CN216760509U - 接水盘加工的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了接水盘加工的下料机构，涉及接水盘下料领域，包括底箱，所述机械箱转动安装在底箱的顶部，所述夹持机构滑动安装在机械箱上，所述液压驱动机构转动安装在机械箱上，所述转动机构安装在底箱上；该接水盘加工的下料机构，通过液压驱动机构配合转动机构驱动夹持机构的伸出与收回并对接水盘进行有效夹持，同时液压驱动机构配合转动机构驱动机械箱进一步转动，提高了接水盘下料的速度，实现了接水盘下料的自动化，减少了接水盘下料过程中人工的参与，减少了劳动力的耗费，降低了下料成本，提高了设备下料的效率与效果，同时减少了动力部件的设置，降低了设备的负载与能源消耗。

Description

接水盘加工的下料机构

技术领域

本实用新型涉及接水盘下料技术，具体涉及接水盘加工的下料机构。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越重视享受生活，逐步的改善生活的舒适度。空调作为人们防暑防寒的重要产品得到的广泛的普及。而接水盘则是空调中的重要部件之一，空调柜机的接水盘作用是接从冷疑管旁边蒸发出来的水份，再经排水管排出，接水盘在开模生产后，操作人员便对接水盘进行下料再装入箱内进行存储。

现有的接水盘在加工完成后，大都利用人工进行下料，操作人员需要穿戴手套以取出成型的接水盘，这种方式下料效率相对较低，劳动成本的投入较高，接水盘下料的自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供接水盘加工的下料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接水盘加工的下料机构，包括底箱，所述机械箱转动安装在底箱的顶部，所述夹持机构滑动安装在机械箱上，所述液压驱动机构转动安装在机械箱上，所述液压驱动机构包括液压缸，所述液压缸的液压杆上安装有齿轮二，所述齿轮二的一侧与夹持机构活动连接，所述转动机构安装在底箱上，所述转动机构包括电机，所述电机的驱动轴与液压杆的内壁滑动连接，所述移动机构安装在液压杆的一侧，所述移动机构驱动夹持机构进行左右移动。

进一步地，所述夹持机构包括底板，所述底板的底部与机械箱滑动连接，所述底板的顶部转动连接有齿轮一，所述齿轮一的顶部固定安装有连接轴一，通过液压杆驱动齿轮二与齿轮一相啮合，液压缸停止带动液压杆下降并保持液压杆的悬停状态，电机启动带动驱动轴与液压杆旋转，液压杆便可旋转配合齿轮二啮合带动齿轮一与连接轴一进行转动。

进一步地，所述底板的顶部且位于齿轮一的一侧转动安装有连接轴二，所述连接轴一的底部转动安装有夹持杆，且夹持杆的顶部与连接轴二转动连接，所述齿轮一与齿轮二活动连接，通过连接轴一转动配合连接轴二带动夹持杆向中间位移便可对加工后的接水盘进行夹持，为设备自动化对接水盘进行下料提供了必要条件。

进一步地，所述液压缸与机械箱的顶部转动连接，所述液压杆的底端贯穿机械箱并与机械箱的内壁活动连接，所述液压杆上且位于齿轮二的下方固定安装有抵接杆，通过液压杆与机械箱的内壁活动连接，实现了液压缸带动液压杆下降的同时，驱动轴旋转可带动液压杆进行同步旋转。

进一步地，所述电机的底部与底箱固定连接，所述驱动轴的顶端依次贯穿底箱与机械箱并与机械箱的内壁转动连接，所述机械箱内腔的底部开设有抵接槽，所述抵接槽的内表面与所述抵接杆相适配，通过液压杆上的抵接杆与抵接槽相对接，液压杆配合驱动轴进行同步旋转便可带动机械箱进行自转，实现对接水盘的下料转运。

进一步地，所述移动机构包括斜块一，所述斜块一的一侧与液压杆转动连接，所述斜块一与机械箱的内壁滑动连接，所述机械箱内腔的底部滑动安装有斜块二，所述斜块二的一侧与所述底板之间通过支撑板固定连接，所述斜块二的一侧与机械箱的内壁通过弹簧固定连接，通过液压杆下降带动斜块一下降，斜块一下降与斜块二相接触，并伴随着斜块一的进一步下降，斜块一便可下降推挤斜块二移动，斜块二移动配合支撑板推动夹持机构位移，弹簧受力拉伸，接着斜块二移动至极限位置，液压杆上齿轮二便可与齿轮一相啮合。

进一步地，所述斜块一的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁与斜块一相适配，所述斜块一的一侧开设有通槽，所述通槽与滑槽之间相连通，所述斜块一的底部设置有斜坡面，所述斜块二的顶部设置有与斜块一上的斜坡面相适配的斜面，通过液压缸带动液压杆下降，斜块二穿入滑槽后再穿出，弹簧便可解除受力并进行收缩带动斜块二与夹持机构复位，通槽为弹簧活动提供必要空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的接水盘加工的下料机构，通过液压驱动机构配合转动机构驱动夹持机构的伸出与收回并对接水盘进行有效夹持，同时液压驱动机构配合转动机构驱动机械箱进一步转动，提高了接水盘下料的速度，实现了接水盘下料的自动化，减少了接水盘下料过程中人工的参与，减少了劳动力的耗费，降低了下料成本，提高了设备下料的效率与效果，同时减少了动力部件的设置，降低了设备的负载与能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体纵剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持机构和斜块二结构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的液压驱动机构和移动机构局部结构示意图。

附图标记说明：

1、底箱；2、机械箱；3、夹持机构；31、底板；32、齿轮一；33、连接轴一；34、连接轴二；35、夹持杆；4、液压驱动机构；41、液压缸；42、液压杆；43、齿轮二；44、抵接杆；5、转动机构；51、电机；52、驱动轴；53、抵接槽；6、移动机构；61、斜块一；62、斜块二；63、弹簧；64、滑槽；65、通槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-3，接水盘加工的下料机构，包括底箱1，机械箱2转动安装在底箱1的顶部，夹持机构3滑动安装在机械箱2上，液压驱动机构4转动安装在机械箱2上，液压驱动机构4包括液压缸41，液压缸41与外部电源电性连接，液压缸41的液压杆42上安装有齿轮二43，齿轮二43的一侧与夹持机构3活动啮合，转动机构5安装在底箱1上，转动机构5包括电机51，电机51与外部电源电性连接，电机51受外部PLC编程程序控制，电机51的驱动轴52与液压杆42的内壁滑动连接，电机51可带动驱动轴52进行正转与反转，移动机构6安装在液压杆42的一侧，移动机构6驱动夹持机构3进行左右移动，夹持机构3包括底板31，底板31的底部与机械箱2滑动连接，底板31的顶部转动连接有齿轮一32，齿轮一32的顶部固定安装有连接轴一33，通过液压杆42驱动齿轮二43与齿轮一32相啮合，液压缸41停止带动液压杆42下降并保持液压杆42的悬停状态，电机51启动带动驱动轴52与液压杆42旋转，液压杆42便可旋转配合齿轮二43啮合带动齿轮一32与连接轴一33进行转动，底板31的顶部且位于齿轮一32的一侧转动安装有连接轴二34，连接轴一33的底部转动安装有夹持杆35，且夹持杆35的顶部与连接轴二34转动连接，齿轮一32与齿轮二43活动啮合，通过连接轴一33转动配合连接轴二34带动夹持杆35向中间位移便可对加工后的接水盘进行夹持，为设备自动化对接水盘进行下料提供了必要条件，液压缸41与机械箱2的顶部转动连接，液压杆42的底端贯穿机械箱2并与机械箱2的内壁转动并滑动连接，液压杆42上且位于齿轮二43的下方固定安装有抵接杆44，通过液压杆42与机械箱2的内壁转动并滑动连接，实现了液压缸41带动液压杆42下降的同时，驱动轴52旋转可带动液压杆42进行同步旋转，电机51的底部与底箱1固定连接，驱动轴52的顶端依次贯穿底箱1与机械箱2并与机械箱2的内壁转动连接，机械箱2内腔的底部开设有抵接槽53，抵接槽53的内表面与抵接杆44相适配，通过液压杆42上的抵接杆44与抵接槽53相对接，液压杆42配合驱动轴52进行同步旋转便可带动机械箱2进行自转，实现对接水盘的下料转运，移动机构6包括斜块一61，斜块一61的一侧与液压杆42转动连接，斜块一61与机械箱2的内壁滑动连接，机械箱2内腔的底部滑动安装有斜块二62，斜块二62的一侧与底板31之间通过支撑板固定连接，斜块二62的一侧与机械箱2的内壁通过弹簧63固定连接，通过液压杆42下降带动斜块一61下降，斜块一61下降与斜块二62相接触，并伴随着斜块一61的进一步下降，斜块一61便可下降推挤斜块二62移动，斜块二62移动配合支撑板推动夹持机构3位移，弹簧63受力拉伸，接着斜块二62移动至极限位置，液压杆42上齿轮二43便可与齿轮一32相啮合，斜块一61的顶部贯穿开设有滑槽64，滑槽64的内壁与斜块一61相适配，斜块一61的一侧开设有通槽65，通槽65与滑槽64之间相连通，斜块一61的底部设置有斜坡面，斜块二62的顶部设置有与斜块一61上的斜坡面相适配的斜面，通过液压缸41带动液压杆42下降，斜块二62穿入滑槽64后再穿出，弹簧63便可解除受力并进行收缩带动斜块二62与夹持机构3复位，通槽65为弹簧63活动提供必要空间。

工作原理：使用时，使用人员启动与液压缸41，液压缸41启动带动液压杆42下降，液压杆42下降带动斜块一61下降，斜块一61下降与斜块二62相接触，并伴随着斜块一61的进一步下降，斜块一61下降推挤斜块二62移动，斜块二62移动配合支撑板推动夹持机构3位移，弹簧63受力拉伸，接着斜块二62移动至极限位置，液压杆42上齿轮二43便与齿轮一32相啮合，液压缸41停止带动液压杆42下降并保持液压杆42的悬停状态，使用人员启动电机51，电机51启动带动驱动轴52与液压杆42旋转，液压杆42旋转配合齿轮二43旋转啮合带动齿轮一32与连接轴一33进行转动，连接轴一33转动配合连接轴二34带动夹持杆35向中间位移并对加工后的接水盘进行夹持，电机51暂停工作，夹持结束后，液压缸41启动带动液压杆42继续下降，斜块二62穿入滑槽64后并穿出，弹簧63解除受力并进行收缩带动斜块二62与夹持机构3复位，液压杆42上的抵接杆44与抵接槽53相对接，液压杆42配合驱动轴52进行同步旋转带动机械箱2进行自转，机械箱2自转半周后，电机51暂停工作，液压缸41带动液压杆42上升复位，电机51带动驱动轴52反向旋转实现对接水盘的下料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.接水盘加工的下料机构，包括底箱(1)，其特征在于：

机械箱(2)，所述机械箱(2)转动安装在底箱(1)的顶部；

夹持机构(3)，所述夹持机构(3)滑动安装在机械箱(2)上；

液压驱动机构(4)，所述液压驱动机构(4)转动安装在机械箱(2)上，所述液压驱动机构(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的液压杆(42)上安装有齿轮二(43)，所述齿轮二(43)的一侧与夹持机构(3)活动连接；

转动机构(5)，所述转动机构(5)安装在底箱(1)上，所述转动机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的驱动轴(52)与液压杆(42)的内壁滑动连接；

移动机构(6)，所述移动机构(6)安装在液压杆(42)的一侧，所述移动机构(6)驱动夹持机构(3)进行左右移动。

2.根据权利要求1所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述夹持机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的底部与机械箱(2)滑动连接，所述底板(31)的顶部转动连接有齿轮一(32)，所述齿轮一(32)的顶部固定安装有连接轴一(33)。

3.根据权利要求2所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述底板(31)的顶部且位于齿轮一(32)的一侧转动安装有连接轴二(34)，所述连接轴一(33)的底部转动安装有夹持杆(35)，且夹持杆(35)的顶部与连接轴二(34)转动连接，所述齿轮一(32)与齿轮二(43)活动连接。

4.根据权利要求1所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述液压缸(41)与机械箱(2)的顶部转动连接，所述液压杆(42)的底端贯穿机械箱(2)并与机械箱(2)的内壁活动连接，所述液压杆(42)上且位于齿轮二(43)的下方固定安装有抵接杆(44)。

5.根据权利要求4所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述电机(51)的底部与底箱(1)固定连接，所述驱动轴(52)的顶端依次贯穿底箱(1)与机械箱(2)并与机械箱(2)的内壁转动连接，所述机械箱(2)内腔的底部开设有抵接槽(53)，所述抵接槽(53)的内表面与所述抵接杆(44)相适配。

6.根据权利要求2所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述移动机构(6)包括斜块一(61)，所述斜块一(61)的一侧与液压杆(42)转动连接，所述斜块一(61)与机械箱(2)的内壁滑动连接，所述机械箱(2)内腔的底部滑动安装有斜块二(62)，所述斜块二(62)的一侧与所述底板(31)之间通过支撑板固定连接，所述斜块二(62)的一侧与机械箱(2)的内壁通过弹簧(63)固定连接。

7.根据权利要求6所述的接水盘加工的下料机构，其特征在于，所述斜块一(61)的顶部贯穿开设有滑槽(64)，所述滑槽(64)的内壁与斜块一(61)相适配，所述斜块一(61)的一侧开设有通槽(65)，所述通槽(65)与滑槽(64)之间相连通，所述斜块一(61)的底部设置有斜坡面，所述斜块二(62)的顶部设置有与斜块一(61)上的斜坡面相适配的斜面。

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