机17；所述箱体1顶端中心处固接有液压缸18；所述液压缸18底端设有液压杆；所述液压杆伸入箱体1内并固接有第一压板19；所述压板底端固接有一组裁切刀2；现有技术中，在对熔喷布进行裁切时，往往采用的是半自动裁切方式，需要人工放置固定，通过机械裁切后也需要人工收集，但是人工放置固定不仅无法准确的进行水平固定导致裁切偏斜，而且整体工作效率低下，为此本发明在工作时，采用全自动化装置，先将需要裁切的熔喷布放置在传动带13上，然后开动吸气机，吸气机吸气通过位于凹形板16上方的第一通孔15对放置在传动带13上熔喷布进行负压吸附，让传动带13带动熔喷布移动，然后移动到合适位置后，开动液压缸18，通过液压杆下移第一压板19带动裁切刀2对熔喷布进行裁切，裁切后的熔喷布会依然通过凹形板16内的负压状态跟随传动带13移动，然后在通过出料口12出料进行收集，同时传动带13会带动未裁切的熔喷布再次移动到裁切位置处进行裁切，全自动操作，操作简单方便，不仅能够提高裁切的工作效率，还能进一步保证熔喷布的裁切质量。

所述传动带13上相对于裁切刀2的位置处开设有第一通槽3；所述第一通槽3内固接有固定块31；所述固定块31顶端开设有第一凹槽32；工作时，在传动带13上开设有一组第一通槽3，且第一通槽3内固接有固定块31，第一通槽3略大于固定块31，且固定块31上开设有第一凹槽32，能够方便裁切刀2在裁切过程中进行第一凹槽32内，进而完全对熔喷布进行切割，避免切割不断的情况，且因第一通槽3略大于固定块31，且固定块31底端中心点固接在第一通槽3槽底上，能够保证在传动带13弧形转动时，不会影响固定块31放置，在传动带13水平放置时，此时固定块31底端和第一通槽3槽底相互贴合，进一步保证水平状态。

所述第一压板19底端固接有一组弹性伸缩杆21；所述弹性伸缩杆21底端固接有第二压板22；所述弹性伸缩杆21和裁切刀2交错分布；工作时，在通过裁切刀2对位于传动带13上熔喷布进行切割时，此时为了避免负压吸附的力度不够，导致熔喷布向第一凹槽32内移动，影响裁切效果，故在底板上通过弹性伸缩杆21固接有第二压板22，在第一压板19下移时，此时第二压板22先压合熔喷布，然后在通过裁切刀2进行裁切，进而有效减少熔喷布的移动，进一步保证裁切质量。

所述第一凹槽32内设有一对对称分布的移动块33；一对所述移动块33的相对面上设有清扫毛刷34；工作时，在通过裁切刀2对熔喷布进行裁切时，因熔喷布的特性，裁切刀2上会粘附有一些杂质，为了减少杂质对裁切刀2裁切影响，在第二凹槽4内设有移动块33，移动块33上设有清扫毛刷34，在裁切刀2进入第一凹槽32，会通过清扫毛刷34对裁切刀2进行清扫杂质，且清扫毛刷34为软质毛刷，裁切刀2下移时不会切割清扫毛刷34。

一对移动块33的相互远离的侧壁上均固接有推杆35，且推杆35伸出固定块31外；所述移动块33远离推杆35的侧壁通过弹簧固接在第一凹槽32侧壁上；所述推杆35端部为梯形端；所述第一压板19底端固接有一对关于裁切刀2相互对称分布的压杆36；所述压杆36的底端为梯形端；所述推杆35的梯形斜面和压杆36的梯形斜面相互平行；工作时，在第一压板19下移带动裁切刀2对熔喷布切割进入第一凹槽32内后，此时压杆36的梯形斜面和推杆35的斜面相互接触，进而压杆36推动推杆35向第一凹槽32内移动，进而带动一对移动块33相向移动，移动块33移动会带动清扫毛刷34在裁切刀2上来回移动，进而提高清扫毛刷34的清扫效果。

一对移动块33的相对面上均开设有第二凹槽4；所述第二凹槽4槽底通过弹簧固接有清扫板46；所述清扫板46滑动连接在第二凹槽4内壁上；所述清扫毛刷34固接在一对清扫板46的相对面上；所述第二凹槽4底端开设有第二通槽43；所述第一凹槽32槽底转动连接有一组第一转动轴41；所述第一转动轴41的顶端通过第二通槽43伸入第二凹槽4内并固接有凸轮42；所述凸轮42位于清扫板46和第二凹槽4槽底之间；所述第二通槽43侧壁上固接有齿条板45；所述第一转动轴41位于第二通槽43的位置处固接有第一齿轮44；所述第一齿轮44和齿条板45相互啮合；工作时，在移动块33移动时，因第一齿轮44和齿条板45相互啮合，会带动第一转动轴41转动；第一转动轴41转动会带动凸轮42转动，凸轮42转动会推动清扫板46在第二凹槽4内移动，清扫板46转动会带动清扫毛刷34向裁切刀2上移动，进而增大清扫毛刷34在裁切刀2的挤压力，进而提高清扫毛刷34对裁切刀2的清理效果。

所述移动板侧壁上固接有一组气囊52；所述第一凹槽32的侧壁相对于气囊52的位置处固接有一组弧形块53；所述清扫板46内开设有出气腔51；所述出气腔51上开设有一组出气孔5；所述气囊52通过软管和出气腔51相互连通；工作时，在移动块33移动时，此时气囊52会和弧形块53相互接触，弧形块53会挤压气囊52，气囊52的气体会通过软管进入出气腔51内，然后通过出气孔5喷出，喷出的气体会对裁切刀2进行进一步清扫，能够清除一些清扫毛刷34未能清理的微小杂质，进一步保证对裁切刀2的清理效果。

所述清扫板46侧壁上开设一组波纹槽54；所述清扫毛刷34固接在波纹槽54的凹槽内；所述出气孔5开设在波纹槽54的凸块侧壁上；工作时，设置清扫毛刷34位于波纹槽54的凹槽内，出气孔5设置在波纹槽54凸轮42上，让出气孔5更加靠近裁切刀2，保证出气效果，且在清扫板46移动，此时波纹槽54处于凸块端部会和裁切到相互接触，但是不是影响出气孔5的喷出，也不会影响清扫毛刷34的清扫。

所述凹形板16的顶端上固接有一层橡胶层55；工作时，在凹形板16上设有一层橡胶层55，橡胶层55具有一定弹性，能够更好的密封传动带13和凹形板16的接触面，保证吸风机17对凹形板16内的负压效果。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压杆36的梯形斜面上开设有一组第三凹槽56；所述第三凹槽56通过转动轴固接有滚轮57；工作时，因压杆36下移时此时梯形斜面会和推杆35的梯形斜面相互接触，进而通过压杆36推动推杆35移动，但是两者接触时相互推动会产生较大的滑动摩擦力，为了减少摩擦力的影响，故在压杆36的梯形斜面上设有滚轮57，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减少摩擦力的产生。

工作原理：先将需要裁切的熔喷布放置在传动带13上，然后开动吸气机，吸气机吸气通过位于凹形板16上方的第一通孔15对放置在传动带13上熔喷布进行负压吸附，让传动带13带动熔喷布移动，然后移动到合适位置后，开动液压缸18，通过液压杆下移第一压板19带动裁切刀2对熔喷布进行裁切，第二压板22先压合熔喷布，裁切后的熔喷布会依然通过凹形板16内的负压状态跟随传动带13移动，然后在通过出料口12出料进行收集，同时传动带13会带动未裁切的熔喷布再次移动到裁切位置处进行裁切，全自动操作，操作简单方便，不仅能够提高裁切的工作效率，还能进一步保证熔喷布的裁切质量；在第一压板19下移带动裁切刀2对熔喷布切割进入第一凹槽32内后，此时压杆36的梯形斜面和推杆35的斜面相互接触，进而压杆36推动推杆35向第一凹槽32内移动，进而带动一对移动块33相向移动，移动块33移动会带动清扫毛刷34在裁切刀2上来回移动，进而提高清扫毛刷34的清扫效果；同时在移动块33移动时，因第一齿轮44和齿条板45相互啮合，会带动第一转动轴41转动；第一转动轴41转动会带动凸轮42转动，凸轮42转动会推动清扫板46在第二凹槽4内移动，清扫板46转动会带动清扫毛刷34向裁切刀2上移动，进而增大清扫毛刷34在裁切刀2的挤压力，进而提高清扫毛刷34对裁切刀2的清理效果，且在移动块33移动时，此时气囊52会和弧形块53相互接触，弧形块53会挤压气囊52，气囊52的气体会通过软管进入出气腔51内，然后通过出气孔5喷出，喷出的气体会对裁切刀2进行进一步清扫，能够清除一些清扫毛刷34未能清理的微小杂质，进一步保证对裁切刀2的清理效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种基于熔喷布生产用裁切装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)两侧侧壁上开设有进料口(11)和出料口(12)；所述箱体(1)内设有传动组件；所述传动组件包括传动辊(14)和传动带(13)；所述箱体(1)内壁上转动连接有一对对称分布的传动辊(14)，且传动辊(14)通过电动机带动；一对所述传动辊(14)之间通过传动带(13)传动；所述传动带(13)上开设有一组第一通孔(15)；所述箱体(1)侧壁上通过固定柱固接有凹形板(16)；所述凹形板(16)位于传动带(13)中间处，且凹形板(16)顶端和传动带(13)底端相互贴合；所述凹形板(16)底端固接有吸风机(17)；所述箱体(1)顶端中心处固接有液压缸(18)；所述液压缸(18)底端设有液压杆；所述液压杆伸入箱体(1)内并固接有第一压板(19)；所述第一压板(19)底端固接有一组裁切刀(2)；

所述传动带(13)上相对于裁切刀(2)的位置处开设有第一通槽(3)；所述第一通槽(3)内固接有固定块(31)；所述固定块(31)顶端开设有第一凹槽(32)；

所述第一压板(19)底端固接有一组弹性伸缩杆(21)；所述弹性伸缩杆(21)底端固接有第二压板(22)；所述弹性伸缩杆(21)和裁切刀(2)交错分布；

所述第一凹槽(32)内设有一对对称分布的移动块(33)；一对所述移动块(33)的相对面上设有清扫毛刷(34)；

一对移动块(33)的相互远离的侧壁上均固接有推杆(35)，且推杆(35)伸出固定块(31)外；所述移动块(33)远离推杆(35)的侧壁通过弹簧固接在第一凹槽(32)侧壁上；所述推杆(35)端部为梯形端；所述第一压板(19)底端固接有一对关于裁切刀(2)相互对称分布的压杆(36)；所述压杆(36)的底端为梯形端；所述推杆(35)的梯形斜面和压杆(36)的梯形斜面相互平行；

一对移动块(33)的相对面上均开设有第二凹槽(4)；所述第二凹槽(4)槽底通过弹簧固接有清扫板(46)；所述清扫板(46)滑动连接在第二凹槽(4)内壁上；所述清扫毛刷(34)固接在一对清扫板(46)的相对面上；所述第二凹槽(4)底端开设有第二通槽(43)；所述第一凹槽(32)槽底转动连接有一组第一转动轴(41)；所述第一转动轴(41)的顶端通过第二通槽(43)伸入第二凹槽(4)内并固接有凸轮(42)；所述凸轮(42)位于清扫板(46)和第二凹槽(4)槽底之间；所述第二通槽(43)侧壁上固接有齿条板(45)；所述第一转动轴(41)位于第二通槽(43)的位置处固接有第一齿轮(44)；所述第一齿轮(44)和齿条板(45)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，其特征在于：移动板侧壁上固接有一组气囊(52)；所述第一凹槽(32)的侧壁相对于气囊(52)的位置处固接有一组弧形块(53)；所述清扫板(46)内开设有出气腔(51)；所述出气腔(51)上开设有一组出气孔(5)；所述气囊(52)通过软管和出气腔(51)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，其特征在于：所述清扫板(46)侧壁上开设一组波纹槽(54)；所述清扫毛刷(34)固接在波纹槽(54)的凹槽内；所述出气孔(5)开设在波纹槽(54)的凸块侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种基于熔喷布生产用裁切装置，其特征在于：所述凹形板(16)的顶端上固接有一层橡胶层(55)；

所述压杆(36)的梯形斜面上开设有一组第三凹槽(56)；所述第三凹槽(56)通过转动轴固接有滚轮(57)。

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