CN216762476U - 一种瓶罐包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶罐包装生产线，属于包装技术领域。一种瓶罐包装生产线，包括理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机。本实用新型中，灌装机的灌装枪是反应工位所在的部件，其安装位置靠内，由气动输出件进行调节，旋盖机中旋盖机构的工位受工位调节机构控制，调控端被移至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活，合理的调节方式和调节工位降低了各个机器间工作位置的匹配和校正难度，减少了调试时间；本实用新型在套标机内增设的扫标机构，利用扫标绳转动时的轻微拉拽，使塑料标套装到底、热缩后的塑料标包装到位，提高了套标精度，降低了套标机对生产线的影响。

Description

一种瓶罐包装生产线

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其是一种瓶罐包装生产线。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，由几种不同的包装机以及传输装置组成，包装生产线的发展提高了产品包装质量、速度，减轻了工人劳动强度，为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。目前，日化、饮品、化工等行业将瓶罐类产品包装含括的理瓶、灌装、旋盖、封口、套标热缩或贴标和打包等工序做集成处理，用灌装生产线实现自动化生产，使得生产具备较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

就现有技术而言，各种包装机器可独立工作，也可在各种感应器的反馈下受终端控制协同作业，有时两条生产线还会在通用处交汇；但生产线的布置越复杂，介入的机器也就越多，协同作业的精度也就越低，在更换包装产品类型时，牵一发而动全身，各个机器间工作位置的匹配和校正，需要耗费较长的调试时间；且各种机器的误差对产品包装的影响不同，其中，套标机的工作效果经热缩后呈现效果直观，也是众多精度问题中最容易被发现的一种，现有套标机会因塑料标的展开程度不够、送料速度与落标速度不匹配等因素，导致套标位置不到底，造成热缩后的塑料标包装靠上，反映了套标精度不足，体现了套标机对生产线的影响。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种瓶罐包装生产线，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种瓶罐包装生产线，包括理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机，所述离心理瓶机的边缘设置有理瓶供料机，所述理瓶供料机与离心理瓶机配合使用，沿所述离心理瓶机输出方向依次排列设置有灌装机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台和封箱打包机，所述旋盖机的边缘设置有理盖供料机，所述理盖供料机与旋盖机配合使用；

其中，所述套标机包括扫标机构，所述扫标机构由回转轴承、扫标架、扫标绳、扫标电机和扫标转轴组成，所述扫标架的安装有回转轴承内过盈装配有扫标转轴，所述扫标转轴上安装有若干根扫标绳，所述扫标转轴的末端与扫标电机的输出轴连接；

所述灌装机包括灌装外箱、灌装工控箱、调位螺杆、灌装夹瓶机构、灌装传送机构、气动输出件、灌装承载平台、灌装枪、灌装管和灌装罐，所述灌装承载平台上安装有灌装传送机构，所述灌装传送机构上侧设置有灌装夹瓶机构，所述灌装夹瓶机构上侧设置有灌装枪，所述灌装枪安装在调位螺杆上，所述调位螺杆安装在气动输出件上，所述灌装枪通过灌装管与灌装罐连接，所述灌装承载平台外围设置有灌装外箱，所述灌装外箱上安装有灌装工控箱，所述灌装工控箱与灌装传送机构、灌装夹瓶机构、气动输出件、灌装枪电性连接；

所述旋盖机包括旋盖承载平台、旋盖传送机构、工位调节机构、旋盖工控箱、旋盖显示屏、旋盖机构和旋盖夹瓶机构，所述旋盖承载平台上安装有旋盖传送机构，所述旋盖传送机构上侧设置有旋盖夹瓶机构，所述旋盖夹瓶机构的上侧设置有旋盖机构，所述旋盖机构的外侧设置有工位调节机构，所述工位调节机构上侧设置有旋盖工控箱，所述旋盖工控箱的左侧设置有旋盖显示屏。

进一步的，所述工位调节机构由调节手柄、调节传动杆、调节螺杆、调节载板和调节螺筒组成，所述调节载板上活动穿接有两根调节螺杆，两根所述调节螺杆的下部均安装有调节螺筒，两根所述调节螺杆的上侧设置有调节传动杆，所述调节传动杆与两根调节螺杆通过伞齿轮啮合，所述调节传动杆的右端安装有调节手柄；工位调节机构的输入端移通过伞齿轮从调节传动杆末端的调节手柄介入，这种换向传动结构将驱动输入端延伸至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活。

进一步的，旋盖夹瓶机构由夹瓶传动杆、换向传动齿、从动夹持轴、夹持带、夹瓶载板和主动夹持轴组成，所述调节载板上安装有夹瓶传动杆，所述夹瓶传动杆通过换向传动齿与主动夹持轴连接，所述主动夹持轴与夹持带的一端连接，所述夹持带的另一端连接有从动夹持轴，所述主动夹持轴与从动夹持轴安装在夹瓶载板上；旋盖夹瓶机构能够将夹瓶传动杆输入的动力经换向传动齿传递给主动夹持轴，令其带着夹持带运行，使瓶身在旋盖时具有稳定的运行条件。

进一步的，所述调节螺杆穿过夹瓶载板，且调节螺筒安装在夹瓶载板上，所述调节载板与夹瓶载板均滑动安装在旋盖立柱上；旋盖立柱为旋盖夹瓶机构与工位调节机构的提供了安装工位，并为其运行提供引导。

进一步的，所述离心理瓶机与灌装机、所述灌装机与旋盖机、所述旋盖机与套标机、所述套标机与热缩机、热缩机与滚轴装箱台之间均设置有传送装置，所述传送装置上安装有动力头；将整个生产线较长的传送端分散成多个传送装置，并附加多个动力头，保证了传送功效的稳定，提高了生产线在布置时的灵活性。

进一步的，所述灌装机和旋盖机与外界总气源连接，所述理瓶供料机、离心理瓶机、灌装机、理盖供料机、旋盖机、套标机、热缩机、滚轴装箱台、封箱打包机和动力头与外界总电源连接；生产线通过气动和电动配合，对各种机器的运行提供动力。

有益效果：本实用新型中，灌装机的灌装枪是反应工位所在的部件，其安装位置靠内，由气动输出件进行调节，与传统技术相比更加便捷，此外，旋盖机中旋盖机构的工位受工位调节机构控制，调控端被移至便于操作的位置，使得旋盖机调节旋盖机构工位时变得灵活，合理的调节方式和调节工位降低了各个机器间工作位置的匹配和校正难度，减少了调试时间；另外，本实用新型在套标机内增设的扫标机构，利用扫标绳转动时的轻微拉拽，使塑料标套装到底、热缩后的塑料标包装到位，提高了套标精度，降低了套标机对生产线的影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型灌装机的主视图。

图3是本实用新型旋盖机的主视图。

图4是本实用新型旋盖机的内部机的意图。

图5本实用新型扫标机构的结构示意图。

附图标记为：1、理瓶供料机；2、离心理瓶机；3、灌装机；30、灌装外箱；31、灌装工控箱；32、调位螺杆；33、灌装夹瓶机构；34、灌装传送机构；35、气动输出件；36、灌装承载平台；37、灌装枪；38、灌装管；39、灌装罐；4、理盖供料机；5、旋盖机；51、旋盖承载平台；52、旋盖传送机构；53、工位调节机构；531、调节手柄；532、调节传动杆；533、调节螺杆；534、调节载板；535、调节螺筒；54、旋盖工控箱；55、旋盖显示屏；56、旋盖机构；57、旋盖夹瓶机构；571、夹瓶传动杆；572、换向传动齿；573、从动夹持轴；574、夹持带；575、夹瓶载板；576、主动夹持轴；6、套标机；61、回转轴承；62、扫标架；63、扫标绳；64、扫标电机；65、扫标转轴；66、扫标机构；7、热缩机；8、滚轴装箱台；9、封箱打包机；10、动力头。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种瓶罐包装生产线，包括理瓶供料机1、离心理瓶机2、灌装机3、理盖供料机4、旋盖机5、套标机6、热缩机7、滚轴装箱台8、封箱打包机9，离心理瓶机2的边缘设置有理瓶供料机1，理瓶供料机1与离心理瓶机2配合使用，沿所述离心理瓶机2输出方向依次排列设置有灌装机3、旋盖机5、套标机6、热缩机7、滚轴装箱台8和封箱打包机9，旋盖机5的边缘设置有理盖供料机4，理盖供料机4与旋盖机5配合使用，离心理瓶机2与灌装机3、灌装机3与旋盖机5、旋盖机5与套标机6、套标机6与热缩机7、热缩机7与滚轴装箱台8之间均设置有传送装置，且传送装置上安装有动力头10，传送装置将整个生产线较长的传送端分散成多个传送装置，并附加多个动力头10，保证了传送功效的稳定，提高了生产线在布置时的灵活性，此外灌装机3和旋盖机5与外界总气源连接，理瓶供料机1、离心理瓶机2、灌装机3、理盖供料机4、旋盖机5、套标机6、热缩机7、滚轴装箱台8、封箱打包机9和动力头10与外界总电源连接，生产线通过气动和电动配合，对各种机器的运行提供动力。

如图2所示，灌装机3包括灌装外箱30、灌装工控箱31、调位螺杆32、灌装夹瓶机构33、灌装传送机构34、气动输出件35、灌装承载平台36、灌装枪37、灌装管38和灌装罐39，灌装承载平台36上安装有灌装传送机构34，灌装传送机构34上侧设置有灌装夹瓶机构33，灌装夹瓶机构33上侧设置有灌装枪37，灌装枪37安装在调位螺杆32上，调位螺杆32安装在气动输出件35上，灌装枪37通过灌装管38与灌装罐39连接，灌装承载平台36外围设置有灌装外箱30，灌装外箱30上安装有灌装工控箱31，灌装工控箱31与灌装传送机构34、灌装夹瓶机构33、气动输出件35、灌装枪37电性连接；灌装机3的灌装枪37是反应工位所在的部件，其安装位置靠内，由气动输出件35进行调节，与传统技术相比更加便捷。

如图3-4所示，旋盖机5包括旋盖承载平台51、旋盖传送机构52、工位调节机构53、旋盖工控箱54、旋盖显示屏55、旋盖机构56和旋盖夹瓶机构57，旋盖承载平台51上安装有旋盖传送机构52，旋盖传送机构52上侧设置有旋盖夹瓶机构57，旋盖夹瓶机构57的上侧设置有旋盖机构56，旋盖机构56的外侧设置有工位调节机构53，工位调节机构53上侧设置有旋盖工控箱54，旋盖工控箱54的左侧设置有旋盖显示屏55；其中，工位调节机构53由调节手柄531、调节传动杆532、调节螺杆533、调节载板534和调节螺筒535组成，调节载板534上活动穿接有两根调节螺杆533，两根调节螺杆533的下部均安装有调节螺筒535，两根调节螺杆533的上侧设置有调节传动杆532，调节传动杆532与两根调节螺杆533通过伞齿轮啮合，调节传动杆532的右端安装有调节手柄531，工位调节机构53的输入端移通过伞齿轮从调节传动杆532末端的调节手柄531介入，这种换向传动结构将驱动输入端延伸至便于操作的位置，使得旋盖机5调节旋盖机构56工位时变得灵活；

旋盖夹瓶机构57由夹瓶传动杆571、换向传动齿572、从动夹持轴573、夹持带574、夹瓶载板575和主动夹持轴576组成，调节载板534上安装有夹瓶传动杆571，夹瓶传动杆571通过换向传动齿572与主动夹持轴576连接，主动夹持轴576与夹持带574的一端连接，夹持带574的另一端连接有从动夹持轴573，主动夹持轴576与从动夹持轴573安装在夹瓶载板575上，旋盖夹瓶机构57能够将夹瓶传动杆571输入的动力经换向传动齿572传递给主动夹持轴576，令其带着夹持带574运行，使瓶身在旋盖时具有稳定的运行条件；

调节螺杆533穿过夹瓶载板575，且调节螺筒535安装在夹瓶载板575上，所述调节载板534与夹瓶载板575均滑动安装在旋盖立柱上，旋盖立柱为旋盖夹瓶机构57与工位调节机构53的提供了安装工位，并为其运行提供引导。

如图5所示，套标机6包括扫标机构66，扫标机构66由回转轴承61、扫标架62、扫标绳63、扫标电机64和扫标转轴65组成，扫标架62的安装有回转轴承61内过盈装配有扫标转轴65，扫标转轴65上安装有若干根扫标绳63，扫标转轴65的末端与扫标电机64的输出轴连接。

本实用新型在使用时，将大量的瓶身投放入理瓶供料机1、瓶盖投放入理盖供料机4、灌装试剂投入灌装机3的灌装罐39内；然后将生产线接通总气源和总电源，瓶身从理瓶供料机1有序进入离心理瓶机2，离心理瓶机2对瓶身的正反进行甄别，并梳理瓶口向上，然后瓶身经传送装置进入灌装机3，此过程中，动力头10为传送装置提供动力，进入灌装机3后的瓶身通过灌装传送机构34运动至灌装枪37下侧，被灌装夹瓶机构33固定，灌装枪37受气动输出件35控制下行，灌装枪37伸入瓶身内，灌装罐39的的灌装试剂经灌装管38从灌装枪37喷出；灌装后的瓶身经过理盖供料机4后，理盖供料机4经瓶盖覆盖在瓶身上；带有瓶盖的灌装瓶身进入旋盖机5，经旋盖传送机构52运行至旋盖夹瓶机构57，旋盖夹瓶机构57与旋盖机构56配合工作，将瓶盖安装到瓶身上；然后瓶子进入套标机6，套标机6经塑料标套装到瓶身上后，扫标机构66利用扫标绳63转动时的轻微拉拽，使套标位套装到底；套标后的瓶子经过热缩机7，热缩后的塑料标包装到位，提高了套标精度；然后瓶子进入滚轴装箱台8，经人工梳理进入封箱打包机9，最后经叉车调运，完成瓶罐类产品的生产线包装。

当需要更换包装产品类型时，灌装机3的灌装枪37可通过调位螺杆32改变定位，旋盖机5中旋盖机构56的工位可由工位调节机构53控制，使得上产线重要工位调节变得灵活，合理的调节方式和调节工位降低了各个机器间工作位置的匹配和校正难度，减少了调试时间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓶罐包装生产线，其特征在于：包括理瓶供料机(1)、离心理瓶机(2)、灌装机(3)、理盖供料机(4)、旋盖机(5)、套标机(6)、热缩机(7)、滚轴装箱台(8)、封箱打包机(9)，所述离心理瓶机(2)的边缘设置有理瓶供料机(1)，所述理瓶供料机(1)与离心理瓶机(2)配合使用，沿所述离心理瓶机(2)输出方向依次排列设置有灌装机(3)、旋盖机(5)、套标机(6)、热缩机(7)、滚轴装箱台(8)和封箱打包机(9)，所述旋盖机(5)的边缘设置有理盖供料机(4)，所述理盖供料机(4)与旋盖机(5)配合使用；

其中，所述套标机(6)包括扫标机构(66)，所述扫标机构(66)由回转轴承(61)、扫标架(62)、扫标绳(63)、扫标电机(64)和扫标转轴(65)组成，所述扫标架(62)上安装有回转轴承(61)内过盈装配的扫标转轴(65)，所述扫标转轴(65)上安装有若干根扫标绳(63)，所述扫标转轴(65)的末端与扫标电机(64)的输出轴连接；

所述灌装机(3)包括灌装外箱(30)、灌装工控箱(31)、调位螺杆(32)、灌装夹瓶机构(33)、灌装传送机构(34)、气动输出件(35)、灌装承载平台(36)、灌装枪(37)、灌装管(38)和灌装罐(39)，所述灌装承载平台(36)上安装有灌装传送机构(34)，所述灌装传送机构(34)上侧设置有灌装夹瓶机构(33)，所述灌装夹瓶机构(33)上侧设置有灌装枪(37)，所述灌装枪(37)安装在调位螺杆(32)上，所述调位螺杆(32)安装在气动输出件(35)上，所述灌装枪(37)通过灌装管(38)与灌装罐(39)连接，所述灌装承载平台(36)外围设置有灌装外箱(30)，所述灌装外箱(30)上安装有灌装工控箱(31)，所述灌装工控箱(31)与灌装传送机构(34)、灌装夹瓶机构(33)、气动输出件(35)、灌装枪(37)电性连接；

所述旋盖机(5)包括旋盖承载平台(51)、旋盖传送机构(52)、工位调节机构(53)、旋盖工控箱(54)、旋盖显示屏(55)、旋盖机构(56)和旋盖夹瓶机构(57)，所述旋盖承载平台(51)上安装有旋盖传送机构(52)，所述旋盖传送机构(52)上侧设置有旋盖夹瓶机构(57)，所述旋盖夹瓶机构(57)的上侧设置有旋盖机构(56)，所述旋盖机构(56)的外侧设置有工位调节机构(53)，所述工位调节机构(53)上侧设置有旋盖工控箱(54)，所述旋盖工控箱(54)的左侧设置有旋盖显示屏(55)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶罐包装生产线，其特征在于：所述工位调节机构(53)由调节手柄(531)、调节传动杆(532)、调节螺杆(533)、调节载板(534)和调节螺筒(535)组成，所述调节载板(534)上活动穿接有两根调节螺杆(533)，两根所述调节螺杆(533)的下部均安装有调节螺筒(535)，两根所述调节螺杆(533)的上侧设置有调节传动杆(532)，所述调节传动杆(532)与两根调节螺杆(533)通过伞齿轮啮合，所述调节传动杆(532)的右端安装有调节手柄(531)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶罐包装生产线，其特征在于：旋盖夹瓶机构(57)由夹瓶传动杆(571)、换向传动齿(572)、从动夹持轴(573)、夹持带(574)、夹瓶载板(575)和主动夹持轴(576)组成，所述调节载板(534)上安装有夹瓶传动杆(571)，所述夹瓶传动杆(571)通过换向传动齿(572)与主动夹持轴(576)连接，所述主动夹持轴(576)与夹持带(574)的一端连接，所述夹持带(574)的另一端连接有从动夹持轴(573)，所述主动夹持轴(576)与从动夹持轴(573)安装在夹瓶载板(575)上。

4.根据权利要求2所述的一种瓶罐包装生产线，其特征在于：所述调节螺杆(533)穿过夹瓶载板(575)，且调节螺筒(535)安装在夹瓶载板(575)上，所述调节载板(534)与夹瓶载板(575)均滑动安装在旋盖立柱上。

5.根据权利要求1所述的一种瓶罐包装生产线，其特征在于：所述离心理瓶机(2)与灌装机(3)、所述灌装机(3)与旋盖机(5)、所述旋盖机(5)与套标机(6)、所述套标机(6)与热缩机(7)、热缩机(7)与滚轴装箱台(8)之间均设置有传送装置，所述传送装置上安装有动力头(10)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶罐包装生产线，其特征在于：所述灌装机(3)和旋盖机(5)与外界总气源连接，所述理瓶供料机(1)、离心理瓶机(2)、灌装机(3)、理盖供料机(4)、旋盖机(5)、套标机(6)、热缩机(7)、滚轴装箱台(8)、封箱打包机(9)和动力头(10)与外界总电源连接。

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