CN216762334U - 一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，包括：机架；传送机构，设置在机架上，传送机构包括环形的传送带；多个包装袋固定架，固定在传送带上，包装袋固定架内能够容纳包装袋；接收管，接收管的上端用于与玻璃碎片的收集装置连接；中转槽，中转槽可升降地设置在机架上，中转槽的上端与接收管连接；封包机，设置在传送带的一侧，封包机能够将包装袋封口；该装置能够自动对收集的玻璃碎片进行装袋、打包和运输，在此过程中无需人员接触玻璃碎片，保护人员并且提高打包效率。

Description

一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置

技术领域

本实用新型属于生产线上玻璃碎片回收技术领域，更具体地，涉及一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置。

背景技术

现有技术中以中硼硅玻璃管为主要原材料生产而成的各类药用玻璃包装瓶、疫苗包装瓶、化妆品包装瓶等。在采用管制工艺生产包装瓶的过程中，硼硅玻璃管因转移、碰撞产生的破损及边角料等原因，会有10～15％的损失；大量玻璃碎片需要花大量人力物力财力去捡拾、清理，年经济损失达巨大。因此需要对生产线上的玻璃碎片进行回收，但由于玻璃碎片的锋利，回收打包过程容易造成人员伤害，同时人工打包效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，该装置能够自动对收集的玻璃碎片进行装袋、打包和运输，在此过程中无需人员接触玻璃碎片，保护人员并且提高打包效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，包括：

机架；

传送机构，设置在所述机架上，所述传送机构包括环形的传送带；

多个包装袋固定架，固定在所述传送带上，所述包装袋固定架内能够容纳包装袋；

接收管，所述接收管的上端用于与玻璃碎片的收集装置连接；

中转槽，所述中转槽可升降地设置在所述机架上，所述中转槽的上端与所述接收管连接；

封包机，设置在所述传送带的一侧，所述封包机能够将所述包装袋封口。

可选地，多个所述包装袋固定架沿所述传送带的外周均布在所述传送带上。

可选地，所述包装袋固定架包括：

支撑桶，所述支撑桶的底部与所述传送带的表面连接，所述支撑桶的内腔形状与所述包装袋撑开后的形状相配合；

收口机构，所述收口机构包括设置在所述支撑桶上端两侧的转动架，所述转动架包括转动部和连接部，两个所述转动部的一端通过所述连接部连接形成U形，两个所述转动部的另一端通过转轴与所述支撑桶转动连接，所述转轴上连接有伺服电机。

可选地，所述连接部上套设有橡胶套。

可选地，所述支撑桶的高度小于所述包装袋的高度。

可选地，所述接收管为软管。

可选地，所述中转槽为漏斗形，所述中转槽的底部设置有开合底板，所述开合底板的一端通过自动复位铰链铰接在所述中转槽的下端，所述开合底板的另一端上设置有磁吸部，所述中转槽的下端设置有与所述磁吸部相配合的电磁吸盘。

可选地，所述开合底板上设置有压力传感器。

可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述压力传感器、所述传送机构和所述收集装置的输出机构连接。

可选地，所述机架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接架与所述中转槽连接。

本实用新型提供一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其有益效果在于：

1、该装置能够自动对收集的玻璃碎片进行装袋、打包和运输，在此过程中无需人员接触玻璃碎片，保护人员并且提高打包效率；

2、该装置通过中转槽将下落的玻璃碎片导入包装袋内，避免下落的玻璃碎片损坏包装袋；

3、该装置的支撑桶上设置有收口机构，能够在包装袋封口前实现包装袋的收口，使得包装袋的袋口闭合，进而通过封包机实现自动封包。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置的中转槽的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置的包装袋固定架的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、传送带；3、包装袋固定架；4、包装袋；5、接收管；6、中转槽；7、封包机；8、支撑桶；9、转动架；10、伺服电机；11、橡胶套； 12、开合底板；13、磁吸部；14、电磁吸盘；15、压力传感器；16、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

机架；

传送机构，设置在机架上，传送机构包括环形的传送带；

多个包装袋固定架，固定在传送带上，包装袋固定架内能够容纳包装袋；

接收管，接收管的上端用于与玻璃碎片的收集装置连接；

中转槽，中转槽可升降地设置在机架上，中转槽的上端与接收管连接；

封包机，设置在传送带的一侧，封包机能够将包装袋封口。

具体的，生产线上的玻璃碎片可以由收集装置收集，并通过收集装置的输出端输出，该装置传送带上的多个包装袋固定架内放置包装袋，收集装置的输出端输出的玻璃碎片通过接收管接收并进入中转槽内，在中转槽的作用下玻璃碎片不直接进入包装袋，避免玻璃碎片在下落时损坏包装袋，经过中转槽中转后的玻璃碎片进入包装袋内，并在传送机构的传送作用下将装有玻璃碎片的包装袋传送至封包机的一侧，由封包机对包装袋进行封包。

可选地，多个包装袋固定架沿传送带的外周均布在传送带上。

具体的，工作人员可以随着打包的进行在玻璃碎片打包前将包装袋一个一个放入包装袋固定架内，提高工作效率。

可选地，包装袋固定架包括：

支撑桶，支撑桶的底部与传送带的表面连接，支撑桶的内腔形状与包装袋撑开后的形状相配合；

收口机构，收口机构包括设置在支撑桶上端两侧的转动架，转动架包括转动部和连接部，两个转动部的一端通过连接部连接形成U形，两个转动部的另一端通过转轴与支撑桶转动连接，转轴上连接有伺服电机。

具体的，支撑桶为桶状，包装袋可以放入支撑桶内并敞口撑开，包装袋的上端外翻并套在支撑桶上端，将收口机构包裹；在装好玻璃碎片后，启动伺服电机，通过转轴带动转动架转动，两个转动架带动包装袋的上端两侧向相互靠近的方向移动并收口，方便封包机进行封包。

在一个示例中，支撑桶为橡胶材质。

具体的，橡胶材质的支撑桶能够进行一定量的变形，当支撑桶移动至传送带弯曲位置时能够适应传送带的变形，实现循环传送。

可选地，连接部上套设有橡胶套。

具体的，橡胶套的设置不仅可以提高连接部与包装袋之间的摩擦力，包装收口效果，还能够提供缓冲，避免夹持力损坏包装袋。

可选地，支撑桶的高度小于包装袋的高度。

具体的，包装袋的底部与支撑桶的桶底接触时包装袋的上端能够外翻包裹收口机构。

可选地，接收管为软管。

具体的，采用软管制造接收管，不仅可以起到缓冲作用避免玻璃碎片飞溅，还能适应中转槽的升降。

可选地，中转槽为漏斗形，中转槽的底部设置有开合底板，开合底板的一端通过自动复位铰链铰接在中转槽的下端，开合底板的另一端上设置有磁吸部，中转槽的下端设置有与磁吸部相配合的电磁吸盘。

具体的，中转槽能够承接经过接收管导出的玻璃碎片，使用时中转槽先下降至包装袋内，中转槽的开合底板接触包装袋的底部，使得包装袋的底部与支撑桶的桶底也接触，电磁吸盘与磁吸部吸合，磁吸部可以为铁壳，吸合时开合底板关闭，玻璃碎片由中转槽承接，玻璃碎片装满后将电磁吸盘断电，停止吸合，并向上移动中转槽，开合底板逐渐打开，玻璃碎片缓慢落入包装袋内并将包装袋装满，避免玻璃碎片损坏包装袋。

可选地，开合底板上设置有压力传感器。

具体的，压力传感器能够监测中转槽中的玻璃碎片的重量，以便在重量到达设定值时停止输入玻璃碎片并对电磁吸盘断电。

可选地，还包括控制单元，控制单元与压力传感器、传送机构和收集装置的输出机构连接。

具体的，控制单元能够根据压力传感器的监测结果控制收集装置的输出输出机构停止输出玻璃碎片并控制中转槽升起传送机构启动将包装袋传送至封包机的一侧。

可选地，机架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过连接架与中转槽连接。

具体的，电动伸缩杆带动中转槽升降。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，包括：

机架1；

传送机构，设置在机架1上，传送机构包括环形的传送带2；

多个包装袋固定架3，固定在传送带2上，包装袋固定架3内能够容纳包装袋4；

接收管5，接收管5的上端用于与玻璃碎片的收集装置连接；

中转槽6，中转槽6可升降地设置在机架1上，中转槽6的上端与接收管5连接；

封包机7，设置在传送带2的一侧，封包机7能够将包装袋4封口。

在本实施例中，多个包装袋固定架3沿传送带2的外周均布在传送带2 上。

在本实施例中，包装袋固定架3包括：

支撑桶8，支撑桶8的底部与传送带2的表面连接，支撑桶8的内腔形状与包装袋4撑开后的形状相配合；

收口机构，收口机构包括设置在支撑桶8上端两侧的转动架9，转动架包括转动部和连接部，两个转动部的一端通过连接部连接形成U形，两个转动部的另一端通过转轴与支撑桶8转动连接，转轴上连接有伺服电机10。

在本实施例中，连接部上套设有橡胶套11。

在本实施例中，支撑桶8的高度小于包装袋4的高度。

在本实施例中，接收管5为软管。

在本实施例中，中转槽6为漏斗形，中转槽6的底部设置有开合底板 12，开合底板12的一端通过自动复位铰链铰接在中转槽6的下端，开合底板12的另一端上设置有磁吸部13，中转槽6的下端设置有与磁吸部13相配合的电磁吸盘14。

在本实施例中，开合底板12上设置有压力传感器15。

在本实施例中，还包括控制单元，控制单元与压力传感器15、传送机构和收集装置的输出机构连接。

在本实施例中，机架上设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端通过连接架与中转槽6连接。

综上，本实用新型提供的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置使用时，首先由玻璃碎片的收集装置收集生产线上产生的玻璃碎片，该装置处于收集装置的输出端的下方；工作人员可以先将包装袋4放入包装袋固定架3内，并将包装袋4的袋口外翻套在支撑桶8上端外侧，此时包装袋4 的上端包裹在收口机构的外侧；然后随着传送机构的运行，将放置好包装袋4的支撑桶8传送至中转槽6的下方，中转槽6下降并进入包装袋4内，直至中转槽6的底部与包装袋4接触包装袋4紧贴支撑桶8的桶底；通过接收管5接收收集装置收集的玻璃碎片，玻璃碎片从接收管5内向下落入中转槽6内，当压力传感器15监测到的压力值达到设定值时，表示中转槽 6内已经有足够的玻璃碎片，此时控制单元控制收集装置的输出机构停止输出；接着，控制单元控制收口机构启动，通过伺服电机带动转轴和转动架9 转动，利用两个连接部将包装袋4的袋口压向包装袋上方中间位置，使得包装袋收口；最后通过传送机构将收口的包装袋4移动至封包机7的一侧，利用封包机7对包装袋进行封包，实现玻璃碎片的自动打包。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，该装置包括：

机架；

传送机构，设置在所述机架上，所述传送机构包括环形的传送带；

多个包装袋固定架，固定在所述传送带上，所述包装袋固定架内能够容纳包装袋；

接收管，所述接收管的上端用于与玻璃碎片的收集装置连接；

中转槽，所述中转槽可升降地设置在所述机架上，所述中转槽的上端与所述接收管连接；

封包机，设置在所述传送带的一侧，所述封包机能够将所述包装袋封口。

2.根据权利要求1所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，多个所述包装袋固定架沿所述传送带的外周均布在所述传送带上。

3.根据权利要求1所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述包装袋固定架包括：

支撑桶，所述支撑桶的底部与所述传送带的表面连接，所述支撑桶的内腔形状与所述包装袋撑开后的形状相配合；

收口机构，所述收口机构包括设置在所述支撑桶上端两侧的转动架，所述转动架包括转动部和连接部，两个所述转动部的一端通过所述连接部连接形成U形，两个所述转动部的另一端通过转轴与所述支撑桶转动连接，所述转轴上连接有伺服电机。

4.根据权利要求3所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述连接部上套设有橡胶套。

5.根据权利要求3所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述支撑桶的高度小于所述包装袋的高度。

6.根据权利要求1所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述接收管为软管。

7.根据权利要求1所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述中转槽为漏斗形，所述中转槽的底部设置有开合底板，所述开合底板的一端通过自动复位铰链铰接在所述中转槽的下端，所述开合底板的另一端上设置有磁吸部，所述中转槽的下端设置有与所述磁吸部相配合的电磁吸盘。

8.根据权利要求7所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述开合底板上设置有压力传感器。

9.根据权利要求8所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与所述压力传感器、所述传送机构和所述收集装置的输出机构连接。

10.根据权利要求1所述的用于药用玻璃制品的玻璃碎片的打包装置，其特征在于，所述机架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接架与所述中转槽连接。

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