CN216761826U - 一种玻璃纤维板装载组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维板装载组件，包括底板，底板的底部安装有四个万向轮，四个万向轮均具有自锁功能，底板的顶部安装有竖板和放置座，放置座的顶部开设有缺口，缺口的内壁上设置有塑胶垫，缺口内滑动安装有多个隔离板，缺口内设置有推挤机构，竖板的左侧开设有竖向槽，竖板的右侧安装有两个推把，竖向槽内滑动安装有竖向块，竖向槽内设置有调节机构，竖向块与调节机构相连，竖向块的左侧安装有顶部压板，顶部压板为U型结构，顶部压板的顶部内壁上设置有缓冲机构。本实用新型便于对玻璃纤维板进行运输，可以对玻璃纤维板保护和固定，可以适应不同尺寸的玻璃纤维板使用，具有很好的保护运输作用。

Description

一种玻璃纤维板装载组件

技术领域

本申请涉及玻璃纤维板运载技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维板装载组件。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料组合加工而成，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性以及良好的加工性，被广泛地应用于机械制造的各个领域，在加工过程中，人们发现，由于玻璃纤维的特殊材质，半成品或成品的玻璃纤维板，在转移搬运及包装运输的过程中极易发生损坏。目前各加工企业，在对这些玻璃纤维板进行搬运输送时，一般都使用普通的置物架或承托盒作为搬运工具。由于搬运工具的不匹配，搬运过程中的震动会直接导致玻璃纤维板与搬运工具之间产生碰撞、二者之间硬接触，因此很容易造成板材龟裂、缺角等问题。

现有的玻璃纤维板装载组件不便于对玻璃纤维板进行运输，容易造成玻璃纤维板损坏，因此我们提出了一种玻璃纤维板装载组件，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维板装载组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种玻璃纤维板装载组件，包括底板，底板的底部安装有四个万向轮，四个万向轮均具有自锁功能，底板的顶部安装有竖板和放置座，放置座的顶部开设有缺口，缺口的内壁上设置有塑胶垫，缺口内滑动安装有多个隔离板，缺口内设置有推挤机构，竖板的左侧开设有竖向槽，竖板的右侧安装有两个推把，竖向槽内滑动安装有竖向块，竖向槽内设置有调节机构，竖向块与调节机构相连，竖向块的左侧安装有顶部压板，顶部压板为U型结构，顶部压板的顶部内壁上设置有缓冲机构。

优选的，所述推挤机构包括支撑板、推挤螺杆和推挤板，支撑板安装在缺口的内壁上，推挤螺杆螺纹连接在支撑板上，推挤板与推挤螺杆的内端相连。

优选的，所述缺口的侧边内壁上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有多个导向块，导向块与对应的隔离板相连。

优选的，所述导向槽的内壁上固定安装有限位条，导向块的两侧均开设有限位开口，限位条与限位开口的内侧滑动连接。

优选的，所述调节机构包括竖向丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、手动杆和摇把，竖向丝杆转动安装在竖向槽内，竖向块螺纹连接在竖向丝杆的外侧，第一锥齿轮套设在竖向丝杆的外侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，手动杆转动安装在竖板上，手动杆的内端与第二锥齿轮相连，手动杆的外端与摇把相连。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲簧、摩擦垫和缓冲板，缓冲簧为多个且均与顶部压板的内壁相连，缓冲板的顶部与多个缓冲簧相连，摩擦垫安装在缓冲板的底部。

优选的，所述支撑板的侧边固定安装有安装片，安装片与放置座通过螺栓连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过摇把摇动手动杆旋转，手动杆带动竖向丝杆旋转，通过竖向块带动顶部压板运动，可以将玻璃纤维板压紧，同时可以缓冲板与放置座的间距满足不同尺寸的玻璃纤维板放置。

其二，将玻璃竖向推送放置到缓冲板与放置座两者之间，通过缓冲簧对缓冲板的弹力，使得缓冲板带动摩擦垫对玻璃纤维板竖向挤压并起到缓冲作用。

其三，利用多个隔离板将玻璃纤维板隔离分开，避免多个玻璃纤维板贴合摩擦，造成破损，转动推挤螺杆推动推挤板推动玻璃纤维板，使得多个玻璃纤维板在隔离板隔离的情况下压紧，避免晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型一种玻璃纤维板装载组件的立体结构示意图；

图2为：本实用新型一种玻璃纤维板装载组件的正视剖面结构示意图；

图3为：本实用新型一种玻璃纤维板装载组件的图2中A部分的放大结构示意图；

图4为：本实用新型中竖向丝杆、竖向块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手动杆的立体图；

图5为：本实用新型中竖向板和导向块的立体图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、放置座；4、缺口；5、塑胶垫；6、导向槽；7、隔离板；8、支撑板；9、推挤螺杆；10、推挤板；11、竖板；12、顶部压板；13、缓冲簧；14、摩擦垫；15、导向块；16、限位开口；17、缓冲板；18、竖向槽；19、竖向丝杆；20、竖向块；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、手动杆；24、摇把；25、推把；26、安装片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃纤维板装载组件技术方案：包括底板1，底板1的底部安装有四个万向轮2，四个万向轮2均具有自锁功能，底板1的顶部安装有竖板11和放置座3，放置座3的顶部开设有缺口4，缺口4的内壁上设置有塑胶垫5，缺口4内滑动安装有多个隔离板7，缺口4内设置有推挤机构，竖板11的左侧开设有竖向槽18，竖板11的右侧安装有两个推把25，竖向槽18内滑动安装有竖向块20，竖向槽18内设置有调节机构，竖向块20与调节机构相连，竖向块20的左侧安装有顶部压板12，顶部压板12为U型结构，顶部压板12的顶部内壁上设置有缓冲机构。

具体的，设置的塑胶垫5反对玻璃纤维板支撑，可以起到缓冲作用和增大摩擦力。

本实用新型中，推挤机构包括支撑板8、推挤螺杆9和推挤板10，支撑板8安装在缺口4的内壁上，推挤螺杆9螺纹连接在支撑板8上，推挤板10与推挤螺杆9的内端相连，缺口4的侧边内壁上开设有导向槽6，导向槽6内滑动安装有多个导向块15，导向块15与对应的隔离板7相连，导向槽6的内壁上固定安装有限位条，导向块15的两侧均开设有限位开口16，限位条与限位开口16的内侧滑动连接。

具体的，转动推挤螺杆9，推挤螺杆9在支撑板8上螺纹移动并推动推挤板10推动玻璃纤维板，使得多个玻璃纤维板在隔离板7隔离的情况下压紧，导向块15在导向槽6内滑动。

本实用新型中，调节机构包括竖向丝杆19、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、手动杆23和摇把24，竖向丝杆19转动安装在竖向槽18内，竖向块20螺纹连接在竖向丝杆19的外侧，第一锥齿轮21套设在竖向丝杆19的外侧，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21相啮合，手动杆23转动安装在竖板11上，手动杆23的内端与第二锥齿轮22相连，手动杆23的外端与摇把24相连。

具体的，通过摇把24摇动手动杆23旋转，手动杆23通过第二锥齿轮22和第一锥齿轮21带动竖向丝杆19旋转，竖向丝杆19带动竖向块20向下运动，竖向块20带动顶部压板12向下运动，反向摇动摇把24，可以向上调节顶部压板12。

本实用新型中，缓冲机构包括缓冲簧13、摩擦垫14和缓冲板17，缓冲簧13为多个且均与顶部压板12的内壁相连，缓冲板17的顶部与多个缓冲簧13相连，摩擦垫14安装在缓冲板17的底部。

具体的，缓冲簧13通过缓冲板17将作用力传递给摩擦垫14，可以对玻璃纤维板缓冲和压紧。

本实用新型中，支撑板8的侧边固定安装有安装片26，安装片26与放置座3通过螺栓连接。

具体的，拆卸螺栓可以将支撑板8拆卸，撤离了支撑板8的阻挡，可以将导向块15从导向槽6内取出，进而将隔离板7取出，同理可以增加隔离板7的数量。

工作原理：使用时，测量玻璃纤维板的尺寸，通过摇把24摇动手动杆23旋转，手动杆23通过第二锥齿轮22和第一锥齿轮21带动竖向丝杆19旋转，竖向丝杆19带动竖向块20向下运动，竖向块20带动顶部压板12向下运动，使得缓冲板17与放置座3的间距满足玻璃纤维板的尺寸，将玻璃竖向推送放置到缓冲板17与放置座3两者之间，通过缓冲簧13对缓冲板17的弹力，使得缓冲板17带动摩擦垫14对玻璃竖向初步挤压固定，将隔离板7贴合玻璃纤维板，依次摆放多个玻璃纤维板，利用隔离板7隔离分开，避免多个玻璃纤维板贴合摩擦，造成破损，转动推挤螺杆9，推挤螺杆9在支撑板8上螺纹移动并推动推挤板10推动玻璃纤维板，使得多个玻璃纤维板在隔离板7隔离的情况下压紧，避免晃动，同时摇动摇把24，使得顶部压板12继续下压，进一步将玻璃纤维板压紧，通过两个推把25推动整体移动，移动到合适位置后，反向操作即可取出玻璃纤维板。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维板装载组件，包括底板(1)，底板(1)的底部安装有四个万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有竖板(11)和放置座(3)，放置座(3)的顶部开设有缺口(4)，缺口(4)的内壁上设置有塑胶垫(5)，缺口(4)内滑动安装有多个隔离板(7)，缺口(4)内设置有推挤机构，竖板(11)的左侧开设有竖向槽(18)，竖板(11)的右侧安装有两个推把(25)，竖向槽(18)内滑动安装有竖向块(20)，竖向槽(18)内设置有调节机构，竖向块(20)与调节机构相连，竖向块(20)的左侧安装有顶部压板(12)，顶部压板(12)为U型结构，顶部压板(12)的顶部内壁上设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述推挤机构包括支撑板(8)、推挤螺杆(9)和推挤板(10)，支撑板(8)安装在缺口(4)的内壁上，推挤螺杆(9)螺纹连接在支撑板(8)上，推挤板(10)与推挤螺杆(9)的内端相连。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述缺口(4)的侧边内壁上开设有导向槽(6)，导向槽(6)内滑动安装有多个导向块(15)，导向块(15)与对应的隔离板(7)相连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述导向槽(6)的内壁上固定安装有限位条，导向块(15)的两侧均开设有限位开口(16)，限位条与限位开口(16)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述调节机构包括竖向丝杆(19)、第一锥齿轮(21)、第二锥齿轮(22)、手动杆(23)和摇把(24)，竖向丝杆(19)转动安装在竖向槽(18)内，竖向块(20)螺纹连接在竖向丝杆(19)的外侧，第一锥齿轮(21)套设在竖向丝杆(19)的外侧，第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(21)相啮合，手动杆(23)转动安装在竖板(11)上，手动杆(23)的内端与第二锥齿轮(22)相连，手动杆(23)的外端与摇把(24)相连。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲簧(13)、摩擦垫(14)和缓冲板(17)，缓冲簧(13)为多个且均与顶部压板(12)的内壁相连，缓冲板(17)的顶部与多个缓冲簧(13)相连，摩擦垫(14)安装在缓冲板(17)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述支撑板(8)的侧边固定安装有安装片(26)，安装片(26)与放置座(3)连接。

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