CN108645184B - 一种高效的建材烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效建材烘干装置，其结构包括电机、控制座、输送网架、高效烘干装置、烘干箱体、油压缸、支撑架，电机安装于支撑架右下方并与输送网架轴连接，控制座安装于支撑架左侧并与电机电连接，输送网架设于支撑架中部并活动连接，高效烘干装置装设于烘干箱体内部，烘干箱体与支撑架固定连接形成一体化结构并设于上部，油压缸固定于烘干箱体左侧且与高效烘干装置管道连接，支撑架为长方体结构并与地面相连接。本发明可通过液压作为推动动力，使建材在烘干之前得到风干，防止开裂，可降低损失且风干后更为容易烘干，可有效的烘干建材并烘干面积较大可均匀烘干，提高工艺效率，方便使用。

Description

一种高效的建材烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干装置领域，更确切地说，是一种高效建材烘干装置。
背景技术
在生产建筑型材时，尤其是复合型材，上型材、下型材同时进入到清洗设备进行清洗，洗去金属表面的油污，之后需要将其放置在晒干架上进行对型材表面的水分进行晒干，然后进行喷涂工艺中中，将上型材、下型材放入复合成型机成型放置由于清洗后的型材放在晒干架上晒干，时间长，有时对型材晒干不够充分，直接影响下一道喷涂的工艺的正常进行，因此需要借助烘干设备。但是，目前这种建材烘干装置存在如下缺点：
1、由于只是在烘干设备内的局部位置设置加热模块，无法对建材进行快速烘干。
2、单纯烘干容易导致建材裂开且也容易导致烘干不均匀，影响工艺制作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效建材烘干装置，以解决现有技术的只是在烘干设备内的局部位置设置加热模块，无法对建材进行快速烘干以及单纯烘干容易导致建材裂开且也容易导致烘干不均匀，影响工艺制作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高效建材烘干装置，其结构包括电机、控制座、输送网架、高效烘干装置、烘干箱体、油压缸、支撑架，所述电机安装于支撑架右下方并与输送网架轴连接，所述控制座安装于支撑架左侧并与电机电连接，所述输送网架设于支撑架中部并活动连接，所述高效烘干装置装设于烘干箱体内部，所述烘干箱体与支撑架固定连接形成一体化结构并设于上部，所述油压缸固定于烘干箱体左侧且与高效烘干装置管道连接，所述支撑架为长方体结构并与地面相连接，所述高效烘干装置包括叶片加压装置、下压力调节装置、上压力调节装置、风干机构、动力输出机构、顶动通电装置、烘干装置，所述叶片加压装置装设于高效烘干装置左中端并与油压缸管道连接，所述下压力调节装置装设于叶片加压装置右下部并活动连接，所述上压力调节装置设于叶片加压装置上部并通过下压力调节装置与叶片加压装置活动连接，所述风干机构设于动力输出机构左下方并活动连接，所述动力输出机构连接叶片加压装置于右上方，所述顶动通电装置设于动力输出机构右侧并与烘干装置电连接，所述烘干装置与动力输出机构相连接并固定于高效烘干装置右下方。
作为本发明进一步地方案，所述叶片加压装置包括进油管道、调节油箱、转动叶片、下分流管道、上分流管道、油箱、压力杆，所述进油管道连接油压缸于调节油箱上，所述调节油箱分别连接有进油管道、下分流管道、上分流管道，所述转动叶片设于调节油箱内部并通过压力转动连接，所述下分流管道连接调节油箱于上分流管道上且与下压力调节装置活动连接，所述上分流管道设于调节油箱、油箱之间，所述油箱连接上分流管道于右上方，所述压力杆设于油箱与动力输出机构之间并活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述下压力调节装置包括固定扣、T型推动杆、连接杆、移动齿排、传动皮带、皮带轮、滚动轮、角齿、伸缩弹簧，所述固定扣贯穿连接杆并连接于T型推动杆，所述T型推动杆通过连接杆与下分流管道活动连接，所述连接杆连接移动齿排于下分流管道前表面并移动连接，所述移动齿排与角齿活动连接，所述传动皮带连接皮带轮于动力输出机构上，所述皮带轮安装于高效烘干装置内壁上并与滚动轮同步转动，所述滚动轮连接皮带轮于后端，所述角齿焊接于滚动轮外部，所述伸缩弹簧固定于连接杆、下分流管道之间并弹簧连接。
作为本发明进一步地方案，所述上压力调节装置包括第二传动皮带、第二皮带轮、滚动半齿轮、轮架、升降齿排、第二T型推动杆、移动限位扣、限位槽、第二连接杆、第三移动限位扣，所述第二传动皮带连接皮带轮于第二皮带轮上，所述第二皮带轮通过第二传动皮带与皮带轮同步转动，所述滚动半齿轮连接轮架于第二皮带轮后端并与升降齿排齿轮连接，所述轮架连接第二皮带轮、滚动半齿轮于高效烘干装置顶端，所述升降齿排设于滚动半齿轮右侧，所述第二T型推动杆连接第三移动限位扣于上分流管道内部，所述移动限位扣连接第二连接杆于升降齿排上，所述限位槽嵌设于高效烘干装置内壁上并与移动限位扣移动连接，所述第二连接杆与升降齿排同步活动，所述第三移动限位扣连接第二连接杆于第二T型推动杆上并与上分流管道活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述风干机构包括第三传动皮带、固定轴承、转动轴承、转动轴、传动齿轮、锥齿、固定连接架、套轴、第二转动轴、扇叶，所述第三传动皮带连接动力输出机构于转动轴承上，所述固定轴承焊接于下分流管道底部并与转动轴相连接，所述转动轴承套设于转动轴外部，所述转动轴与转动轴承转动连接，所述传动齿轮焊接于转动轴底部并同步转动，所述锥齿与传动齿轮齿轮连接且固定于第二转动轴顶端，所述固定连接架固定于高效烘干装置内壁上且与套轴相连接，所述套轴套设于第二转动轴外部并活动连接，所述第二转动轴通过锥齿与扇叶转动连接，所述扇叶装设于第二转动轴底部。
作为本发明进一步地方案，所述动力输出机构包括动力输出杆、第一动力齿轮、齿轮推动杆、第二动力齿轮、配合皮带轮，所述动力输出杆连接压力杆于齿轮推动杆上并推动连接，所述第一动力齿轮与第二动力齿轮转动连接，所述齿轮推动杆设于第一动力齿轮、第二动力齿轮之间，所述第二动力齿轮设于第一动力齿轮下部，所述配合皮带轮安装于第二动力齿轮后端并同步转动且与第三传动皮带、传动皮带活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述顶动通电装置包括扇形半齿、配合齿轮、顶动齿排、升降槽杆、支撑板、正电池座、衔接杆、延伸板、第二伸缩弹簧、活动圆销、摆动杆，所述扇形半齿与第一动力齿轮齿轮连接，所述配合齿轮连接扇形半齿于高效烘干装置内壁上内壁上并转动连接，所述顶动齿排套设于升降槽杆外部并与配合齿轮齿轮连接，所述升降槽杆贯穿顶动齿排于支撑板上，所述支撑板固定于烘干装置左侧，所述正电池座固定于衔接杆底部并与烘干装置电连接，所述衔接杆设于正电池座、延伸板之间，所述延伸板连接摆动杆于右下方，所述第二伸缩弹簧焊接于摆动杆右上端并与高效烘干装置顶部相连接，所述活动圆销连接摆动杆于高效烘干装置内壁上，所述摆动杆通过顶动齿排与第二伸缩弹簧活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述烘干装置包括负电池座、烘干机座、烘干机、摆动推杆、第二摆动杆、第二活动圆销、横架、第二摆动推杆、推动块、导风管，所述负电池座固定于烘干机座右上方且与正电池座电连接，所述烘干机座连接烘干机于高效烘干装置侧壁上，所述烘干机与导风管固定连接，所述摆动推杆连接第二动力齿轮于第二摆动杆上并推动连接，所述第二摆动杆通过第二活动圆销安装于横架上，所述第二活动圆销连接第二摆动杆于横架上并活动连接，所述横架连接第二摆动杆于导风管左侧，所述第二摆动推杆连接第二摆动杆于推动块上并推动连接，所述推动块设于导风管内部，所述导风管装设于高效烘干装置右下方并设于扇叶右侧。
发明有益效果
本发明的一种高效建材烘干装置，当油压缸通过加压将油送进进油管道，通过转动叶片转动液体进入下分流管道、上分流管道通过不断加压推动油箱内的压力杆从而使动力输出杆、齿轮推动杆推动第一动力齿轮且与第二动力齿轮转动连接，配合皮带轮同步第二动力齿轮转动且通过传动皮带带动皮带轮使焊接于滚动轮上的角齿推动移动齿排，连接于移动齿排底部的连接杆与下分流管道表面限位移动且内部推动T型推动杆对管道内部进行加压，第二传动皮带连接皮带轮于第二皮带轮上并传动连接使滚动半齿轮与升降齿排活动连接对上分流管道进行管道加压，通过内部油压推动压力杆，当配合皮带轮转动时套设于配合皮带轮与转动轴承之间的第三传动皮带同步转动并转动轴承通过转动轴带动传动齿轮与锥齿转动连接从而使扇叶转动出风，第一动力齿轮转动时带动扇形半齿转动使顶动齿排与配合齿轮齿轮连接并上升且顶动摆动杆，摆动杆发生倾斜连接于延伸板上的衔接杆下降并使正电池座与负电池座通电并启动烘干机，通过导风管对建材进行烘干，连接于第二摆动杆上的第二摆动推杆通过摆动推杆与第二动力齿轮转动连接从而推动推动块对导风管进行风力推动，有效快速的进行烘干，且出油口与进油管道相互平行可通过拔掉活塞进行清洗更换，方便使用。
本发明的一种高效建材烘干装置，可通过液压作为推动动力，使建材在烘干之前得到风干，防止开裂，可降低损失且风干后更为容易烘干，可有效的烘干建材并烘干面积较大可均匀烘干，提高工艺效率，方便使用。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种高效建材烘干装置的结构示意图。
图2为本发明一种高效烘干装置的结构平面图。
图3为本发明一种高效烘干装置的第一详细结构示意图。
图4为本发明一种高效烘干装置的第二详细结构示意图。
图5为本发明一种高效烘干装置的工作状态图。
图中：电机-1、控制座-2、输送网架-3、高效烘干装置-4、烘干箱体 -5、油压缸-6、支撑架-7、叶片加压装置-40、下压力调节装置-41、上压力调节装置-42、风干机构-43、动力输出机构-44、顶动通电装置-45、烘干装置-46、进油管道-4001、调节油箱-4002、转动叶片-4003、下分流管道-4004、上分流管道-4005、油箱-4006、压力杆-4007、固定扣-4101、T 型推动杆-4102、连接杆-4103、移动齿排-4104、传动皮带-4105、皮带轮 -4106、滚动轮-4107、角齿-4108、伸缩弹簧-4109、第二传动皮带-4201、第二皮带轮-4202、滚动半齿轮-4203、轮架-4204、升降齿排-4205、第二T 型推动杆-4206、移动限位扣-4207、限位槽-4208、第二连接杆-4209、第三移动限位扣-4210、第三传动皮带-4301、固定轴承-4302、转动轴承-4303、转动轴-4304、传动齿轮-4305、锥齿-4306、固定连接架-4307、套轴-4308、第二转动轴-4309、扇叶-4310、动力输出杆-4401、第一动力齿轮-4402、齿轮推动杆-4403、第二动力齿轮-4404、配合皮带轮-4405、扇形半齿-4501、配合齿轮-4502、顶动齿排-4503、升降槽杆-4504、支撑板-4505、正电池座-4506、衔接杆-4507、延伸板-4508、第二伸缩弹簧-4509、活动圆销-4510、摆动杆-4511、负电池座-4601、烘干机座-4602、烘干机-4603、摆动推杆 -4604、第二摆动杆-4605、第二活动圆销-4606、横架-4607、第二摆动推杆-4608、推动块-4609、导风管-4610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种高效建材烘干装置的技术方案：
一种高效建材烘干装置，其结构包括电机1、控制座2、输送网架3、高效烘干装置4、烘干箱体5、油压缸6、支撑架7，所述电机1安装于支撑架7右下方并与输送网架3轴连接，所述控制座2安装于支撑架7左侧并与电机1电连接，所述输送网架3设于支撑架7中部并活动连接，所述高效烘干装置4装设于烘干箱体5内部，所述烘干箱体5与支撑架7固定连接形成一体化结构并设于上部，所述油压缸6固定于烘干箱体5左侧且与高效烘干装置4管道连接，所述支撑架7为长方体结构并与地面相连接，所述高效烘干装置4包括叶片加压装置40、下压力调节装置41、上压力调节装置42、风干机构43、动力输出机构44、顶动通电装置45、烘干装置 46，所述叶片加压装置40装设于高效烘干装置4左中端并与油压缸6管道连接，所述下压力调节装置41装设于叶片加压装置40右下部并活动连接，所述上压力调节装置42设于叶片加压装置40上部并通过下压力调节装置 41与叶片加压装置40活动连接，所述风干机构43设于动力输出机构44左下方并活动连接，所述动力输出机构44连接叶片加压装置40于右上方，所述顶动通电装置45设于动力输出机构44右侧并与烘干装置46电连接，所述烘干装置46与动力输出机构44相连接并固定于高效烘干装置4右下方，所述叶片加压装置40包括进油管道4001、调节油箱4002、转动叶片 4003、下分流管道4004、上分流管道4005、油箱4006、压力杆4007，所述进油管道4001连接油压缸6于调节油箱4002上，所述调节油箱4002分别连接有进油管道4001、下分流管道4004、上分流管道4005，所述转动叶片4003设于调节油箱4002内部并通过压力转动连接，所述下分流管道4004 连接调节油箱4002于上分流管道4005上且与下压力调节装置41活动连接，所述上分流管道4005设于调节油箱4002、油箱4006之间，所述油箱4006 连接上分流管道4005于右上方，所述压力杆4007设于油箱4006与动力输出机构44之间并活动连接，所述下压力调节装置41包括固定扣4101、T 型推动杆4102、连接杆4103、移动齿排4104、传动皮带4105、皮带轮4106、滚动轮4107、角齿4108、伸缩弹簧4109，所述固定扣4101贯穿连接杆4103 并连接于T型推动杆4102，所述T型推动杆4102通过连接杆4103与下分流管道4004活动连接，所述连接杆4103连接移动齿排4104于下分流管道 4004前表面并移动连接，所述移动齿排4104与角齿4108活动连接，所述传动皮带4105连接皮带轮4106于动力输出机构44上，所述皮带轮4106 安装于高效烘干装置4内壁上并与滚动轮4107同步转动，所述滚动轮4107 连接皮带轮4106于后端，所述角齿4108焊接于滚动轮4107外部，所述伸缩弹簧4109固定于连接杆4103、下分流管道4004之间并弹簧连接，所述上压力调节装置42包括第二传动皮带4201、第二皮带轮4202、滚动半齿轮4203、轮架4204、升降齿排4205、第二T型推动杆4206、移动限位扣 4207、限位槽4208、第二连接杆4209、第三移动限位扣4210，所述第二传动皮带4201连接皮带轮4106于第二皮带轮4202上，所述第二皮带轮4202 通过第二传动皮带4201与皮带轮4106同步转动，所述滚动半齿轮4203连接轮架4204于第二皮带轮4202后端并与升降齿排4205齿轮连接，所述轮架4204连接第二皮带轮4202、滚动半齿轮4203于高效烘干装置4顶端，所述升降齿排4205设于滚动半齿轮4203右侧，所述第二T型推动杆4206 连接第三移动限位扣4210于上分流管道4005内部，所述移动限位扣4207 连接第二连接杆4209于升降齿排4205上，所述限位槽4208嵌设于高效烘干装置4内壁上并与移动限位扣4207移动连接，所述第二连接杆4209与升降齿排4205同步活动，所述第三移动限位扣4210连接第二连接杆4209 于第二T型推动杆4206上并与上分流管道4005活动连接，所述风干机构 43包括第三传动皮带4301、固定轴承4302、转动轴承4303、转动轴4304、传动齿轮4305、锥齿4306、固定连接架4307、套轴4308、第二转动轴4309、扇叶4310，所述第三传动皮带4301连接动力输出机构44于转动轴承4303 上，所述固定轴承4302焊接于下分流管道4004底部并与转动轴4304相连接，所述转动轴承4303套设于转动轴4304外部，所述转动轴4304与转动轴承4303转动连接，所述传动齿轮4305焊接于转动轴4304底部并同步转动，所述锥齿4306与传动齿轮4305齿轮连接且固定于第二转动轴4309顶端，所述固定连接架4307固定于高效烘干装置4内壁上且与套轴4308相连接，所述套轴4308套设于第二转动轴4309外部并活动连接，所述第二转动轴4309通过锥齿4306与扇叶4310转动连接，所述扇叶4310装设于第二转动轴4309底部，所述动力输出机构44包括动力输出杆4401、第一动力齿轮4402、齿轮推动杆4403、第二动力齿轮4404、配合皮带轮4405，所述动力输出杆4401连接压力杆4007于齿轮推动杆4403上并推动连接，所述第一动力齿轮4402与第二动力齿轮4404转动连接，所述齿轮推动杆 4403设于第一动力齿轮4402、第二动力齿轮4404之间，所述第二动力齿轮4404设于第一动力齿轮4402下部，所述配合皮带轮4405安装于第二动力齿轮4404后端并同步转动且与第三传动皮带4301、传动皮带4105活动连接，所述顶动通电装置45包括扇形半齿4501、配合齿轮4502、顶动齿排4503、升降槽杆4504、支撑板4505、正电池座4506、衔接杆4507、延伸板4508、第二伸缩弹簧4509、活动圆销4510、摆动杆4511，所述扇形半齿4501与第一动力齿轮4402齿轮连接，所述配合齿轮4502连接扇形半齿4501于高效烘干装置4内壁上内壁上并转动连接，所述顶动齿排4503 套设于升降槽杆4504外部并与配合齿轮4502齿轮连接，所述升降槽杆4504 贯穿顶动齿排4503于支撑板4505上，所述支撑板4505固定于烘干装置46 左侧，所述正电池座4506固定于衔接杆4507底部并与烘干装置46电连接，所述衔接杆4507设于正电池座4506、延伸板4508之间，所述延伸板4508 连接摆动杆4511于右下方，所述第二伸缩弹簧4509焊接于摆动杆4511右上端并与高效烘干装置4顶部相连接，所述活动圆销4510连接摆动杆4511 于高效烘干装置4内壁上，所述摆动杆4511通过顶动齿排4503与第二伸缩弹簧4509活动连接，所述烘干装置46包括负电池座4601、烘干机座4602、烘干机4603、摆动推杆4604、第二摆动杆4605、第二活动圆销4606、横架4607、第二摆动推杆4608、推动块4609、导风管4610，所述负电池座 4601固定于烘干机座4602右上方且与正电池座4506电连接，所述烘干机座4602连接烘干机4603于高效烘干装置4侧壁上，所述烘干机4603与导风管4610固定连接，所述摆动推杆4604连接第二动力齿轮4404于第二摆动杆4605上并推动连接，所述第二摆动杆4605通过第二活动圆销4606安装于横架4607上，所述第二活动圆销4606连接第二摆动杆4605于横架4607 上并活动连接，所述横架4607连接第二摆动杆4605于导风管4610左侧，所述第二摆动推杆4608连接第二摆动杆4605于推动块4609上并推动连接，所述推动块4609设于导风管4610内部，所述导风管4610装设于高效烘干装置4右下方并设于扇叶4310右侧。
本发明的一种高效建材烘干装置，其工作原理为：当油压缸6通过加压将油送进进油管道4001，通过转动叶片4003转动液体进入下分流管道 4004、上分流管道4005通过不断加压推动油箱4006内的压力杆4007从而使动力输出杆4401、齿轮推动杆4403推动第一动力齿轮4402且与第二动力齿轮4404转动连接，配合皮带轮4405同步第二动力齿轮4404转动且通过传动皮带4105带动皮带轮4106使焊接于滚动轮4107上的角齿4108推动移动齿排4104，连接于移动齿排4104底部的连接杆4103与下分流管道 4004表面限位移动且内部推动T型推动杆4102对管道内部进行加压，第二传动皮带4201连接皮带轮4106于第二皮带轮4202上并传动连接使滚动半齿轮4203与升降齿排4205活动连接对上分流管道4005进行管道加压，通过内部油压推动压力杆4007，当配合皮带轮4405转动时套设于配合皮带轮 4405与转动轴承4303之间的第三传动皮带4301同步转动并转动轴承4303 通过转动轴4304带动传动齿轮4305与锥齿4306转动连接从而使扇叶4310 转动出风，第一动力齿轮4402转动时带动扇形半齿4501转动使顶动齿排 4503与配合齿轮4502齿轮连接并上升且顶动摆动杆4511，摆动杆4511发生倾斜连接于延伸板4508上的衔接杆4507下降并使正电池座4506与负电池座4601通电并启动烘干机4603，通过导风管4610对建材进行烘干，连接于第二摆动杆4605上的第二摆动推杆4608通过摆动推杆4604与第二动力齿轮4404转动连接从而推动推动块4609对导风管4610进行风力推动，有效快速的进行烘干，且出油口与进油管道4001相互平行可通过拔掉活塞进行清洗更换，方便使用。
本发明解决的问题是现有技术的只是在烘干设备内的局部位置设置加热模块，无法对建材进行快速烘干以及单纯烘干容易导致建材裂开且也容易导致烘干不均匀，影响工艺制作的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可通过液压作为推动动力，使建材在烘干之前得到风干，防止开裂，可降低损失且风干后更为容易烘干，可有效的烘干建材并烘干面积较大可均匀烘干，提高工艺效率，方便使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种高效建材烘干装置，其结构包括电机(1)、控制座(2)、输送网架(3)、高效烘干装置(4)、烘干箱体(5)、油压缸(6)、支撑架(7)，其特征在于：
所述电机(1)安装于支撑架(7)右下方并与输送网架(3)轴连接，所述控制座(2)安装于支撑架(7)左侧并与电机(1)电连接，所述输送网架(3)设于支撑架(7)中部并活动连接，所述高效烘干装置(4)装设于烘干箱体(5)内部，所述烘干箱体(5)与支撑架(7)固定连接形成一体化结构并设于上部，所述油压缸(6)固定于烘干箱体(5)左侧且与高效烘干装置(4)管道连接，所述支撑架(7)为长方体结构并与地面相连接；
所述高效烘干装置(4)包括叶片加压装置(40)、下压力调节装置(41)、上压力调节装置(42)、风干机构(43)、动力输出机构(44)、顶动通电装置(45)、烘干装置(46)，所述叶片加压装置(40)装设于高效烘干装置(4)左中端并与油压缸(6)管道连接，所述下压力调节装置(41)装设于叶片加压装置(40)右下部并活动连接，所述上压力调节装置(42)设于叶片加压装置(40)上部并通过下压力调节装置(41)与叶片加压装置(40)活动连接，所述风干机构(43)设于动力输出机构(44)左下方并活动连接，所述动力输出机构(44)连接叶片加压装置(40)于右上方，所述顶动通电装置(45)设于动力输出机构(44)右侧并与烘干装置(46)电连接，所述烘干装置(46)与动力输出机构(44)相连接并固定于高效烘干装置(4)右下方；
所述叶片加压装置(40)包括进油管道(4001)、调节油箱(4002)、转动叶片(4003)、下分流管道(4004)、上分流管道(4005)、油箱(4006)、压力杆(4007)，所述进油管道(4001)连接油压缸(6)于调节油箱(4002)上，所述调节油箱(4002)分别连接有进油管道(4001)、下分流管道(4004)、上分流管道(4005)，所述转动叶片(4003)设于调节油箱(4002)内部并通过压力转动连接，所述下分流管道(4004)连接调节油箱(4002)于上分流管道(4005)上且与下压力调节装置(41)活动连接，所述上分流管道(4005)设于调节油箱(4002)、油箱(4006)之间，所述油箱(4006)连接上分流管道(4005)于右上方，所述压力杆(4007)设于油箱(4006)与动力输出机构(44)之间并活动连接；
所述下压力调节装置(41)包括固定扣(4101)、T型推动杆(4102)、连接杆(4103)、移动齿排(4104)、传动皮带(4105)、皮带轮(4106)、滚动轮(4107)、角齿(4108)、伸缩弹簧(4109)，所述固定扣(4101)贯穿连接杆(4103)并连接于T型推动杆(4102)，所述T型推动杆(4102)通过连接杆(4103)与下分流管道(4004)活动连接，所述连接杆(4103)连接移动齿排(4104)于下分流管道(4004)前表面并移动连接，所述移动齿排(4104)与角齿(4108)活动连接，所述传动皮带(4105)连接皮带轮(4106)于动力输出机构(44)上，所述皮带轮(4106)安装于高效烘干装置(4)内壁上并与滚动轮(4107)同步转动，所述滚动轮(4107)连接皮带轮(4106)于后端，所述角齿(4108)焊接于滚动轮(4107)外部，所述伸缩弹簧(4109)固定于连接杆(4103)、下分流管道(4004)之间并弹簧连接；
所述上压力调节装置(42)包括第二传动皮带(4201)、第二皮带轮(4202)、滚动半齿轮(4203)、轮架(4204)、升降齿排(4205)、第二T型推动杆(4206)、移动限位扣(4207)、限位槽(4208)、第二连接杆(4209)、第三移动限位扣(4210)，所述第二传动皮带(4201)连接皮带轮(4106)于第二皮带轮(4202)上，所述第二皮带轮(4202)通过第二传动皮带(4201)与皮带轮(4106)同步转动，所述滚动半齿轮(4203)连接轮架(4204)于第二皮带轮(4202)后端并与升降齿排(4205)齿轮连接，所述轮架(4204)连接第二皮带轮(4202)、滚动半齿轮(4203)于高效烘干装置(4)顶端，所述升降齿排(4205)设于滚动半齿轮(4203)右侧，所述第二T型推动杆(4206)连接第三移动限位扣(4210)于上分流管道(4005)内部，所述移动限位扣(4207)连接第二连接杆(4209)于升降齿排(4205)上，所述限位槽(4208)嵌设于高效烘干装置(4)内壁上并与移动限位扣(4207)移动连接，所述第二连接杆(4209)与升降齿排(4205)同步活动，所述第三移动限位扣(4210)连接第二连接杆(4209)于第二T型推动杆(4206)上并与上分流管道(4005)活动连接；
所述风干机构(43)包括第三传动皮带(4301)、固定轴承(4302)、转动轴承(4303)、转动轴(4304)、传动齿轮(4305)、锥齿(4306)、固定连接架(4307)、套轴(4308)、第二转动轴(4309)、扇叶(4310)，所述第三传动皮带(4301)连接动力输出机构(44)于转动轴承(4303)上，所述固定轴承(4302)焊接于下分流管道(4004)底部并与转动轴(4304)相连接，所述转动轴承(4303)套设于转动轴(4304)外部，所述转动轴(4304)与转动轴承(4303)转动连接，所述传动齿轮(4305)焊接于转动轴(4304)底部并同步转动，所述锥齿(4306)与传动齿轮(4305)齿轮连接且固定于第二转动轴(4309)顶端，所述固定连接架(4307)固定于高效烘干装置(4)内壁上且与套轴(4308)相连接，所述套轴(4308)套设于第二转动轴(4309)外部并活动连接，所述第二转动轴(4309)通过锥齿(4306)与扇叶(4310)转动连接，所述扇叶(4310)装设于第二转动轴(4309)底部；
所述动力输出机构(44)包括动力输出杆(4401)、第一动力齿轮(4402)、齿轮推动杆(4403)、第二动力齿轮(4404)、配合皮带轮(4405)，所述动力输出杆(4401)连接压力杆(4007)于齿轮推动杆(4403)上并推动连接，所述第一动力齿轮(4402)与第二动力齿轮(4404)转动连接，所述齿轮推动杆(4403)设于第一动力齿轮(4402)、第二动力齿轮(4404)之间，所述第二动力齿轮(4404)设于第一动力齿轮(4402)下部，所述配合皮带轮(4405)安装于第二动力齿轮(4404)后端并同步转动且与第三传动皮带(4301)、传动皮带(4105)活动连接；
所述顶动通电装置(45)包括扇形半齿(4501)、配合齿轮(4502)、顶动齿排(4503)、升降槽杆(4504)、支撑板(4505)、正电池座(4506)、衔接杆(4507)、延伸板(4508)、第二伸缩弹簧(4509)、活动圆销(4510)、摆动杆(4511)，所述扇形半齿(4501)与第一动力齿轮(4402)齿轮连接，所述配合齿轮(4502)连接扇形半齿(4501)于高效烘干装置(4)内壁上内壁上并转动连接，所述顶动齿排(4503)套设于升降槽杆(4504)外部并与配合齿轮(4502)齿轮连接，所述升降槽杆(4504)贯穿顶动齿排(4503)于支撑板(4505)上，所述支撑板(4505)固定于烘干装置(46)左侧，所述正电池座(4506)固定于衔接杆(4507)底部并与烘干装置(46)电连接，所述衔接杆(4507)设于正电池座(4506)、延伸板(4508)之间，所述延伸板(4508)连接摆动杆(4511)于右下方，所述第二伸缩弹簧(4509)焊接于摆动杆(4511)右上端并与高效烘干装置(4)顶部相连接，所述活动圆销(4510)连接摆动杆(4511)于高效烘干装置(4)内壁上，所述摆动杆(4511)通过顶动齿排(4503)与第二伸缩弹簧(4509)活动连接；
所述烘干装置(46)包括负电池座(4601)、烘干机座(4602)、烘干机(4603)、摆动推杆(4604)、第二摆动杆(4605)、第二活动圆销(4606)、横架(4607)、第二摆动推杆(4608)、推动块(4609)、导风管(4610)，所述负电池座(4601)固定于烘干机座(4602)右上方且与正电池座(4506)电连接，所述烘干机座(4602)连接烘干机(4603)于高效烘干装置(4)侧壁上，所述烘干机(4603)与导风管(4610)固定连接，所述摆动推杆(4604)连接第二动力齿轮(4404)于第二摆动杆(4605)上并推动连接，所述第二摆动杆(4605)通过第二活动圆销(4606)安装于横架(4607)上，所述第二活动圆销(4606)连接第二摆动杆(4605)于横架(4607)上并活动连接，所述横架(4607)连接第二摆动杆(4605)于导风管(4610)左侧，所述第二摆动推杆(4608)连接第二摆动杆(4605)于推动块(4609)上并推动连接，所述推动块(4609)设于导风管(4610)内部，所述导风管(4610)装设于高效烘干装置(4)右下方并设于扇叶(4310)右侧。
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