CN216760719U - 具有防注塑原料冷却功能的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，包括：机体；模具安装板，模具安装板固定在机体上，模具安装板用于连接注塑模具；注塑装置，注塑装置固定在机体上；防冷却机构，防冷却机构包括：加热板，模具安装板上设有安装口，加热板设置于安装口内，加热板上设有与注塑模具的型腔联通的注入孔，注入孔与注塑装置的头部水平相对，加热板两侧分别与注塑模具和注塑装置的头部抵接；电源，电源设置在机体上；导线，导线将加热板与电源连接，通过电源对加热板进行加热。本实用新型具有以下优点和效果：能够确保熔融后的原料在注入注塑模具之前始终保存熔融的形态，防止在注入注塑模具前原料发生冷却凝固，确保最终注塑成品的生产质量。

Description

具有防注塑原料冷却功能的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是由注塑装置将熔融后的塑料或橡胶注射到注塑模具的型腔中，待熔融后的塑料或橡胶在注塑模具的型腔内冷却凝固后制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备。

注塑机一般通过套装在料筒外周的加热装置进行加热，通过热量传导使得料筒内的加热腔的温度上升，实现对加热腔内塑料或橡胶的加热，但是料筒的头部一般距离加热装置存在一定的距离，导致熔融后的塑料或橡胶在输送至料筒头部并从料筒头部注入注塑模具的过程中，容易产生凝固的趋势，从而不便于与注塑模具的型腔契合成型，影响最终注塑成品的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，能够确保熔融后的原料在注入注塑模具之前始终保存熔融的形态，防止在注入注塑模具前原料发生冷却凝固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，包括：

机体；

模具安装板，所述模具安装板固定在机体上，所述模具安装板用于连接注塑模具；

注塑装置，所述注塑装置固定在机体上；

防冷却机构，所述防冷却机构包括：

加热板，所述模具安装板上设有安装口，所述加热板设置于安装口内，所述加热板上设有与注塑模具的型腔联通的注入孔，所述注入孔与注塑装置的头部水平相对，所述加热板两侧分别与注塑模具和注塑装置的头部抵接；

电源，所述电源设置在机体上；

导线，所述导线将加热板与电源连接，通过电源对加热板进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述加热板为导热金属，所述加热板内设有安装槽，所述安装槽内设有加热线圈，所述安装槽上设有延伸部，所述延伸部用于安装加热线圈的连接部，所述连接部与导线连接。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有密封壳体，所述密封壳体一端抵接在模具安装板上，并构成密闭的容纳腔。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上设有导向沉孔，所述导向沉孔内壁抵接于注塑装置头部的外壁，并构成两者之间的密封配合，所述导向沉孔与注入孔水平对齐。

本实用新型进一步设置为：所述模具安装板内设有连接孔，所述连接孔一端与延伸部联通，另一端延伸至模具安装板形成安装部，所述安装部内设有密封环，所述密封环与导线外周构成过盈配合。

本实用新型进一步设置为：所述加热板外壁抵接于安装口外壁，并构成两者之间的密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述密封壳体上设有可开启的检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于设置了防冷却机构，熔融后的原料在输送至注塑装置的头部并从头部注入注塑模具的过程中，通过电源对加热板进行加热，使得加热板产生的热量能够向分别与加热板两侧抵接的注塑模具和注塑装置的头部传输，所以，有效解决了熔融后的原料在输送至注塑装置的头部并从头部注入注塑模具的过程中，容易产生凝固趋势的技术问题，进而能够确保熔融后的原料在注入注塑模具之前始终保存熔融的形态，防止在注入注塑模具前原料发生冷却凝固，确保最终注塑成品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中加热板内部结构示意图；

图4为本实用新型中安装部内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，包括：

机体1；

模具安装板2，模具安装板2固定在机体1上，模具安装板2用于连接注塑模具100；

注塑装置9，注塑装置9固定在机体1上，该注塑装置9为现有技术，在此不做赘述；

防冷却机构，防冷却机构包括：

加热板3，模具安装板2上设有安装口，加热板3设置于安装口内，加热板3上设有与注塑模具100的型腔联通的注入孔31，注入孔31与注塑装置9的头部水平相对，加热板3两侧分别与注塑模具100和注塑装置9的头部抵接；

电源4，电源4设置在机体1上；

导线5，导线5将加热板3与电源4连接，通过电源4对加热板3进行加热。

熔融后的原料在输送至注塑装置9的头部并从头部注入注塑模具100的过程中，通过电源4对加热板3进行加热，使得加热板3产生的热量能够向分别与加热板3两侧抵接的注塑模具100和注塑装置9的头部传输，从而能够确保熔融后的原料在注入注塑模具100之前始终保存熔融的形态，防止在注入注塑模具100前原料发生冷却凝固，确保最终注塑成品的生产质量。

加热板3为导热金属，加热板3内设有安装槽32，安装槽32内设有加热线圈6，安装槽32上设有延伸部321，延伸部321用于安装加热线圈6的连接部61，连接部61与导线5连接。

通过在加热板3内设置安装槽32，使得加热线圈6能够镶嵌在加热板3内，从而便于将加热线圈6通电产生的热能通过导热金属优异的导热性能传输到注塑模具100和注塑装置9的头部，并且通过设置在加热板3上的注入孔31，能够在对注塑装置9的头部进行加热的同时，又不影响注塑装置9将熔融后的原料注入到注塑模具100内，并且该注入孔31为中心位置，使得加热线圈6能够以注入孔31为中心环绕分布在注入孔31外周，从而使得对注塑装置9的头部加热更加均匀。

机体1上设有密封壳体7，密封壳体7一端抵接在模具安装板2上，并构成密闭的容纳腔71。

通过设置密封壳体7，能够与模具安装板2共同构成容纳腔71，从而能够对传导至注塑机模具内的热量进行保存，减少容纳腔71内的热量直接与外界空气接触，从而降低了降温速度，并且密封壳体7能够防止熔融的原料在注塑的过程中向外飞溅对人员造成损伤。

加热板3上设有导向沉孔，导向沉孔内壁抵接于注塑装置9头部的外壁，并构成两者之间的密封配合，导向沉孔与注入孔31水平对齐。

由于常规的注塑装置9头部一般为锥形，因此通过设置导向沉孔，使得加热板3能够通过导向沉孔充分与注塑装置9头部贴合，从而能够有效将加热板3产生的热量传导至注塑装置9头部，从而能够确保熔融后的原料在注入注塑模具100之前始终保持熔融的形态。

模具安装板2内设有连接孔21，连接孔21一端与延伸部321联通，另一端延伸至模具安装板2形成安装部211，安装部211内设有密封环10，密封环10与导线5外周构成过盈配合。

通过设置与延伸部321联通的连接孔21，能够便于导线5与延伸部321内加热线圈6的连接部61连接，通过安装部211内的密封环10能够与导线5外周构成过盈配合，从而防止外界的空气通过连接孔21流入到加热板3内影响加热板3的加热性能，并且该安装部211通过连接孔21的一端向外延伸形成，使得安装部211内的密封环10能够远离加热板3，从而防止安装部211内的温度过高，影响密封环10与导线5外周之间的密封性能。

加热板3外壁抵接于安装口外壁，并构成两者之间的密封配合。

通过加热板3外壁与安装口外壁之间构成密封配合，从而能够防止容纳腔71内的热量直接从加热板3和安装口的交接处散出，进而能够降低容纳腔71内热量的降温速度。

密封壳体7上设有可开启的检修门8。

通过设置检修门8能够便于对容纳腔71内的注塑模具100进行维护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，包括：

机体；

模具安装板，所述模具安装板固定在机体上，所述模具安装板用于连接注塑模具；

注塑装置，所述注塑装置固定在机体上；

防冷却机构，所述防冷却机构包括：

加热板，所述模具安装板上设有安装口，所述加热板设置于安装口内，所述加热板上设有与注塑模具的型腔联通的注入孔，所述注入孔与注塑装置的头部水平相对，所述加热板两侧分别与注塑模具和注塑装置的头部抵接；

电源，所述电源设置在机体上；

导线，所述导线将加热板与电源连接，通过电源对加热板进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述加热板为导热金属，所述加热板内设有安装槽，所述安装槽内设有加热线圈，所述安装槽上设有延伸部，所述延伸部用于安装加热线圈的连接部，所述连接部与导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述机体上设有密封壳体，所述密封壳体一端抵接在模具安装板上，并构成密闭的容纳腔。

4.根据权利要求2所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述加热板上设有导向沉孔，所述导向沉孔内壁抵接于注塑装置头部的外壁，并构成两者之间的密封配合，所述导向沉孔与注入孔水平对齐。

5.根据权利要求3所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述模具安装板内设有连接孔，所述连接孔一端与延伸部联通，另一端延伸至模具安装板形成安装部，所述安装部内设有密封环，所述密封环与导线外周构成过盈配合。

6.根据权利要求3或5所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述加热板外壁抵接于安装口外壁，并构成两者之间的密封配合。

7.根据权利要求3所述的一种具有防注塑原料冷却功能的注塑装置，其特征在于，所述密封壳体上设有可开启的检修门。

Images