CN216758736U - 一种异形结构件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形结构件焊接夹具，包括第一支撑臂、第二支撑臂、转动臂和两个夹持组件；所述转动臂的中部与第一支撑臂的顶部转动连接，所述转动臂的一端设有用于驱动转动臂转动的驱动机构；其中一个夹持组件设置在转动臂的另一端，另一个加持组件设置在第一支撑臂和第二支撑臂之间；所述夹持组件包括支撑板、导向板、a个调距三角块和a根支撑杆。本实用新型的夹具适用于不同形状的零件的固定，方便焊接；当对不同零件固定时仅需对支撑杆进行调节即可，无需更换或准备不同夹具，节约了生产成本以及降低了零件的装夹难度。

Description

一种异形结构件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及飞机零部件加工技术领域，特别涉及一种异形结构件焊接夹具。

背景技术

为了保证飞机零件装配协调及外形准确度要求，需保障飞机零件焊接的精密性，传统的飞机零件焊接仍需要手工把持，会存在焊接时的晃动，导致焊接精度不达标。

焊接时也有采用夹具进行夹持，但现有的夹具仅能对平整工件进行夹持，如规则板件，焊接不同零件时需要更换不同夹具，适用性差，也间接增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形结构件焊接夹具，适用于不同形状的零件的固定，方便焊接；当对不同零件固定时仅需对支撑杆进行调节即可，无需更换或准备不同夹具，节约了生产成本以及降低了零件的装夹难度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种异形结构件焊接夹具，包括第一支撑臂、第二支撑臂、转动臂和两个夹持组件；

所述转动臂的中部与第一支撑臂的顶部转动连接，所述转动臂的一端设有用于驱动转动臂转动的驱动机构；

其中一个夹持组件设置在转动臂的另一端，另一个加持组件设置在第一支撑臂和第二支撑臂之间；

所述夹持组件包括支撑板、导向板、a个调距三角块和a根支撑杆，所述支撑板设置在所述导向板下方，所述支撑板沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨上设有a个自锁滑块，a个所述调距三角块设置在所述自锁滑块上，所述调距三角块上沿斜面设有导向调距槽；所述导向板沿其长度方向设有a个导向孔，所述支撑杆滑动设置在所述导向孔内，所述支撑杆的远离支撑板的一端延伸至突出导向板，所述支撑杆靠近支撑板的一端延伸至与所述导向调距槽滑动连接。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

进一步地，所述支撑杆顶部设有外螺纹，所述支撑杆通过外螺纹连接有支撑套。

进一步地，所述导向孔内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑杆与导向孔的孔壁固定连接。

进一步地，所述自锁滑块包括基础滑块、螺栓、复位弹簧、间隔体、手柄和两个锁紧垫块，所述基础滑块中部设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述基础滑块沿其轴向设有滑动孔，两个锁紧垫块滑动设置在所述滑动孔内，两个所述锁紧垫块以滑槽轴线为对称轴对称设置；

所述螺栓分别贯穿两个锁紧垫块且与两个锁紧垫块固定连接，所述螺栓的一端延伸穿出所述基础滑块；所述手柄一端设有连接圆柱，所述螺栓的穿出端设有垂直其轴向的连杆，所述连杆偏心套设在所述连接圆柱内部，安装腔所述间隔体套设在所述螺栓的穿出端且与其中一个锁紧垫块固定连接；

所述滑槽顶部设有复位槽，所述复位弹簧套设在所述螺栓外部且复位弹簧的两端分别与复位槽的槽壁和螺栓固定连接。

进一步地，所述支撑杆底部设有与所述导向调距槽适配的滚动柱。

进一步地，所述导向调距槽的两端设有挡块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具适用于不同形状的零件的固定，方便焊接；当对不同零件固定时仅需对支撑杆进行调节即可，无需更换或准备不同夹具，节约了生产成本以及降低了零件的装夹难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中异形结构件焊接夹具的整体结构示意图；

图2为图1中局部A处的放大示意图；

图3为自锁滑块与调距三角块的连接关系示意图；

图4为自锁滑块与滑轨的连接关系示意图；

图5为调距三角块与支撑杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中异形结构件焊接夹具的使用状态图；

图中，1、第一支撑臂；2、第二支撑臂；3、转动臂；4、夹持组件；5、驱动机构；6、支撑板；7、导向板；8、调距三角块；9、支撑杆；10、滑轨；11、自锁滑块；12、导向调距槽；13、导向孔；14、支撑套；15、支撑弹簧；16、基础滑块；17、螺栓；18、复位弹簧；19、间隔体；20、手柄；21、锁紧垫块；22、滑槽；23、连接圆柱；24、连杆；25、复位槽；26、零件；27、滚动柱；28、挡块。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图6所示，一种异形结构件焊接夹具，包括第一支撑臂1、第二支撑臂2、转动臂3和两个夹持组件4；

所述转动臂3的中部与第一支撑臂1的顶部转动连接，所述转动臂3的一端设有用于驱动转动臂3转动的驱动机构5；

其中一个夹持组件4设置在转动臂3的另一端，另一个加持组件设置在第一支撑臂1和第二支撑臂2之间；

所述夹持组件4包括支撑板6、导向板7、a个调距三角块8和a根支撑杆9，所述支撑板6设置在所述导向板7下方，所述支撑板6沿其长度方向设有滑轨10，所述滑轨10上设有a个自锁滑块11，a个所述调距三角块8设置在所述自锁滑块11上，所述调距三角块8上沿斜面设有导向调距槽12；所述导向板7沿其长度方向设有a个导向孔13，所述支撑杆9滑动设置在所述导向孔13内，所述支撑杆9的远离支撑板6的一端延伸至突出导向板7，所述支撑杆9靠近支撑板6的一端延伸至与所述导向调距槽12滑动连接。其中a为大于等于5的正整数，本方案图示中a=5，a还可以是但不局限于6、7、8、9、10......具体选择根据实际需求确定。

所述驱动机构为气缸。气缸活塞端上行时，带动转动臂3绕其与第一支撑臂1的连接点转动，进而使转动臂3端部的夹持组件4靠近、夹紧零件26。

工作原理：将零件26置于第一支撑臂1和第二支撑臂2上的夹持组件4的上方（该过程可人工提供支撑，也可设置在第一支撑臂1和第二支撑臂2上设置支撑凸板提供支撑）。零件26到位后调节支撑杆9，使支撑杆9对零件26不同位置进行支撑。

零件26最低点低于初始位置支撑杆9顶部时，下调支撑杆9直至支撑杆9顶部与零件26最低点接触。零件26支撑点高于初始位置支撑杆9顶部时，上调支撑杆9直至支撑杆9顶部与零件26支撑点接触。支撑杆9的调节通过调距三角块8实现，如图2所示，当下调支撑杆9（使支撑杆9伸出导向板7的距离减小）时，向左滑动自锁滑块11，自锁滑块11滑动时，支撑杆9在导向调距槽12的作用下，向下运动，进而实现调节。调节到位后锁紧自锁滑块11，完成支撑杆9的固定，此时支撑杆9可为零件26提供支撑。支撑杆9上调操作与下调操作相反，具体不做赘述。

当所有支撑杆9调节完毕时，支撑杆9顶部形成与零件26支撑部位（图中零件26下表面）适配的形状，进而为零件26提供支撑。

零件26稳定支撑后，通过驱动机构使另一个夹持组件4到位，到位后调节该夹持组件4上的支撑杆9，使该夹持组件4的支撑杆9形成与零件26夹持部位（图中零件26上表面）适配的形状。此时零件26在上、下两个夹持组件4的作用下完成支撑与固定，之后即可开始焊接。焊接结束，通过驱动机构带动气零件26上方的夹持组件4远离零件26即可取出零件26。

本实用新型的夹具适用于不同形状的零件26的固定，方便焊接；当对不同零件26固定时仅需对支撑杆9进行调节即可，无需更换或准备不同夹具，节约了生产成本以及降低了零件26的装夹难度。

进一步地，如图5所示，所述支撑杆9顶部设有外螺纹，所述支撑杆9通过外螺纹连接有支撑套14。其中支撑套14为适配工件的结构，如当所支撑的零件26为平面时，支撑套14顶部为平面结构；如当所支撑的零件26为弧面时，支撑套14顶部为圆弧形结构；如此设置，加工不同零件26时，对应更换支撑套14以增大支撑杆9与零件26的接触面积，提高支撑效果。

进一步地，如图2所示，所述导向孔13内设有支撑弹簧15，所述支撑弹簧15的两端分别与支撑杆9与导向孔13的孔壁固定连接。设置的支撑弹簧15在零件26取走并松开自锁滑块11后方便支撑杆9的回复至初始位置，方便下一次支撑时支撑杆9位置的找准，同时支撑弹簧15还可为支撑杆9在不使用时提供一定支撑。

进一步地，如图3和图4所示，所述自锁滑块11包括基础滑块16、螺栓17、复位弹簧18、间隔体19、手柄20和两个锁紧垫块21，所述基础滑块16中部设有与所述滑轨10匹配的滑槽22，所述基础滑块16沿其轴向设有滑动孔，两个锁紧垫块21滑动设置在所述滑动孔内，两个所述锁紧垫块21以滑槽22轴线为对称轴对称设置；

所述螺栓17分别贯穿两个锁紧垫块21且与两个锁紧垫块21固定连接，所述螺栓17的一端延伸穿出所述基础滑块16；所述手柄20一端设有连接圆柱23，所述螺栓17的穿出端设有垂直其轴向的连杆24，所述连杆24偏心套设在所述连接圆柱23内部，安装腔所述间隔体19套设在所述螺栓17的穿出端且与其中一个锁紧垫块21固定连接；

所述滑槽22顶部设有复位槽25，所述复位弹簧18套设在所述螺栓17外部且复位弹簧18的两端分别与复位槽25的槽壁和螺栓17固定连接。

自锁滑块11的工作原理：此处以自锁滑块11的锁紧为例进行说明：通过手柄20转动连接圆柱23，连接圆柱23转动时由于连接圆柱23与连杆24偏心设置，因此连接圆柱23拉动连杆24，连杆24拉动两个锁紧垫块21相互靠近，进而锁紧在滑轨10上。当需要松开自锁滑块11时，反向转动手柄20即可。

进一步地，如图5所示，所述支撑杆9底部设有与所述导向调距槽12适配的滚动柱27。设置的滚动柱27在支撑杆9调节时，将支撑杆9与导向调距槽12转变为滚动摩擦，摩擦力对二者运动的影响，提高调节的顺畅度。

进一步地，如图5所示，所述导向调距槽12的两端设有挡块28。设置的挡块28可避免支撑杆9运动过度脱离导向调距槽12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种异形结构件焊接夹具，其特征在于：包括第一支撑臂、第二支撑臂、转动臂和两个夹持组件；

所述转动臂的中部与第一支撑臂的顶部转动连接，所述转动臂的一端设有用于驱动转动臂转动的驱动机构；

其中一个夹持组件设置在转动臂的另一端，另一个加持组件设置在第一支撑臂和第二支撑臂之间；

所述夹持组件包括支撑板、导向板、a个调距三角块和a根支撑杆，所述支撑板设置在所述导向板下方，所述支撑板沿其长度方向设有滑轨，所述滑轨上设有a个自锁滑块，a个所述调距三角块设置在所述自锁滑块上，所述调距三角块上沿斜面设有导向调距槽；所述导向板沿其长度方向设有a个导向孔，所述支撑杆滑动设置在所述导向孔内，所述支撑杆的远离支撑板的一端延伸至突出导向板，所述支撑杆靠近支撑板的一端延伸至与所述导向调距槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述驱动机构为气缸。

3.根据权利要求1所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述支撑杆顶部设有外螺纹，所述支撑杆通过外螺纹连接有支撑套。

4.根据权利要求1所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述导向孔内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑杆与导向孔的孔壁固定连接。

5.根据权利要求1所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述自锁滑块包括基础滑块、螺栓、复位弹簧、间隔体、手柄和两个锁紧垫块，所述基础滑块中部设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述基础滑块沿其轴向设有滑动孔，两个锁紧垫块滑动设置在所述滑动孔内，两个所述锁紧垫块以滑槽轴线为对称轴对称设置；

所述螺栓分别贯穿两个锁紧垫块且与两个锁紧垫块固定连接，所述螺栓的一端延伸穿出所述基础滑块；所述手柄一端设有连接圆柱，所述螺栓的穿出端设有垂直其轴向的连杆，所述连杆偏心套设在所述连接圆柱内部，安装腔所述间隔体套设在所述螺栓的穿出端且与其中一个锁紧垫块固定连接；

所述滑槽顶部设有复位槽，所述复位弹簧套设在所述螺栓外部且复位弹簧的两端分别与复位槽的槽壁和螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述支撑杆底部设有与所述导向调距槽适配的滚动柱。

7.根据权利要求6所述异形结构件焊接夹具，其特征在于：所述导向调距槽的两端设有挡块。

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