CN211169805U - 一种多头直列式称重灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头直列式称重灌装设备，涉及灌装机技术领域，包括机架，机架上设有集中管、输送机构、称重机构、第一高度调节机构、第二高度调节机构，集中管上开设有出液口，集中管通过设置伸缩管道连接有喷嘴，第一高度调节机构包括升降气缸以及喷嘴固定板，升降气缸与机架连接，喷嘴固定板与升降气缸传动连接，喷嘴安装于喷嘴固定板上，第二高度调节机构包括上下气缸以及承重板，承重板与称重机构固定连接，上下气缸与承重板传动连接，上下气缸与机架固定连接，实现对喷嘴、包装瓶的高度进行独立调节，从而保证包装瓶瓶口能罩设喷嘴，避免液体溅出，引起称重机构暂停作业的现象，从而保证灌装作业有序稳步进行，提高灌装效率。

Description

一种多头直列式称重灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，它涉及一种多头直列式称重灌装设备。

背景技术

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。

称重式液体灌装机是包装产业的一种直观精确的计量方法，但是大多数称重式液体灌装机的灌装头或者喷嘴的高度运行量程一定，即使碰嘴运行至上下限位位置时，使得喷嘴与输送线的还会存在一定的距离，然而，灌装机不是只针对一种包装瓶进行灌装作业，当包装瓶的高度不统一时，就会造成喷嘴与包装瓶瓶口的距离不等，当距离较大时，从喷嘴喷出的液体的流速较大，就会导致液体容易从瓶口溅出，导致称重机构容易做出重量不达标的反应，暂停灌装作业，从而影响灌装效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种多头直列式称重灌装设备，通过设置第一高度调节机构、第二高度调节机构，实现对喷嘴、包装瓶的高度进行独立调节，从而保证包装瓶瓶口能罩设喷嘴，避免液体溅出，引起称重机构暂停作业的现象，从而保证灌装作业有序稳步进行，提高灌装效率，具体方案如下：

一种多头直列式称重灌装设备，包括机架，所述机架上设有集中管、输送机构、称重机构、第一高度调节机构、第二高度调节机构，所述输送机构包括输送主动辊、输送从动辊以及驱动电机，所述输送从动辊设置有多个，所述输送主动辊、输送从动辊之间均匀排列且与所述机架转动连接，所述驱动电机与所述输送主动辊驱动连接，所述输送主动辊与所述输送从动辊之间、所述输送从动辊与所述输送主动辊之间均通过链轮传动连接，

所述集中管设于所述输送机构上方，所述集中管上开设有出液口，所述集中管通过设置伸缩管道连接有喷嘴，所述喷嘴设置有多个；

所述称重机构设置于所述输送机构下方，所述称重机构对应所述喷嘴设置有多个；

所述第一高度调节机构包括升降气缸以及喷嘴固定板，所述升降气缸与所述机架固定连接，所述喷嘴固定板与所述升降气缸传动连接，多个所述喷嘴均匀排列且固定安装于所述喷嘴固定板上；

所述第二高度调节机构包括上下气缸以及承重板，所述承重板处于所述称重机构的下方且与所述称重机构固定连接，所述上下气缸处于所述承重板下方与所述承重板传动连接，所述上下气缸与所述机架固定连接。

进一步的，所述喷嘴固定板与所述升降气缸之间设有传动结构，所述传动结构包括浮动接头以及加长杆，所述浮动接头与所述升降气缸的伸缩杆固定连接，所述加长杆与所述浮动接头固定连接，所述加长杆远离所述浮动接头的一端与所述喷嘴固定板固定连接。

进一步的，所述机架上固定安装有横梁，所述横梁上固定连接有升降立柱，所述升降立柱呈竖直设置，所述喷嘴固定板上固定连接有导滑套筒，所述导滑套筒滑动套设于所述升降立柱上。

进一步的，所述机架上设有接漏机构，所述接漏机构包括接漏气缸以及承接筒，所述承接筒开设有承接槽，所述承接筒固定于所述喷嘴的下方，所述接漏气缸与所述承接筒传动连接以带动所述承接筒水平往复运动。

进一步的，所述喷嘴之间的最大距离设为第一间距，所述承接槽沿所述输送机构输送方向上的长度大于所述第一间距的长度。

进一步的，所述机架上设有两个所述集中管，所述第一高度调节机构对应所述集中管设置有两个。

进一步的，所述输送机构沿输送方向的两侧均设置有防护侧板，所述防护侧板与所述机架固定连接。

进一步的，所述防护侧板上开设有多个可视开口，所述可视开口的位置与喷嘴的位置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置第一高度调节机构、第二高度调节机构等，将包装瓶对应放在输送机构上，驱动电机带动输送主动辊转动，带动输送从动辊转动，从而带动包装瓶运动至对应的喷嘴的下方，通过控制升降气缸带动喷嘴固定板在竖直方向上运动，以及控制上下气缸带动承重板在竖直方向上运动，从而调整喷嘴与包装瓶瓶口之间的距离，直至喷嘴部分伸进包装瓶瓶口中，使得集中管中的液体通过伸缩管、喷嘴流进包装瓶中，称重机构对用称量每个包装瓶的重量，当重量达到设定重量值时，喷嘴停止灌装液体，且输送机构将装填好液体的包装瓶输送至下一位置，综上，第一高度调节机构、第二高度调节机构的设置实现各自对喷嘴、包装瓶的高度进行调节，从而保证包装瓶瓶口能罩设喷嘴，避免液体溅出，引起称重机构暂停作业的现象，从而保证灌装作业有序稳步进行，提高灌装效率；

(2)通过设置接漏机构，灌装作业完成后，控制接漏气缸工作，带动承接筒水平运动直至承接筒处于喷嘴的正下方，将喷嘴中遗留的液体收集，避免污染输送机构以及称重机构；

(3)通过设置防护侧板，对输送机构、称重机构起到防护作用，减少外力对二者的碰撞，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示接漏气缸与承接筒连接关系的侧面示意图。

附图标记：1、机架；2、集中管；21、出液口；3、输送机构；4、称重机构；5、输送主动辊；6、驱动电机；7、防护侧板；71、可视开口；8、第一高度调节机构；81、升降气缸；82、喷嘴固定板；9、传动结构；91、浮动接头；92、加长杆；10、横梁；11、升降立柱；12、导滑套筒；13、第二高度调节机构；14、上下气缸；15、承重板；16、接漏气缸；17、承接筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种多头直列式称重灌装设备，包括机架1，机架1上设有集中管2、输送机构3、称重机构4、第一高度调节机构8、第二高度调节机构13，集中管2与外部装有液体的装置连通，且集中管2上连通设置有喷嘴，输送机构3用于放置包装瓶且将灌装满液体的包装瓶输送至下一位置，称重机构4用于称量并控制每个包装瓶的重量，第一高度调节机构8用于调节喷嘴的高度，第二高度调节机构13用于调整包装瓶的高度，从而调整喷嘴与包装瓶瓶口的距离，使得喷嘴伸进瓶口对包装瓶进行灌装液体。

如图2所示，具体的，输送机构3包括输送主动辊5、输送从动辊以及驱动电机6，输送从动辊设置有多个，输送主动辊5、输送从动辊之间均匀排列，且辊与辊之间相互平行设置，图中输送从动辊未示意，处于输送主动辊5的后面。输送机构3沿输送方向的两侧均设置有防护侧板7，防护侧板7与机架1固定连接，输送主动辊5、输送从动辊的两端分别与防护侧板7通过轴承转动连接。驱动电机6与机架1固定连接，且驱动电机6的输出轴与输送主动辊5同轴固定连接，输送主动辊5与输送从动辊之间、输送从动辊与输送主动辊5之间均通过链轮传动连接，当驱动电机6工作时，带动输送主动辊5转动，通过链轮带动输送从动辊同步转动，实现对包装瓶的运输。

如图1所示，优化的，机架1上设有两个集中管2，集中管2同轴线设置，集中管2设于输送机构3上方，集中管2沿轴向均匀间隔开设有多个出液口21，每个出液口21通过设置伸缩管道连接有喷嘴，由于喷嘴与伸缩管道数量较多，图中未示意。第一高度调节机构8对应两个集中管2设置有两个，第一高度调节机构8包括升降气缸81以及喷嘴固定板82，升降气缸81呈竖直设置，升降气缸81与机架1固定连接，喷嘴固定板82与升降气缸81传动连接，多个喷嘴均匀排列且固定安装于喷嘴固定板82上。

具体的，喷嘴固定板82与升降气缸81之间设有传动结构9，传动结构9包括浮动接头91以及加长杆92，浮动接头91与升降气缸81的伸缩杆固定连接，加长杆92呈竖直设置，加长杆92的一端与浮动接头91固定连接，加长杆92远离浮动接头91的一端与喷嘴固定板82固定连接，当升降气缸81工作时，伸缩杆通过加长杆92带动喷嘴固定板82在竖直方向上往复运动。

机架1上固定安装有横梁10，横梁10对应第一高度调节机构8设置有两个，横梁10上固定连接有两个升降立柱11，升降立柱11呈竖直设置，喷嘴固定板82上固定连接有导滑套筒12，导滑套筒12滑动套设于升降立柱11上，喷嘴固定板82在竖直方向上运动时，导滑套筒12在升降立柱11上往复滑移，对喷嘴固定板82起到引导作用，使得喷嘴固定板82稳定运动。

称重机构4设置于输送机构3下方，本实施例中，承重结构可采用丽景品牌中型号为FWC的悬臂梁传感器专用静载称重模块，称重机构4对应喷嘴设置有多个，称重机构4处于相邻两个输送从动辊之间的间隙中，当包装瓶放置在称重机构4上时，称重机构4通过传感器实时检测包装瓶整体的重量，当包装瓶的重量达到设定重量值时，控制输送机构3工作将装好液体的包装瓶转移。

第二高度调节机构13包括上下气缸14以及承重板15，承重板15处于称重机构4的下方且与称重机构4固定连接，上下气缸14处于承重板15下方与承重板15传动连接，且上下气缸14设置有两个且间隔设置，且分别与机架1固定连接，上下气缸14工作时，带动承重板15整体运动，从而带动包装瓶靠近或者远离喷嘴，便于调整喷嘴与瓶口的距离。

如图2所示，优化的，机架1上设有接漏机构，接漏机构包括接漏气缸16以及承接筒17，接漏气缸16呈水平设置，承接筒17开设有承接槽，承接筒17固定于喷嘴的下方，初始状态下，承接筒17处于其中一个防护侧板7的正上方，接漏气缸16的伸缩杆端部与承接筒17固定连接。喷嘴之间的最大距离设为第一间距，承接槽沿输送机构3输送方向上的长度大于第一间距的长度，使得承接槽能接住全部喷嘴滴下的液体，承接筒17中可铺设海绵，防止滴下的液体向外溅出。当接漏气缸16工作时，带动承接筒17水平往复运动，处于喷嘴的正下方，将喷嘴中遗留的液体接住，进行收集，避免污染输送机构3以及称重机构4。

如图1所示，优化的，防护侧板7上开设有多个可视开口71，可视开口71的位置与喷嘴的位置对应设置，方便人员通过可视开口71观看包装瓶的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多头直列式称重灌装设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有集中管(2)、输送机构(3)、称重机构(4)、第一高度调节机构(8)、第二高度调节机构(13)，所述输送机构(3)包括输送主动辊(5)、输送从动辊以及驱动电机(6)，所述输送从动辊设置有多个，所述输送主动辊(5)、输送从动辊之间均匀排列且与所述机架(1)转动连接，所述驱动电机(6)与所述输送主动辊(5)驱动连接，所述输送主动辊(5)与所述输送从动辊之间、所述输送从动辊与所述输送主动辊(5)之间均通过链轮传动连接；

所述集中管(2)设于所述输送机构(3)上方，所述集中管(2)上开设有出液口(21)，所述集中管(2)通过设置伸缩管道连接有喷嘴，所述喷嘴设置有多个；

所述称重机构(4)设置于所述输送机构(3)下方，所述称重机构(4)对应所述喷嘴设置有多个；

所述第一高度调节机构(8)包括升降气缸(81)以及喷嘴固定板(82)，所述升降气缸(81)与所述机架(1)固定连接，所述喷嘴固定板(82)与所述升降气缸(81)传动连接，多个所述喷嘴均匀排列且固定安装于所述喷嘴固定板(82)上；

所述第二高度调节机构(13)包括上下气缸(14)以及承重板(15)，所述承重板(15)处于所述称重机构(4)的下方且与所述称重机构(4)固定连接，所述上下气缸(14)处于所述承重板(15)下方与所述承重板(15)传动连接，所述上下气缸(14)与所述机架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述喷嘴固定板(82)与所述升降气缸(81)之间设有传动结构(9)，所述传动结构(9)包括浮动接头(91)以及加长杆(92)，所述浮动接头(91)与所述升降气缸(81)的伸缩杆固定连接，所述加长杆(92)与所述浮动接头(91)固定连接，所述加长杆(92)远离所述浮动接头(91)的一端与所述喷嘴固定板(82)固定连接。

3.根据权利要求1所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有横梁(10)，所述横梁(10)上固定连接有升降立柱(11)，所述升降立柱(11)呈竖直设置，所述喷嘴固定板(82)上固定连接有导滑套筒(12)，所述导滑套筒(12)滑动套设于所述升降立柱(11)上。

4.根据权利要求1所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述机架(1)上设有接漏机构，所述接漏机构包括接漏气缸(16)以及承接筒(17)，所述承接筒(17)开设有承接槽，所述承接筒(17)固定于所述喷嘴的下方，所述接漏气缸(16)与所述承接筒(17)传动连接以带动所述承接筒(17)水平往复运动。

5.根据权利要求4所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述喷嘴之间的最大距离设为第一间距，所述承接槽沿所述输送机构(3)输送方向上的长度大于所述第一间距的长度。

6.根据权利要求1所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述机架(1)上设有两个所述集中管(2)，所述第一高度调节机构(8)对应所述集中管(2)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述输送机构(3)沿输送方向的两侧均设置有防护侧板(7)，所述防护侧板(7)与所述机架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的多头直列式称重灌装设备，其特征在于，所述防护侧板(7)上开设有多个可视开口(71)，所述可视开口(71)的位置与喷嘴的位置对应设置。

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