CN113352371A - 一种隔音保温材料制造用切割装置 - Google Patents

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CN113352371A CN202110758256.9A CN202110758256A CN113352371A CN 113352371 A CN113352371 A CN 113352371A CN 202110758256 A CN202110758256 A CN 202110758256A CN 113352371 A CN113352371 A CN 113352371A
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Abstract

本发明属于隔音保温材料制造技术领域，具体的说是一种隔音保温材料制造用切割装置，包括压合机、放置架和切割组件；所述切割组件位于压合机和放置架之间；所述切割组件包括L形板；所述L形板顶端上固接有液压缸；所述液压缸内设有液压杆，且液压杆贯穿L形板并固接有切割刀片；所述切割刀片侧壁上固接有支撑板；所述支撑板底端通过弹簧固接有下固定板；本发明提供一种隔音保温材料制造用切割装置，以解决在对隔音保温材料进行压合后，通过切割板切割成标准大小后进行存储，但是因切割板是固定的，从压合机出料的保温板需要在切割板上摩擦移动，保温板和切割板的贴合面会因摩擦出现表面磨损的情况，降低保温板生产质量的问题。

Description

一种隔音保温材料制造用切割装置
技术领域
本发明属于隔音保温材料制造技术领域，具体的说是一种隔音保温材料制造用切割装置。
背景技术
目前我国民用建筑的墙体有机保温材料大多是聚苯板、挤塑板、聚氨板等，因其有优越的保温性能、良好的防水性能及抗冲击性能，能有效解决墙体的龟裂和渗漏问题，在外墙保温中得到广泛应用，是目前理想的节能减排材料。
现有技术中也出现了一些关于隔音保温材料制造的技术方案，如申请号为2020104428466的一项中国专利公开了一种高分子材料板材加工用切割设备，包括两个连接侧板，两个连接侧板之间转动安装有两个传动辊，两个传动辊之间通过两个输料皮带传动连接，连接侧板的外侧均固定安装有固定横杆，固定横杆的上表面固定安装有防护罩，防护罩的两端均设置有开口，固定横杆的底部固定安装有气缸托架，所述气缸托架上固定安装有顶升气缸，顶升气缸的上端固定安装有顶升板，固定横杆的两端分别设置有供板机构和收集机构；该切割设备保证了高分子材料板材在切割时保持稳定，从而保证了切割效果，可以自动进行供料，降低了劳动强度，提高了工作效率，可以对高分子材料板材和废料进行分类收集，避免材料浪费。
现有技术，在对隔音保温材料进行压合后，通过切割板切割成标准大小后进行存储，但是因切割板是固定的，从压合机出料的保温板需要在切割板上摩擦移动，保温板和切割板的贴合面会因摩擦出现表面磨损的情况，降低保温板生产质量，为此，本发明提供一种隔音保温材料制造用切割装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在对隔音保温材料进行压合后，通过切割板切割成标准大小后进行存储，但是因切割板是固定的，从压合机出料的保温板需要在切割板上摩擦移动，保温板和切割板的贴合面会因摩擦出现表面磨损的情况，降低保温板生产质量的问题，本发明提出的一种隔音保温材料制造用切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隔音保温材料制造用切割装置,包括压合机、放置架和切割组件；所述切割组件位于压合机和放置架之间；所述切割组件包括L形板；所述L形板顶端上固接有液压缸；所述液压缸内设有液压杆，且液压杆贯穿L形板并固接有切割刀片；所述切割刀片侧壁上固接有支撑板；所述支撑板底端通过弹簧固接有下固定板；所述下固定板通过联动单元和下固定板相互连接；所述上固定板和下固定板上均开设有切割口；现有技术，在对隔音保温材料进行压合后，通过切割板切割成标准大小后进行存储，但是因切割板是固定的，从压合机出料的保温板需要在切割板上摩擦移动，保温板和切割板的贴合面会因摩擦出现表面磨损的情况，降低保温板生产质量，为此本发明在工作时，从压合机出料的隔音保温板推出在放置架上，然后开动液压缸，液压杆推动切割刀片向下移动，在切割刀片向下移动时，会通过支撑板的弹簧推动上固定板下移，上固定板下移会通过联动单元带动下固定板上移，然后上固定板和下固定板夹持住需要切割保温板，然后继续下压液压杆，通过切割刀片进行切割夹持住的保温板，能够保证对保温板的切割效果，在切割完成后，通过液压杆上移切割刀片，然后通过联动单元将上固定板和下固定板之间分开，让切割后的保温板和上下固定板之间分离，然后继续推出保温板，将切割后的保温板存储，通过切割刀片、上固定板和下固定板之间的相互作用，不仅能够保证对保温板的切割效果，而且能够在切割完成后，让上固定板和下固定之间分离，防止保温板在切割板处摩擦移动，进一步提高保温板切割后的生产质量问题。
优选的，所述联动单元包括第一凹槽；所述L形板侧壁上开设有第一凹槽，且上固定板和下固定板侧壁上均滑动连接在第一凹槽槽底处；所述上固定板和下固定板相对面之间均固接有齿条板；所述第一凹槽内壁转动连接有第一齿轮；一对所述齿条板和第一齿轮均相互啮合；工作时，在需要对保温板进行切割时，此时上固定板在弹簧和液压杆的作用下下移，上固定板下移会通过齿条板带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会上移下固定板上的齿条板，从而带动下固定板上移，让上固定板和下固定板通过第一齿轮和齿条板啮合对保温板进行夹持固定，保证切割刀片的切割效果。
优选的，所述下固定板底端位于切割口处固接有收集箱；所述收集箱内设置有一对对称分布的清扫板；一对所述清扫板相对面上均固接有清扫毛刷；工作时，因隔音保温板是由复合材料组成，在切割刀片进行切割时，隔音保温板的切割处会产生大量的切割碎屑，碎屑会有一定的粘接性，容易粘接在切割刀片上，长时间堆积会影响对切割刀片的切割效果，为此本发明在下固定板内设置有收集箱，一些切割碎屑会通过切割口进入收集箱内，且粘接在切割刀片的板材碎屑会通过清扫板上的清扫毛刷进行清扫，能够保证切割刀片的表面整洁性。
优选的，一对所述清扫板滑动连接在收集箱和下固定板之间；所述收集箱底端内壁上通过弹簧固接有下压板；所述下压板位于一对清扫板之间；所述清扫板通过一组弹性件和收集箱侧壁相互连接；所述弹性件包括固定柱；所述固定柱固接在清扫板侧壁上；所述固定柱端部上开设有第四凹槽，且第四凹槽槽底通过弹簧固接有支撑柱；所述支撑柱和收集箱内壁相互接触；所述清扫板包括直角板和倾斜板，且清扫毛刷位于清扫板的直角板上；所述下压板位移一对清扫板的倾斜板之间；工作时，在切割刀片进行收集箱后，会下压下压板，下压板下移进入清扫板的倾斜板处，此时清扫板会通过弹性件的弹性力的作用推动清扫板向切割刀片的方向移动，能够增大清扫毛刷的清扫效果。
优选的，所述收集箱侧壁上固接有固定块，且固定块的俯视截面为等腰三角形；所述清扫板的一侧侧壁通过弹性件和收集箱内壁相互接触，清扫板的另一侧侧壁为倾斜面且斜面和固定块斜面相互平行；工作时，在清扫板向切割刀片方向移动时，此时清扫板的侧壁倾斜面会在固定块斜面移动，清扫板会在出现摆动，同时带动清扫板的清扫毛刷对切割刀片进行摆动清扫，能够进一步提高清扫毛刷的清扫效果。
优选的，所述清扫板的倾斜板上开设有一组第一波纹槽；工作时，在下压板下移时，下压板两端会和清扫板上第一波纹槽之间发生相对位移，能够带动清扫板进行震动，进而让清扫毛刷在发生震颤时对切割刀片进行清扫，能够清除掉一些顽固的粘接板材碎屑。
优选的，所述下压板底端和收集箱底端之间设置有第一气囊；所述清扫板的直角板内开设有第一空腔；所述第一气囊和第一空腔通过软管相互连通；一对清扫板的直角板的相对面上均开设有出气孔；所述出气孔和第一空腔相互连通；工作时，在下压板下压时，会挤压第一气囊，第一气囊的气体会进入第一空腔内，然后从出气孔喷出，喷出的气体不仅能够先一步松动切割刀片的板材碎屑，方便清扫毛刷的清扫，还能对清扫毛刷自身进行清理，保证清扫毛刷不会粘接大量板材碎屑，从而影响对切割刀片的清扫效果。
优选的，所述下压板为弧形板；所述第一空腔顶端为弧形端；所述第一空腔底端固接有固定杆，且固定杆上滑动连接有震动板；所述震动板上顶端为弧形端，且震动板底端通过弹簧固接在第一空腔底端；所述收集箱内壁上固接有细绳，且细绳贯穿清扫板伸入第一空腔并固接在震动板底端上；工作时，下压板下压时，此时清扫板向切割刀片方向移动，会通过细绳拉动震动板在固定杆上移动，压紧震动板上的弹簧，然后在切割刀片收回后，此时下压板在弹簧的作用下上移，此时震动板在弹簧的作用下上移，在下压板上移和震动板上移的作用下，带动一对清扫板相反方向移动，然后震动板在弹簧的作用下撞击第一空腔弧形端，此时震动板在撞击第一空腔弧形端时，此时清扫板会和下压板之间发生分离，能够清除掉下压板上的板材碎屑，震动也方便板材碎屑从清扫毛刷和下压板之间掉落。
优选的，所述第一空腔远离出气孔的侧壁上开设有一组第二凹槽，且第二凹槽槽底通过弹簧固接有第二弧形块；所述震动板远离出气孔的侧壁上固接有第一弧形块；所述第一弧形块和第二弧形块相互接触；所述第二凹槽槽底开设有第三凹槽，且第三凹槽两侧侧壁上均开有第二波纹槽；所述第二弧形块侧壁上固接有震动杆，且震动杆伸入第三凹槽内；所述震动杆两侧侧壁上均固接有弹性片；所述弹性片和第二波纹槽凸块上均固接有一组弹性囊；工作时，在震动板在固定杆上上下移动，会通过第一弧形块挤压第二弧形块，第二弧形块第二凹槽槽底移动时，会通过震动杆的弹性片和第三凹槽的第二波纹槽的凸块发生碰撞，让这弹性片通过和第二波纹槽之间的碰撞发生形变进而震动，同时在弹性片震动时，带动清扫板整体震动，能够进一步对清扫毛刷实现自清扫清扫效果。
优选的，所述下压板底端固接有导柱；所述收集箱相对于导柱的位置处开设有导套；所述导柱滑动连接在导套内；工作时，下压板上下移动时，会和一对清扫板之间发生相对移动，为了保证下压板不会因为清扫板之间的挤压力发生上下方向的偏移，故在下压板底端设置有导柱，因导柱在导套内滑动，能够保证下压板的移动方向不受外界因素的影响。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，通过切割刀片、上固定板和下固定板之间的相互作用，不仅能够保证对保温板的切割效果，而且能够在切割完成后，让上固定板和下固定之间分离，防止保温板在切割板处摩擦移动，进一步提高保温板切割后的生产质量问题。
2.本发明所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，通过在下固定板内设置有收集箱，一些板材碎屑会通过切割口进入收集箱内，且粘接在切割刀片的板材碎屑会通过清扫板上的清扫毛刷进行清扫，能够保证切割刀片的表面整洁性。
3.本发明所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，通过在下压板下压时，会挤压第一气囊，第一气囊的气体会进入第一空腔内，然后从出气孔喷出，喷出的气体不仅能够先一步松动切割刀片的板材碎屑，方便清扫毛刷的清扫，还能对清扫毛刷自身进行清理，保证清扫毛刷不会粘接大量板材碎屑，从而影响对切割刀片的清扫效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是切割组件的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是切割组件的侧视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是收集箱的俯视图；
图6是图4中B处局部放大图；
图7是图6中C处局部放大图；
图8是收集箱的正视图；
图中：1、压合机；11、放置架；12、切割组件；13、L形板；14、液压缸；15、切割刀片；16、支撑板；17、上固定板；18、下固定板；2、第一凹槽；21、齿条板；22、第一齿轮；3、收集箱；31、清扫板；32、清扫毛刷；33、弹性件；34、固定柱；35、第四凹槽；36、支撑柱；37、下压板；38、固定块；39、第一波纹槽；4、第一气囊；41、第一空腔；42、出气孔；43、固定杆；44、震动板；45、细绳；46、第一弧形块；47、第二凹槽；48、第二弧形块；5、第三凹槽；51、震动杆；52、弹性片；53、第二波纹槽；54、弹性囊；55、导柱；56、导套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图7所示，本发明所述的一种隔音保温材料制造用切割装置,包括压合机1、放置架11和切割组件12；所述切割组件12位于压合机1和放置架11之间；所述切割组件12包括L形板13；所述L形板13顶端上固接有液压缸14；所述液压缸14内设有液压杆，且液压杆贯穿L形板13并固接有切割刀片15；所述切割刀片15侧壁上固接有支撑板16；所述支撑板16底端通过弹簧固接有下固定板18；所述下固定板18通过联动单元和下固定板18相互连接；所述上固定板17和下固定板18上均开设有切割口；现有技术，在对隔音保温材料进行压合后，通过切割板切割成标准大小后进行存储，但是因切割板是固定的，从压合机1出料的保温板需要在切割板上摩擦移动，保温板和切割板的贴合面会因摩擦出现表面磨损的情况，降低保温板生产质量，为此本发明在工作时，从压合机1出料的隔音保温板推出在放置架11上，然后开动液压缸14，液压杆推动切割刀片15向下移动，在切割刀片15向下移动时，会通过支撑板16的弹簧推动上固定板17下移，上固定板17下移会通过联动单元带动下固定板18上移，然后上固定板17和下固定板18夹持住需要切割保温板，然后继续下压液压杆，通过切割刀片15进行切割夹持住的保温板，能够保证对保温板的切割效果，在切割完成后，通过液压杆上移切割刀片15，然后通过联动单元将上固定板17和下固定板18之间分开，让切割后的保温板和上下固定板18之间分离，然后继续推出保温板，将切割后的保温板存储，通过切割刀片15、上固定板17和下固定板18之间的相互作用，不仅能够保证对保温板的切割效果，而且能够在切割完成后，让上固定板17和下固定之间分离，防止保温板在切割板处摩擦移动，进一步提高保温板切割后的生产质量问题。
所述联动单元包括第一凹槽2；所述L形板13侧壁上开设有第一凹槽2，且上固定板17和下固定板18侧壁上均滑动连接在第一凹槽2槽底处；所述上固定板17和下固定板18相对面之间均固接有齿条板21；所述第一凹槽2内壁转动连接有第一齿轮22；一对所述齿条板21和第一齿轮22均相互啮合；工作时，在需要对保温板进行切割时，此时上固定板17在弹簧和液压杆的作用下下移，上固定板17下移会通过齿条板21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动会上移下固定板18上的齿条板21，从而带动下固定板18上移，让上固定板17和下固定板18通过第一齿轮22和齿条板21啮合对保温板进行夹持固定，保证切割刀片15的切割效果。
所述下固定板18底端位于切割口处固接有收集箱3；所述收集箱3内设置有一对对称分布的清扫板31；一对所述清扫板31相对面上均固接有清扫毛刷32；工作时，因隔音保温板是由复合材料组成，在切割刀片15进行切割时，隔音保温板的切割处会产生大量的切割碎屑，碎屑会有一定的粘接性，容易粘接在切割刀片15上，长时间堆积会影响对切割刀片15的切割效果，为此本发明在下固定板18内设置有收集箱3，一些切割碎屑会通过切割口进入收集箱3内，且粘接在切割刀片15的板材碎屑会通过清扫板31上的清扫毛刷32进行清扫，能够保证切割刀片15的表面整洁性。
一对所述清扫板31滑动连接在收集箱3和下固定板18之间；所述收集箱3底端内壁上通过弹簧固接有下压板37；所述下压板37位于一对清扫板31之间；所述清扫板31通过一组弹性件33和收集箱3侧壁相互连接；所述弹性件33包括固定柱34；所述固定柱34固接在清扫板31侧壁上；所述固定柱34端部上开设有第四凹槽35，且第四凹槽35槽底通过弹簧固接有支撑柱36；所述支撑柱36和收集箱3内壁相互接触；所述清扫板31包括直角板和倾斜板，且清扫毛刷32位于清扫板31的直角板上；所述下压板37位移一对清扫板31的倾斜板之间；工作时，在切割刀片15进行收集箱3后，会下压下压板37，下压板37下移进入清扫板31的倾斜板处，此时清扫板31会通过弹性件33的弹性力的作用推动清扫板31向切割刀片15的方向移动，能够增大清扫毛刷32的清扫效果。
所述收集箱3侧壁上固接有固定块38，且固定块38的俯视截面为等腰三角形；所述清扫板31的一侧侧壁通过弹性件33和收集箱3内壁相互接触，清扫板31的另一侧侧壁为倾斜面且斜面和固定块38斜面相互平行；工作时，在清扫板31向切割刀片15方向移动时，此时清扫板31的侧壁倾斜面会在固定块38斜面移动，清扫板31会在出现摆动，同时带动清扫板31的清扫毛刷32对切割刀片15进行摆动清扫，能够进一步提高清扫毛刷32的清扫效果。
所述清扫板31的倾斜板上开设有一组第一波纹槽39；工作时，在下压板37下移时，下压板37两端会和清扫板31上第一波纹槽39之间发生相对位移，能够带动清扫板31进行震动，进而让清扫毛刷32在发生震颤时对切割刀片15进行清扫，能够清除掉一些顽固的粘接板材碎屑。
所述下压板37底端和收集箱3底端之间设置有第一气囊4；所述清扫板31的直角板内开设有第一空腔41；所述第一气囊4和第一空腔41通过软管相互连通；一对清扫板31的直角板的相对面上均开设有出气孔42；所述出气孔42和第一空腔41相互连通；工作时，在下压板37下压时，会挤压第一气囊4，第一气囊4的气体会进入第一空腔41内，然后从出气孔42喷出，喷出的气体不仅能够先一步松动切割刀片15的板材碎屑，方便清扫毛刷32的清扫，还能对清扫毛刷32自身进行清理，保证清扫毛刷32不会粘接大量板材碎屑，从而影响对切割刀片15的清扫效果。
所述下压板37为弧形板；所述第一空腔41顶端为弧形端；所述第一空腔41底端固接有固定杆43，且固定杆43上滑动连接有震动板44；所述震动板44上顶端为弧形端，且震动板44底端通过弹簧固接在第一空腔41底端；所述收集箱3内壁上固接有细绳45，且细绳45贯穿清扫板31伸入第一空腔41并固接在震动板44底端上；工作时，下压板37下压时，此时清扫板31向切割刀片15方向移动，会通过细绳45拉动震动板44在固定杆43上移动，压紧震动板44上的弹簧，然后在切割刀片15收回后，此时下压板37在弹簧的作用下上移，此时震动板44在弹簧的作用下上移，在下压板37上移和震动板44上移的作用下，带动一对清扫板31相反方向移动，然后震动板44在弹簧的作用下撞击第一空腔41弧形端，此时震动板44在撞击第一空腔41弧形端时，此时清扫板31会和下压板37之间发生分离，能够清除掉下压板37上的板材碎屑，震动也方便板材碎屑从清扫毛刷32和下压板37之间掉落。
所述第一空腔41远离出气孔42的侧壁上开设有一组第二凹槽47，且第二凹槽47槽底通过弹簧固接有第二弧形块48；所述震动板44远离出气孔42的侧壁上固接有第一弧形块46；所述第一弧形块46和第二弧形块48相互接触；所述第二凹槽47槽底开设有第三凹槽5，且第三凹槽5两侧侧壁上均开有第二波纹槽53；所述第二弧形块48侧壁上固接有震动杆51，且震动杆51伸入第三凹槽5内；所述震动杆51两侧侧壁上均固接有弹性片52；所述弹性片52和第二波纹槽53凸块上均固接有一组弹性囊54；工作时，在震动板44在固定杆43上上下移动，会通过第一弧形块46挤压第二弧形块48，第二弧形块48第二凹槽47槽底移动时，会通过震动杆51的弹性片52和第三凹槽5的第二波纹槽53的凸块发生碰撞，让这弹性片52通过和第二波纹槽53之间的碰撞发生形变进而震动，同时在弹性片52震动时，带动清扫板31整体震动，能够进一步对清扫毛刷32实现自清扫清扫效果。
请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述下压板37底端固接有导柱55；所述收集箱3相对于导柱55的位置处开设有导套56；所述导柱55滑动连接在导套56内；工作时，下压板37上下移动时，会和一对清扫板31之间发生相对移动，为了保证下压板37不会因为清扫板31之间的挤压力发生上下方向的偏移，故在下压板37底端设置有导柱55，因导柱55在导套56内滑动，能够保证下压板37的移动方向不受外界因素的影响。
工作原理：从压合机1出料的隔音保温板推出在放置架11上，然后开动液压缸14，液压杆推动切割刀片15向下移动，在切割刀片15向下移动时，会通过支撑板16的弹簧推动上固定板17下移，上固定板17下移会通过齿条板21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动会上移下固定板18上的齿条板21，从而带动下固定板18上移，然后上固定板17和下固定板18夹持住需要切割保温板，然后继续下压液压杆，通过切割刀片15进行切割夹持住的保温板，能够保证对保温板的切割效果，在切割完成后，通过液压杆上移切割刀片15，然后通过联动单元将上固定板17和下固定板18之间分开，让切割后的保温板和上下固定板18之间分离，然后继续推出保温板，将切割后的保温板存储；本发明在下固定板18内设置有收集箱3，一些板材碎屑会通过切割口进入收集箱3内，且粘接在切割刀片15的板材碎屑会通过清扫板31上的清扫毛刷32进行清扫，能够保证切割刀片15的表面整洁性；在切割刀片15进行收集箱3后，会下压下压板37，下压板37下移进入清扫板31的倾斜板处，此时清扫板31会通过弹性件33的弹性力的作用推动清扫板31向切割刀片15的方向移动，清扫板31向切割刀片15方向移动时，此时清扫板31的侧壁倾斜面会在固定块38斜面移动，清扫板31会在出现摆动，同时带动清扫板31的清扫毛刷32对切割刀片15进行摆动清扫，能够增大清扫毛刷32的清扫效果；在下压板37下移时，下压板37两端会和清扫板31上第一波纹槽39之间发生相对位移，能够带动清扫板31进行震动，进而让清扫毛刷32在发生震颤时对切割刀片15进行清扫，能够清除掉一些顽固的粘接板材碎屑；在下压板37下压时，会挤压第一气囊4，第一气囊4的气体会进入第一空腔41内，然后从出气孔42喷出，喷出的气体不仅能够先一步松动切割刀片15的板材碎屑，方便清扫毛刷32的清扫，还能对清扫毛刷32自身进行清理，保证清扫毛刷32不会粘接大量板材碎屑，从而影响对切割刀片15的清扫效果；下压板37下压时，此时清扫板31向切割刀片15方向移动，会通过细绳45拉动震动板44在固定杆43上移动，压紧震动板44上的弹簧，然后在切割刀片15收回后，此时下压板37在弹簧的作用下上移，此时震动板44在弹簧的作用下上移，在下压板37上移和震动板44上移的作用下，带动一对清扫板31相反方向移动，然后震动板44在弹簧的作用下撞击第一空腔41弧形端，此时震动板44在撞击第一空腔41弧形端时，此时清扫板31会和下压板37之间发生分离，能够清除掉下压板37上的板材碎屑，震动也方便板材碎屑从清扫毛刷32和下压板37之间掉落。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，包括压合机(1)、放置架(11)和切割组件(12)；所述切割组件(12)位于压合机(1)和放置架(11)之间；所述切割组件(12)包括L形板(13)；所述L形板(13)顶端上固接有液压缸(14)；所述液压缸(14)内设有液压杆，且液压杆贯穿L形板(13)并固接有切割刀片(15)；所述切割刀片(15)侧壁上固接有支撑板(16)；所述支撑板(16)底端通过弹簧固接有下固定板(18)；所述下固定板(18)通过联动单元和下固定板(18)相互连接；所述上固定板(17)和下固定板(18)上均开设有切割口。
2.根据权利要求1所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述联动单元包括第一凹槽(2)；所述L形板(13)侧壁上开设有第一凹槽(2)，且上固定板(17)和下固定板(18)侧壁上均滑动连接在第一凹槽(2)槽底处；所述上固定板(17)和下固定板(18)相对面之间均固接有齿条板(21)；所述第一凹槽(2)内壁转动连接有第一齿轮(22)；一对所述齿条板(21)和第一齿轮(22)均相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述下固定板(18)底端位于切割口处固接有收集箱(3)；所述收集箱(3)内设置有一对对称分布的清扫板(31)；一对所述清扫板(31)相对面上均固接有清扫毛刷(32)。
4.根据权利要求3所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，一对所述清扫板(31)滑动连接在收集箱(3)和下固定板(18)之间；所述收集箱(3)底端内壁上通过弹簧固接有下压板(37)；所述下压板(37)位于一对清扫板(31)之间；所述清扫板(31)通过一组弹性件(33)和收集箱(3)侧壁相互连接；所述弹性件(33)包括固定柱(34)；所述固定柱(34)固接在清扫板(31)侧壁上；所述固定柱(34)端部上开设有第四凹槽(35)，且第四凹槽(35)槽底通过弹簧固接有支撑柱(36)；所述支撑柱(36)和收集箱(3)内壁相互接触；所述清扫板(31)包括直角板和倾斜板，且清扫毛刷(32)位于清扫板(31)的直角板上；所述下压板(37)位移一对清扫板(31)的倾斜板之间。
5.根据权利要求4所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述收集箱(3)侧壁上固接有固定块(38)，且固定块(38)的俯视截面为等腰三角形；所述清扫板(31)的一侧侧壁通过弹性件(33)和收集箱(3)内壁相互接触，清扫板(31)的另一侧侧壁为倾斜面且斜面和固定块(38)斜面相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述清扫板(31)的倾斜板上开设有一组第一波纹槽(39)。
7.根据权利要求6所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述下压板(37)底端和收集箱(3)底端之间设置有第一气囊(4)；所述清扫板(31)的直角板内开设有第一空腔(41)；所述第一气囊(4)和第一空腔(41)通过软管相互连通；一对清扫板(31)的直角板的相对面上均开设有出气孔(42)；所述出气孔(42)和第一空腔(41)相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述下压板(37)为弧形板；所述第一空腔(41)顶端为弧形端；所述第一空腔(41)底端固接有固定杆(43)，且固定杆(43)上滑动连接有震动板(44)；所述震动板(44)上顶端为弧形端，且震动板(44)底端通过弹簧固接在第一空腔(41)底端；所述收集箱(3)内壁上固接有细绳(45)，且细绳(45)贯穿清扫板(31)伸入第一空腔(41)并固接在震动板(44)底端上。
9.根据权利要求8所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述第一空腔(41)远离出气孔(42)的侧壁上开设有一组第二凹槽(47)，且第二凹槽(47)槽底通过弹簧固接有第二弧形块(48)；所述震动板(44)远离出气孔(42)的侧壁上固接有第一弧形块(46)；所述第一弧形块(46)和第二弧形块(48)相互接触；所述第二凹槽(47)槽底开设有第三凹槽(5)，且第三凹槽(5)两侧侧壁上均开有第二波纹槽(53)；所述第二弧形块(48)侧壁上固接有震动杆(51)，且震动杆(51)伸入第三凹槽(5)内；所述震动杆(51)两侧侧壁上均固接有弹性片(52)；所述弹性片(52)和第二波纹槽(53)凸块上均固接有一组弹性囊(54)。
10.根据权利要求9所述的一种隔音保温材料制造用切割装置，其特征在于，所述下压板(37)底端固接有导柱(55)；所述收集箱(3)相对于导柱(55)的位置处开设有导套(56)；所述导柱(55)滑动连接在导套(56)内。
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