CN205240590U - 化妆品包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品包装生产线,其技术方案要点是:包括机架以及设置在机架上的传送带,所述机架上位于传送带两侧均设有驱动带以及皮带轮,所述机架上设有调节两驱动带之间距离的调节部件,通过设置调节部件,可以实现两驱动带之间距离的调节,针对不同直径的瓶体,将两个驱动带之间的距离调节到对应的宽度,进而可以适应不同直径的瓶体的夹持,提高了生产线的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产线,更具体地说,它涉及一种化妆品包装生产线。
背景技术
目前现有技术,一种瓶装化妆品包装生产线的装置,包括支架、传送带、驱动装置和喷码装置,所述喷码装置包括传感器和喷码机,喷码机包括主机和喷码头;喷码头和传感器设置在支架的一侧。使用时,灌装封盖完毕后,需人工将瓶倾倒,并使瓶底与喷码头和传感器相对,才能正确喷码,操作复杂,工效低。
针对上述问题,申请号为201220683214.X的实用新型提供了一种瓶装化妆品包装生产线,灌装和封盖完毕的瓶体,从前传送带输送到喷码传送机构,喷码传送机构使用瓶体向前移动,当喷码机的传感器探测到瓶体后,随即喷码头向瓶底喷涂标码;喷码完毕后,瓶体继续向前移动,进入后传送带,然后装箱。整个过程无需人员操作,工效高。
现有的瓶装化妆品包装生产线,主要包括机架,机架上设有传送带,输送时,瓶体放置在传送带上,传送带对瓶体进行输送,在机架上,位于传送带的两侧均设有与瓶体抵接的驱动带,驱动带由皮带轮驱动其转动,输送时,瓶体与驱动带之间的摩擦力驱动瓶体向前滑动,并且在喷码时对瓶体可以起到夹持固定的作用,保证了喷码效果,但是在实际使用时,由于驱动带的位置相对机架是固定的,这样两个驱动带之间的位置就是一定的,生产线能够输送的瓶体种类十分有限,对不同直径的瓶体无法进行有效的夹持,适应性不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种化妆品包装生产线,可以适应不同直径的瓶体的输送以及喷码。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种化妆品包装生产线,包括机架以及设置在机架上的传送带,所述机架上位于传送带两侧均设有驱动带以及皮带轮,所述机架上设有调节两驱动带之间距离的调节部件。
通过采用上述技术方案,通过设置调节部件,可以实现两驱动带之间距离的调节,针对不同直径的瓶体,将两个驱动带之间的距离调节到对应的宽度,进而可以适应不同直径的瓶体的夹持,提高了生产线的适应性。
较佳的,所述机架上设有用于安装皮带轮的滑座,所述调节部件包括与机架转动连接的螺杆,所述滑座与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过设置滑座,想要调节两驱动带之间的距离,只需要调节滑座的位置,即可实现驱动带之间距离的调节,结构简单,调节方便。
较佳的,所述机架上位于螺杆的两侧平行于螺杆设有导向杆,所述滑座与导向杆滑移连接。
通过采用上述技术方案,通过设置导向杆,可以稳定的实现滑座的滑动,并且可以分担时间的螺杆上的压力,提高了螺杆的使用寿命,提高了设备的稳定性。
较佳的,所述滑座上可拆卸固定设有与螺杆配合的套筒。
通过采用上述技术方案,当发生磨损之后,将套筒拆卸下来更换掉即可,将低了维修成本,并且,在对螺杆以及滑座维修时,只需要将套筒拆卸下来即可,维修也十分方便。
较佳的,两个驱动带的入口处设有倒角结构。
通过采用上述技术方案,这样即使瓶体在进入驱动带时,发生偏移,依旧能够在倒角结构的引导下进入驱动带内,实现瓶体的喷码操作
较佳的,所述机架上位于传送带两侧设有护栏。
通过采用上述技术方案,通过设置护栏,可以避免瓶体在输送时从传送带上掉落,提高了输送线的可靠性。
较佳的,所述护栏固定设置在横向滑杆上,机架上沿竖直方向设有竖直滑杆,所述横向滑杆与竖直滑杆滑移连接并且通过螺栓固定在竖直滑杆上。
通过采用上述技术方案,将护栏之间的距离设置成可调节的,可以适应不同直径的瓶体的输送,提高了生产线的适应性。
较佳的,所述机架上固定设有底座,所述竖直滑杆与底座滑移连接并且通过螺栓固定在底座上。
通过采用上述技术方案,将护栏的高度设置成可调节的,可以适应不同高度的瓶体的输送,极大的提高了生产线的适应性。
附图说明
图1为本实施例的装配示意图一;
图2为本实施例的装配示意图二;
图3为图2中A部放大图;
图4为本实施例的装配爆炸图。
图中:1、机架;11、底座;12、导向杆;2、传送带;21、传送电机;3、驱动带;31、皮带轮;32、驱动电机;33、倒角结构;4、滑座;41、套筒;5、螺杆;6、护栏;61、横向滑杆;7、竖直滑杆;8、螺栓。
具体实施方式
参照图1至图4和实施例,对本实用新型做进一步说明。
一种化妆品包装生产线,包括机架1以及设置在机架1上的传送带2,输送时,瓶体在传送带2上输送,在机架1上设有驱动传送带2移动的传送电机21,输送时,传送电机21驱动传送带2移动,将瓶体输到驱动带3内,在机架1上位于传送带2两侧均设有驱动带3以及皮带轮31,驱动带3与皮带轮31驱动转动,皮带轮31与驱动电机32相连,驱动带3将瓶体夹持住,通过驱动带3和瓶体之间摩擦力,实现瓶体的输送,在两驱动带3之间的位置设有喷码机,对瓶体底部进行喷码操作,在机架1上设有调节两驱动带3之间距离的调节部件。通过设置调节部件,可以实现两驱动带3之间距离的调节,针对不同直径的瓶体,将两个驱动带3之间的距离调节到对应的宽度,进而可以适应不同直径的瓶体的夹持,提高了生产线的适应性。
机架1上设有用于安装皮带轮31的滑座4,驱动带3通过皮带轮31,安装在滑座4上,这样当皮带轮31移动时,即可带动驱动带3一起移动,通过设置滑座4,想要调节两驱动带3之间的距离,只需要调节滑座4的位置,即可实现驱动带3之间距离的调节,结构简单,调节方便,调节部件包括与机架1转动连接的螺杆5,滑座4与螺杆5螺纹连接。调解时,只需要转动螺杆5,即可实现滑座4的移动,进而可以驱动滑座4互相靠近或者远离,由于螺杆5具有自锁功能,不需要增加额外的锁定装置,简化了结构,降低了成本,进而可以降低能耗,绿色环保。
由于在长时间使用之后,螺杆5上的外螺纹以及滑座4上的内螺纹会发生磨损,因此滑座4上可拆卸固定设有与螺杆5配合的套筒41。套筒41与滑座4通过螺钉固定连接,在套筒41上设有与螺杆5配合的内螺纹,当发生磨损之后,将套筒41拆卸下来更换掉即可,将低了维修成本,并且,在对螺杆5以及滑座4维修时,只需要将套筒41拆卸下来即可,维修也十分方便。
为了稳定的实现滑座4的滑动,在机架1上位于螺杆5的两侧平行于螺杆5设有导向杆12,滑座4与导向杆12滑移连接。通过设置导向杆12,可以稳定的实现滑座4的滑动,并且可以分担时间的螺杆5上的压力,提高了螺杆5的使用寿命,提高了设备的稳定性。
为了方便瓶体进入驱动带3内部,在两个驱动带3的入口处设有倒角结构33,即驱动带3的开口处呈向外张开设置,这样即使瓶体在进入驱动带3时,发生偏移,依旧能够在倒角结构33的引导下进入驱动带3内,实现瓶体的喷码操作。
在机架1上位于传送带2两侧设有护栏6,通过设置护栏6,可以避免瓶体在输送时从传送带2上掉落,提高了输送线的可靠性,为了适应不同直径的瓶体,护栏6固定设置在横向滑杆61上,在机架1上沿竖直方向滑移设置有竖直滑杆7,横向滑杆61与竖直滑杆7滑移连接,横向滑杆61可以在水平方向上滑动,横向滑杆61通过螺栓8固定在竖直滑杆7上,调节完毕护栏6的位置之后,通过螺栓8即可实现横向滑杆61以及护栏6的固定,结构简单,十分方便的实现了护栏6的固定。在竖直滑杆7上设有螺纹孔,螺栓8与螺纹孔配合并且能够和横向滑杆61抵接,旋紧螺栓8,螺栓8的螺杆5与横向滑杆61抵接,即可实现横向滑杆61的固定,操作十分简单。
在机架1上固定设有底座11,竖直滑杆7与底座11滑移连接并且通过螺栓8固定在底座11上,通过设置底座11,可以调节护栏6的高度,进而可以适应不同高度的瓶体的输送,极大的提高生产线的适应性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种化妆品包装生产线,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的传送带(2),所述机架(1)上位于传送带(2)两侧均设有驱动带(3)以及皮带轮(31),其特征在于:所述机架(1)上设有调节两驱动带(3)之间距离的调节部件。
2.根据权利要求1所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述机架(1)上设有用于安装皮带轮(31)的滑座(4),所述调节部件包括与机架(1)转动连接的螺杆(5),所述滑座(4)与螺杆(5)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述机架(1)上位于螺杆(5)的两侧平行于螺杆(5)设有导向杆(12),所述滑座(4)与导向杆(12)滑移连接。
4.根据权利要求2所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述滑座(4)上可拆卸固定设有与螺杆(5)配合的套筒(41)。
5.根据权利要求1或2所述的化妆品包装生产线,其特征在于:两个驱动带(3)的入口处设有倒角结构(33)。
6.根据权利要求1或2所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述机架(1)上位于传送带(2)两侧设有护栏(6)。
7.根据权利要求6所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述护栏(6)固定设置在横向滑杆(61)上,机架(1)上沿竖直方向设有竖直滑杆(7),所述横向滑杆(61)与竖直滑杆(7)滑移连接并且通过螺栓(8)固定在竖直滑杆(7)上。
8.根据权利要求7所述的化妆品包装生产线,其特征在于:所述机架(1)上固定设有底座(11),所述竖直滑杆(7)与底座(11)滑移连接并且通过螺栓(8)固定在底座(11)上。
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