CN216760553U - 用于筒状工件绝热层的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具，中心孔为阶梯孔的顶盖呈T型环状结构，筒状工件紧配合于阴模的中心孔内，筒状工件上端与阴模上端持平而筒状工件下端位于阴模的中心孔内，顶盖小径端与筒状工件内孔上端适配定位，顶盖大径端可拆式固定于阴模上，阳模由阴模中心孔下端装入筒状工件内且阳模上端与顶盖下端定位适配，筒状工件内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件下方的阴模中心孔孔壁与阳模外圆周壁形成环形模腔，装入环形模腔内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件内壁上形成绝热层。本实用新型解决了在筒状工件内壁上热压绝热层的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率，拆装方便，有利于降低热压成本。

Description

用于筒状工件绝热层的热压成型模具

技术领域

本实用新型热压模具属于技术领域，具体涉及一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具。

背景技术

热压成型是高温硫化硅橡胶成型中简单、常用的成型方法，将模具加热后，使加入模腔中的胶料在一定压力、温度和时间下，使高温硫化橡胶完成硫化过程，得到所需形状尺寸的制品，从而满足橡胶的生产加工需求。目前，在高温环境下工作的的筒状工件，需要具备隔热功能，而筒状零件的隔热功能通常采用的是在筒状工件的内壁上热压绝热橡胶层，由于传统的热压模具结构复杂，致使拆装难度大，工作效率低，而且由于结构设计不合理，导致热压成型的绝热橡胶层致密性差，直接影响绝热橡胶层的隔热效果，因此，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具，采用顶盖对阳模定位后与阴模固连的组合结构，解决了在筒状工件内壁上热压绝热层的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率，拆装方便，有利于降低热压成本，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于筒状工件绝热层的热压成型模具，包括阴模、阳模和顶盖，中心孔为阶梯孔的顶盖呈T型环状结构，筒状工件紧配合于阴模的中心孔内，所述筒状工件上端与阴模上端持平而筒状工件下端位于阴模的中心孔内，所述顶盖小径端与筒状工件内孔上端适配定位，所述顶盖大径端可拆式固定于阴模上，所述阳模由阴模中心孔下端装入筒状工件内且阳模上端与顶盖下端定位适配，所述筒状工件内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件下方的阴模中心孔孔壁与阳模外圆周壁形成环形模腔，装入环形模腔内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件内壁上形成绝热层。

其中，所述阴模采用两侧设有连接耳板的阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ组成的两瓣式组合结构，所述阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ的连接耳板相对侧板面分别低于对应的阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ的结合面，所述阴模瓣Ⅰ两侧的结合面上均制有凹止口且凹止口与设于阴模瓣Ⅱ对应侧的结合面上的凸止口适配，所述阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ的连接耳板上均制有位置对应的通孔，所述阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ通过适配于通孔内的螺栓固连为一体，所述阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ固连后形成的与筒状工件外圆周壁适配位置的中心孔为上端内径大于下端内径的锥形孔。

进一步地，所述顶盖上端面均布有多个贯穿大径端板面的沉孔，所述阴模瓣Ⅰ和阴模瓣Ⅱ上端面均布有多个与沉孔位置对应的螺纹孔，所述顶盖和阴模通过设于沉孔内并与螺纹孔适配旋合的螺钉固连为一体。

进一步地，所述阳模下端面制有多个用于对下拉式拆卸工具连接的螺孔。

进一步地，所述阳模上端的小径端适配定位于顶盖的中心孔内且顶盖下端面与阳模上端外圆周壁上的定位台接触定位，所述顶盖下端面制有用于多余绝热胶液储存的溢胶槽。

优选地，所述阳模下端与阴模中心孔下端适配且阳模下端外圆周壁上制有位于环形模腔下方的溢胶槽。

优选地，所述阴模中心孔下端制有位于环形模腔下端的定位台且适配于阴模中心孔下端的压环上端抵于定位台上，所述阳模下端外圆周壁与压环内孔壁之间设有环形间隙。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用顶盖对阳模定位后与阴模固连的组合结构，解决了在筒状工件内壁上热压绝热层的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率；

2、本技术方案通过在阳模下端外圆周壁和顶盖下端面上设置溢胶槽，在对后接头的筒状工件内壁热压绝热层的过程中，为多余的橡胶硫化液提供储存条件，满足绝热层尺寸要求的同时保证绝热层致密性，提高绝热层的隔热效果；

3、本技术方案在设于顶盖下端面的溢胶槽与阳模下端外圆周壁和压环内孔壁之间设置的环形间隙的配合下，实现在对前接头的筒状工件内壁热压绝热层的过程中，使得环形模腔内的多余橡胶硫化液在溢胶槽和阳模下端与压环之间的环形间隙内储存，为多余的橡胶硫化液提供储存条件，满足绝热层尺寸要求的同时保证绝热层致密性，提高绝热层的隔热效果；

4、本技术方案结构简单，设计新颖，满足外圆周壁呈锥形的筒状工件内部上热压绝热层的可靠定位要求，拆装方便，有利于降低热压成本，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型阴模的两瓣式组合结构的端面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、3所示，前接头的筒状工件4内热压绝热层7的实施例1如下：用于筒状工件绝热层的热压成型模具，包括阴模1、阳模2和顶盖3，中心孔为阶梯孔的顶盖3呈T型环状结构，筒状工件4紧配合于阴模1的中心孔内，所述筒状工件4上端与阴模1上端持平而筒状工件4下端位于阴模1的中心孔内，所述顶盖3小径端与筒状工件4内孔上端适配定位，所述顶盖3大径端可拆式固定于阴模1上，所述阳模2由阴模1中心孔下端装入筒状工件4内且阳模2上端与顶盖3下端定位适配，所述筒状工件4内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件4下方的阴模1中心孔孔壁与阳模2外圆周壁形成环形模腔5，装入环形模腔5内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件4内壁上形成绝热层7。

阴模1的具体结构如下：所述阴模1采用两侧设有连接耳板1-1的阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3组成的两瓣式组合结构，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的连接耳板1-1相对侧板面分别低于对应的阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的结合面，所述阴模瓣Ⅰ1-2两侧的结合面上均制有凹止口1-4且凹止口1-4与设于阴模瓣Ⅱ1-3对应侧的结合面上的凸止口1-5适配，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的连接耳板1-1上均制有位置对应的通孔，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3通过适配于通孔内的螺栓固连为一体，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3固连后形成的与筒状工件4外圆周壁适配位置的中心孔为上端内径大于下端内径的锥形孔。

顶盖3与阴模1的连接结构如下：所述顶盖3上端面均布有多个贯穿大径端板面的沉孔3-1，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3上端面均布有多个与沉孔3-1位置对应的螺纹孔，所述顶盖3和阴模1通过设于沉孔3-1内并与螺纹孔适配旋合的螺钉固连为一体。

热压成型后，为了方便阳模2从阴模1内取出，特在所述阳模2下端面制有多个用于对下拉式拆卸工具连接的螺孔2-1。

阳模2与顶盖3的定位结构如下：所述阳模2上端的小径端适配定位于顶盖3的中心孔内且顶盖3下端面与阳模2上端外圆周壁上的定位台接触定位，所述顶盖3下端面制有用于多余绝热胶液储存的溢胶槽6。

所述阴模1中心孔下端制有位于环形模腔5下端的定位台且适配于阴模1中心孔下端的压环8上端抵于定位台上，所述阳模2下端外圆周壁与压环8内孔壁之间设有环形间隙。

上述实施例中，在设于顶盖3下端面的溢胶槽6与阳模2下端外圆周壁和压环8内孔壁之间设置的环形间隙的配合下，实现在对前接头的筒状工件4内壁热压绝热层7的过程中，使得环形模腔5内的多余橡胶硫化液在溢胶槽6和阳模2下端与压环8之间的环形间隙内储存，为多余的橡胶硫化液提供储存条件，满足绝热层7尺寸要求的同时保证绝热层7致密性，提高绝热层的隔热效果；

前接头筒状工件4与模具连接时，首先将顶盖3与阳模2上端适配连接，再将前接头筒状工件4套装于阳模2上，并使筒状工件4上端与顶盖3定位适配后，将位于筒状工件4外周的两瓣式的阴模1进行固定，然后将顶盖3固定于阴模1上端，橡胶条由阴模1和阳模2下端的间隙填充至环形模腔5内，之后将压环8安装于阴模1下端的中心孔内即可。

如图2、3所示，后接头的筒状工件4内热压绝热层7的实施例2如下：用于筒状工件绝热层的热压成型模具，包括阴模1、阳模2和顶盖3，中心孔为阶梯孔的顶盖3呈T型环状结构，筒状工件4紧配合于阴模1的中心孔内，所述筒状工件4上端与阴模1上端持平而筒状工件4下端位于阴模1的中心孔内，所述顶盖3小径端与筒状工件4内孔上端适配定位，所述顶盖3大径端可拆式固定于阴模1上，所述阳模2由阴模1中心孔下端装入筒状工件4内且阳模2上端与顶盖3下端定位适配，所述筒状工件4内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件4下方的阴模1中心孔孔壁与阳模2外圆周壁形成环形模腔5，装入环形模腔5内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件4内壁上形成绝热层7。

阴模1的具体结构如下：所述阴模1采用两侧设有连接耳板1-1的阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3组成的两瓣式组合结构，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的连接耳板1-1相对侧板面分别低于对应的阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的结合面，所述阴模瓣Ⅰ1-2两侧的结合面上均制有凹止口1-4且凹止口1-4与设于阴模瓣Ⅱ1-3对应侧的结合面上的凸止口1-5适配，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3的连接耳板1-1上均制有位置对应的通孔，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3通过适配于通孔内的螺栓固连为一体，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3固连后形成的与筒状工件4外圆周壁适配位置的中心孔为上端内径大于下端内径的锥形孔。

顶盖3与阴模1的连接结构如下：所述顶盖3上端面均布有多个贯穿大径端板面的沉孔3-1，所述阴模瓣Ⅰ1-2和阴模瓣Ⅱ1-3上端面均布有多个与沉孔3-1位置对应的螺纹孔，所述顶盖3和阴模1通过设于沉孔3-1内并与螺纹孔适配旋合的螺钉固连为一体。

热压成型后，为了方便阳模2从阴模1内取出，特在所述阳模2下端面制有多个用于对下拉式拆卸工具连接的螺孔2-1。

阳模2与顶盖3的定位结构如下：所述阳模2上端的小径端适配定位于顶盖3的中心孔内且顶盖3下端面与阳模2上端外圆周壁上的定位台接触定位，所述顶盖3下端面制有用于多余绝热胶液储存的溢胶槽6。所述阳模2下端与阴模1中心孔下端适配且阳模2下端外圆周壁上制有位于环形模腔5下方的溢胶槽6。

上述实施例中，通过在阳模2下端外圆周壁和顶盖3下端面上设置溢胶槽6，在对后接头的筒状工件4内壁热压绝热层7的过程中，为多余的橡胶硫化液提供储存条件，满足绝热层尺寸要求的同时保证绝热层7致密性，提高绝热层7的隔热效果；

后接头的筒状工件4与模具连接时，首先使筒状工件4适配定位于两瓣式的阴模1内，再将阴模1与阳模2适配后，固定两瓣式的阴模1，此时，阴模1中心孔下端与阳模2下端外圆周壁接触，橡胶条由筒状工件4和阳模2上端的间隙填充至环形模腔5内，橡胶条填充完毕后，使筒状工件4和阳模2上端与顶盖3定位适配后，将顶盖3固定于阴模1上端，完成安装。

上述两种技术方案中，阴模1中心孔下端内壁上制有用于对筒状工件4进行定位的台阶，而筒状工件4装配于阴模1内之后，筒状工件4下端抵于阴模1中心孔下端的台阶上，而筒状工件4上端与阴模1上端持平，阴模1的台阶以上的中心孔内壁为与听装工件4外轮廓适配的形状；本结构中，采用顶盖3对阳模2定位后与阴模1固连的组合结构，解决了在筒状工件4内壁上热压绝热层7的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率；结构简单，设计新颖，满足外圆周壁呈锥形的筒状工件4内部上热压绝热层7的可靠定位要求，拆装方便，有利于降低热压成本，特别适用于外轮廓呈锥形的筒状工件4使用，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：包括阴模(1)、阳模(2)和顶盖(3)，中心孔为阶梯孔的顶盖(3)呈T型环状结构，筒状工件(4)紧配合于阴模(1)的中心孔内，所述筒状工件(4)上端与阴模(1)上端持平而筒状工件(4)下端位于阴模(1)的中心孔内，所述顶盖(3)小径端与筒状工件(4)内孔上端适配定位，所述顶盖(3)大径端可拆式固定于阴模(1)上，所述阳模(2)由阴模(1)中心孔下端装入筒状工件(4)内且阳模(2)上端与顶盖(3)下端定位适配，所述筒状工件(4)内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件(4)下方的阴模(1)中心孔孔壁与阳模(2)外圆周壁形成环形模腔(5)，装入环形模腔(5)内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件(4)内壁上形成绝热层(7)。

2.根据权利要求1所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阴模(1)采用两侧设有连接耳板(1-1)的阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)组成的两瓣式组合结构，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)的连接耳板(1-1)相对侧板面分别低于对应的阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)的结合面，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)两侧的结合面上均制有凹止口(1-4)且凹止口(1-4)与设于阴模瓣Ⅱ(1-3)对应侧的结合面上的凸止口(1-5)适配，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)的连接耳板(1-1)上均制有位置对应的通孔，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)通过适配于通孔内的螺栓固连为一体，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)固连后形成的与筒状工件(4)外圆周壁适配位置的中心孔为上端内径大于下端内径的锥形孔。

3.根据权利要求2所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述顶盖(3)上端面均布有多个贯穿大径端板面的沉孔(3-1)，所述阴模瓣Ⅰ(1-2)和阴模瓣Ⅱ(1-3)上端面均布有多个与沉孔(3-1)位置对应的螺纹孔，所述顶盖(3)和阴模(1)通过设于沉孔(3-1)内并与螺纹孔适配旋合的螺钉固连为一体。

4.根据权利要求1所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阳模(2)下端面制有多个用于对下拉式拆卸工具连接的螺孔(2-1)。

5.根据权利要求1所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阳模(2)上端的小径端适配定位于顶盖(3)的中心孔内且顶盖(3)下端面与阳模(2)上端外圆周壁上的定位台接触定位，所述顶盖(3)下端面制有用于多余绝热胶液储存的溢胶槽(6)。

6.根据权利要求5所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阳模(2)下端与阴模(1)中心孔下端适配且阳模(2)下端外圆周壁上制有位于环形模腔(5)下方的溢胶槽(6)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阴模(1)中心孔下端制有位于环形模腔(5)下端的定位台且适配于阴模(1)中心孔下端的压环(8)上端抵于定位台上，所述阳模(2)下端外圆周壁与压环(8)内孔壁之间设有环形间隙。

Images