CN216758732U - 一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，包括底板、位于底板顶部两侧的移动板以及位于底板顶部上方一侧的第一夹具。本实用新型通过第二调节杆外侧的外螺纹和第二夹块内部的螺纹孔相互配合，可使第二调节杆与第二夹块发生活动，通过第二调节杆带动压板上下移动，通过压板将两组带钢与同步带紧密接触，使两组带钢分别与第一夹具和第二夹具进行固定，通过固定支架使驱动气缸的输出端与第二夹具相连接，从而可使驱动气缸带动第二夹具左右移动，通过转轴可使转动轮与固定座发生转动，第二夹具通过同步带带动第一夹具左右移动，便于对焊接位置进行调节，对带钢的焊接效果更好，提高了装置的工作效率。

Description

一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置

技术领域

本实用新型涉及带钢薄板搭接技术领域，具体为一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，其平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广。

在搭接对中过程中，由于板薄两带头在对中夹持力的作用下至使工件变形，影响搭接焊接质量，造成带钢焊接失败或焊接强度不够等现象，影响带钢焊接成功率低甚至导致生产线断带，对生产线造成损失和影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，包括底板、位于底板顶部两侧的移动板以及位于底板顶部上方一侧的第一夹具，所述底板包括：

设置在底板顶部两侧中间位置处的导轨。

优选的，两组所述移动板远离所述导轨一侧的中间位置处皆设置有调节块，所述底板两侧的顶部皆设置有固定板，两组所述固定板的内部皆设置有贯穿至底板内部的固定栓，两组所述固定板的内部皆设置有贯穿至调节块内部的第一调节杆，所述底板顶部两侧的两端皆设置有滑槽，两组所述移动板内部的四角处皆设置有贯穿至滑槽内部的滑杆。

优选的，所述底板顶部上方远离所述第一夹具的一侧设置有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的一端皆设置有第一夹块，所述第一夹具和第一夹块靠近所述第一夹块一端的顶部皆设置有第二夹块，两组所述第二夹块的内部皆设置有第二调节杆，两组所述第二调节杆位于第二夹块的底部皆设置有压板，两组所述移动板的顶部皆设置有固定座，两组所述固定座的内部皆设置有转轴，两组所述转轴远离所述固定座的一端皆设置有转动轮，两组所述转动轮的外侧设置有同步带，所述底板顶部一端的中间位置处设置有驱动气缸。

优选的，所述底板的底部设置有多组安装板，所述第一夹具底部的中间位置处设置有导槽，且导槽与导轨相卡合，所述第一夹具通过导轨和导槽与底板滑动连接。

优选的，所述底板内部两侧的两端皆设置有固定孔，两组所述固定板通过固定栓与底板可拆卸连接，两组所述固定板内部的中间位置处皆设置有转动孔，所述第一调节杆通过转动孔与固定板转动连接。

优选的，两组所述第一调节杆的外侧皆设置有外螺纹，两组所述调节块的内部设置有与第一调节杆相匹配的螺纹孔，所述移动板通过调节块与第一调节杆螺纹连接，所述移动板通过滑槽和滑杆与底板滑动连接。

优选的，所述压板顶部的中间位置处设置有轴承，且第二调节杆贯穿至轴承内部，所述第二夹块内部的四角处皆设置有限位孔，所述压板顶部的四角处皆设置有限位杆，且限位杆贯穿至限位孔内部。

优选的，所述固定座的内部设置有轴承，所述转轴通过轴承与固定座转动连接，所述转动轮通过转轴与固定座转动连接，所述第二夹具远离所述同步带的一端设置有固定支架，且驱动气缸的输出端与固定支架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二调节杆外侧的外螺纹和第二夹块内部的螺纹孔相互配合，可使第二调节杆与第二夹块发生活动，通过第二调节杆带动压板上下移动，通过压板将两组带钢与同步带紧密接触，使两组带钢分别与第一夹具和第二夹具进行固定，通过固定支架使驱动气缸的输出端与第二夹具相连接，从而可使驱动气缸带动第二夹具左右移动，通过转轴可使转动轮与固定座发生转动，第二夹具通过同步带带动第一夹具左右移动，便于对焊接位置进行调节，对带钢的焊接效果更好，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；101、导轨；2、移动板；201、调节块；202、固定板； 203、固定栓；204、第一调节杆；205、滑槽；206、滑杆；3、第一夹具；301、第一夹块；302、第二夹块；303、第二调节杆；304、压板；305、固定座；306、转轴；307、转动轮；308、同步带；309、驱动气缸；310、第二夹具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置实施例：一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，包括底板1、位于底板1顶部两侧的移动板2以及位于底板1顶部上方一侧的第一夹具3，底板1包括设置在底板1顶部两侧中间位置处的导轨101，使第一夹具3的移动效果更好。

请着重参阅图1和图3，两组移动板2远离导轨101一侧的中间位置处皆设置有调节块201，底板1两侧的顶部皆设置有固定板202，两组固定板202 的内部皆设置有贯穿至底板1内部的固定栓203，通过固定栓203便于对固定板202进行固定，两组固定板202的内部皆设置有贯穿至调节块201内部的第一调节杆204，对移动板2的调节效果更好，底板1顶部两侧的两端皆设置有滑槽205，两组移动板2内部的四角处皆设置有贯穿至滑槽205内部的滑杆206，使移动板2的移动更加稳定。

请着重参阅图2和图3，底板1顶部上方远离第一夹具3的一侧设置有第二夹具310，第一夹具3和第二夹具310的一端皆设置有第一夹块301，第一夹具3和第一夹块301靠近第一夹块301一端的顶部皆设置有第二夹块302，两组第二夹块302的内部皆设置有第二调节杆303，两组第二调节杆303位于第二夹块302的底部皆设置有压板304，通过第二调节杆303对压板304进行上下调节，对带钢的固定效果更好，两组移动板2的顶部皆设置有固定座305，两组固定座305的内部皆设置有转轴306，两组转轴306远离固定座305的一端皆设置有转动轮307，通过转轴306可使转动轮307与固定座305发生转动，两组转动轮307的外侧设置有同步带308，底板1顶部一端的中间位置处设置有驱动气缸309，通过驱动气缸309带动第二夹具310左右移动。

请着重参阅图1和图2，底板1的底部设置有多组安装板，对装置的固定效果更好，第一夹具3底部的中间位置处设置有导槽，且导槽与导轨101相卡合，第一夹具3通过导轨101和导槽与底板1滑动连接，使第一夹具3和第二夹具310的滑动效果更好。

请着重参阅图1和图3，底板1内部两侧的两端皆设置有固定孔，两组固定板202通过固定栓203与底板1可拆卸连接，便于对固定板202进行拆装，两组固定板202内部的中间位置处皆设置有转动孔，第一调节杆204通过转动孔与固定板202转动连接，通过转动孔可使第一调节杆204与固定板202 发生转动。

请着重参阅图1和图3，两组第一调节杆204的外侧皆设置有外螺纹，两组调节块201的内部设置有与第一调节杆204相匹配的螺纹孔，移动板2通过调节块201与第一调节杆204螺纹连接，起到限位的效果，实现对移动板2 进行左右移动调节，移动板2通过滑槽205和滑杆206与底板1滑动连接，使移动板2的移动效果更好，便于对同步带308的张紧进行调节。

请着重参阅图1和图2，压板304顶部的中间位置处设置有轴承，且第二调节杆303贯穿至轴承内部，可使第二调节杆303与压板304发生转动，第二夹块302内部的四角处皆设置有限位孔，压板304顶部的四角处皆设置有限位杆，且限位杆贯穿至限位孔内部，通过限位杆对压板304进行限位，对带钢的固定效果更好。

请着重参阅图1和图3，固定座305的内部设置有轴承，转轴306通过轴承与固定座305转动连接，可使转轴306与固定座305发生转动，转动轮307 通过转轴306与固定座305转动连接，第二夹具310远离同步带308的一端设置有固定支架，且驱动气缸309的输出端与固定支架相连接，通过驱动气缸309带动第二夹具310左右移动。

工作原理：本实用新型在使用前，通过安装板对装置进行固定安装，通过滑槽205和滑杆206可使两组移动板2移动效果更好，转动第一调节杆204，第一调节杆204外侧的外螺纹和调节块201内部的螺纹孔相互配合，可使移动板2左右移动，从而使移动板2带动转动轮307左右移动，从而对同步带 308的张紧进行调节，使用时，接通电源，将两组带钢放置在同步带308顶部的两侧，转动第二调节杆303，第二调节杆303外侧的外螺纹和第二夹块302内部的螺纹孔相互配合，可使第二调节杆303与第二夹块302发生活动，通过第二调节杆303带动压板304上下移动，通过压板304将两组带钢与同步带308紧密接触，使两组带钢分别与第一夹具3和第二夹具310进行固定，通过固定支架使驱动气缸309的输出端与第二夹具310相连接，从而可使驱动气缸309带动第二夹具310左右移动，通过转轴306可使转动轮307与固定座305发生转动，第二夹具310通过同步带308带动第一夹具3左右移动，便于对焊接位置进行调节，对带钢的焊接效果更好，提高了装置的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部两侧的移动板(2)以及位于底板(1)顶部上方一侧的第一夹具(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)顶部两侧中间位置处的导轨(101)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：两组所述移动板(2)远离所述导轨(101)一侧的中间位置处皆设置有调节块(201)，所述底板(1)两侧的顶部皆设置有固定板(202)，两组所述固定板(202)的内部皆设置有贯穿至底板(1)内部的固定栓(203)，两组所述固定板(202)的内部皆设置有贯穿至调节块(201)内部的第一调节杆(204)，所述底板(1)顶部两侧的两端皆设置有滑槽(205)，两组所述移动板(2)内部的四角处皆设置有贯穿至滑槽(205)内部的滑杆(206)。

3.根据权利要求2所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：所述底板(1)顶部上方远离所述第一夹具(3)的一侧设置有第二夹具(310)，所述第一夹具(3)和第二夹具(310)的一端皆设置有第一夹块(301)，所述第一夹具(3)和第一夹块(301)靠近所述第一夹块(301)一端的顶部皆设置有第二夹块(302)，两组所述第二夹块(302)的内部皆设置有第二调节杆(303)，两组所述第二调节杆(303)位于第二夹块(302)的底部皆设置有压板(304)，两组所述移动板(2)的顶部皆设置有固定座(305)，两组所述固定座(305)的内部皆设置有转轴(306)，两组所述转轴(306)远离所述固定座(305)的一端皆设置有转动轮(307)，两组所述转动轮(307)的外侧设置有同步带(308)，所述底板(1)顶部一端的中间位置处设置有驱动气缸(309)。

4.根据权利要求1所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有多组安装板，所述第一夹具(3)底部的中间位置处设置有导槽，且导槽与导轨(101)相卡合，所述第一夹具(3)通过导轨(101)和导槽与底板(1)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：所述底板(1)内部两侧的两端皆设置有固定孔，两组所述固定板(202)通过固定栓(203)与底板(1)可拆卸连接，两组所述固定板(202)内部的中间位置处皆设置有转动孔，所述第一调节杆(204)通过转动孔与固定板(202)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：两组所述第一调节杆(204)的外侧皆设置有外螺纹，两组所述调节块(201)的内部设置有与第一调节杆(204)相匹配的螺纹孔，所述移动板(2)通过调节块(201)与第一调节杆(204)螺纹连接，所述移动板(2)通过滑槽(205)和滑杆(206)与底板(1)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：所述压板(304)顶部的中间位置处设置有轴承，且第二调节杆(303)贯穿至轴承内部，所述第二夹块(302)内部的四角处皆设置有限位孔，所述压板(304)顶部的四角处皆设置有限位杆，且限位杆贯穿至限位孔内部。

8.根据权利要求3所述的一种带钢生产线薄板搭接焊对中装置，其特征在于：所述固定座(305)的内部设置有轴承，所述转轴(306)通过轴承与固定座(305)转动连接，所述转动轮(307)通过转轴(306)与固定座(305)转动连接，所述第二夹具(310)远离所述同步带(308)的一端设置有固定支架，且驱动气缸(309)的输出端与固定支架相连接。

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