CN216758335U - 一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门式剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机。所述剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机包括龙门和废钢运输基座，所述废钢运输基座与龙门相连接，且所述废钢运输基座上设置有废钢放置区，所述龙门为架体结构，且所述废钢运输基座的一端嵌合安装于龙门内，还包括剪切机构和限位机构，所述剪切机构与龙门相连接，所述限位机构与剪切机构相连接，且所述限位机构位于废钢运输基座的上方。本实用新型提供的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，能够防止所需剪切的废钢在剪切时出现偏移的情况，降低剪切过的废钢之间的大小差距，进而提高工作效率。

Description

一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机

技术领域

本实用新型涉及龙门式剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

目前，在机床加工过程中，会产生大量的废钢，而现有的龙门剪切机在对废钢进行剪切处理时，由于其上并未设置相应的限位组件，在剪切板剪切时，会提供一定的作用力，致使废钢出现偏移的情况，导致废钢之间的大小差距较大的情况出现，从而影响剪切的工作效率。

因此，有必要提供一种新的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够防止所需剪切的废钢在剪切时出现偏移的情况，降低剪切过的废钢之间的大小差距，进而提高工作效率的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机。

本实用新型提供的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机包括龙门和废钢运输基座，所述废钢运输基座与龙门相连接，且所述废钢运输基座上设置有废钢放置区，还包括：

剪切机构，所述剪切机构与龙门相连接；

限位机构，所述限位机构与剪切机构相连接，且所述限位机构位于废钢运输基座的上方。

优选的，所述龙门为架体结构，且所述废钢运输基座的一端嵌合安装于龙门内。

优选的，所述剪切机构包括液压缸，且所述液压缸的输出端固定安装有剪切板，所述剪切板底部切割处与废钢运输基座的一端相垂直并错开。

优选的，所述龙门顶部固定安装有固定座，所述液压缸安装于固定座的顶部，且所述液压缸通过固定座架设安装于龙门上，且所述液压缸的输出端贯穿于固定座并延伸至龙门的顶板下方。

优选的，所述限位机构包括按压板，所述按压板底部粘接有橡胶棉垫，且所述橡胶棉垫的底部粘连有防滑齿条。

优选的，所述剪切板靠近按压板的一侧下端部开设有安装槽，所述按压板靠近剪切板的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱与安装槽相匹配，所述连接柱卡接于安装槽内，且所述按压板通过连接柱与安装槽卡接于剪切板的一侧。

优选的，所述废钢运输基座的一端连接有两个伸缩杆，且所述伸缩杆的另一端均连接于按压板的底部，所述橡胶棉垫位于两个伸缩杆之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，本实用新型利用设置的限位机构，能够在剪切机构对废钢进行剪切的过程中，有效防止废钢的所在位出现偏移的情况，降低了剪切过的废钢之间的大小差距，进而提高了工作的效率；

2、本实用新型提供一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，将限位机构与剪切机构，通过剪切板一侧的安装槽，以及按压板一侧的连接柱相卡接而进行的连接，能够在液压缸驱动剪切板的同时，将按压板随之进行下压，以此完成对废钢运输基座上所放置的废钢进行限位的工作，而采用该种联动方式，无需单独操作废钢的限位，仅通过液压缸即可完成双步骤，实现限位剪切的一体自动化。

附图说明

图1为本实用新型提供的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的局部的的结构示意图；

图3为本实用新型所示的剪切机构的结构示意图；

图4为本实用新型所示的限位机构的结构示意图。

图中标号：1、龙门；2、废钢运输基座；3、废钢放置区；4、固定座；5、剪切机构；51、液压缸；52、剪切板；53、安装槽；6、限位机构；61、按压板；62、橡胶棉垫；63、防滑齿条；64、连接柱；65、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，所述剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机包括龙门1和废钢运输基座2，所述废钢运输基座2与龙门1相连接，且所述废钢运输基座2上设置有废钢放置区3，所述龙门1为架体结构，且所述废钢运输基座2的一端嵌合安装于龙门1内，还包括剪切机构5和限位机构6，所述剪切机构5与龙门1相连接，所述限位机构6与剪切机构5相连接，且所述限位机构6位于废钢运输基座2的上方。

需要说明的是：本实用新型利用设置的限位机构6，能够在剪切机构5对废钢进行剪切的过程中，有效防止废钢的所在位出现偏移的情况，降低了剪切过的废钢之间的大小差距，进而提高了工作的效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述剪切机构5包括液压缸51，且所述液压缸51的输出端固定安装有剪切板52，所述剪切板52底部切割处与废钢运输基座2的一端相垂直并错开；

所述龙门1顶部固定安装有固定座4，所述液压缸51安装于固定座4的顶部，且所述液压缸51通过固定座4架设安装于龙门1上，且所述液压缸51的输出端贯穿于固定座4并延伸至龙门1的顶板下方。

需要说明的是：在对废钢进行处理时，可将其放置于废钢运输基座2上的废钢放置区3上，随后通过启动液压缸51，驱动剪切板52向下移动，从而以便于后续的剪切工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述限位机构6包括按压板61，所述按压板61底部粘接有橡胶棉垫62，且所述橡胶棉垫62的底部粘连有防滑齿条63；

所述剪切板52靠近按压板61的一侧下端部开设有安装槽53，所述按压板61靠近剪切板52的一侧固定安装有连接柱64，所述连接柱64与安装槽53相匹配，所述连接柱64卡接于安装槽53内，且所述按压板61通过连接柱64与安装槽53卡接于剪切板52的一侧；

所述废钢运输基座2的一端连接有两个伸缩杆65，且所述伸缩杆65的另一端均连接于按压板61的底部，所述橡胶棉垫62位于两个伸缩杆65之间。

需要说明的是：由于剪切板52的一侧下端部连接有按压板61，按压板61的底部连接有橡胶棉垫62，而橡胶棉垫62为软质材料，可随意产生形变，即可根据不同形状的废钢完成不同程度的变化，当按压板61随着剪切板52的移动而向下进行移动时，可使橡胶棉垫62向废钢运输基座2上所放置的废钢进行相应的挤压，而由于橡胶棉垫62底部设置有防滑齿条63，能够进一步防止废钢在剪切过程中出现偏移的情况，当挤压到一定程度时，剪切板52也随之下降至废钢上，进而实现对废钢的剪切工作；

还需要说明的是：将限位机构6与剪切机构5，通过剪切板52一侧的安装槽53，以及按压板61一侧的连接柱64相卡接而进行的连接，能够在液压缸51驱动剪切板52的同时，将按压板61随之进行下压，以此完成对废钢运输基座2上所放置的废钢进行限位的工作，而采用该种联动方式，无需单独操作废钢的限位，仅通过液压缸51即可完成双步骤，实现限位剪切的一体自动化；

而在本实施例中：由于安装槽53开设于剪切板52的下端部，即按压板61安装于剪切板52的一侧稍下部位，且按压板61下方连接的是橡胶棉垫62，在液压缸51启动时，橡胶棉垫62可随着废钢的形状进行相应的挤压，当压缩到一定程度时，剪切板52下压完成对废钢的剪切，而按压板61的底部连接有伸缩杆65，且伸缩杆65的另一端与废钢运输基座2相连接，可对按压板61下压的区间进行限定，避免按压板61出现跑偏的情况。

本实用新型提供的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机的工作原理如下：在对废钢进行处理时，可将其放置于废钢运输基座2上的废钢放置区3上，随后通过启动液压缸51，驱动剪切板52向下移动，而由于剪切板52的一侧下端部连接有按压板61，按压板61的底部连接有橡胶棉垫62，而橡胶棉垫62为软质材料，可随意产生形变，即可根据不同形状的废钢完成不同程度的变化，当按压板61随着剪切板52的移动而向下进行移动时，可使橡胶棉垫62向废钢运输基座2上所放置的废钢进行相应的挤压，而由于橡胶棉垫62底部设置有防滑齿条63，能够进一步防止废钢在剪切过程中出现偏移的情况，当挤压到一定程度时，剪切板52也随之下降至废钢上，进而实现对废钢的剪切工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，包括龙门(1)和废钢运输基座(2)，所述废钢运输基座(2)与龙门(1)相连接，且所述废钢运输基座(2)上设置有废钢放置区(3)，其特征在于，还包括：

剪切机构(5)，所述剪切机构(5)与龙门(1)相连接；

限位机构(6)，所述限位机构(6)与剪切机构(5)相连接，且所述限位机构(6)位于废钢运输基座(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述龙门(1)为架体结构，且所述废钢运输基座(2)的一端嵌合安装于龙门(1)内。

3.根据权利要求2所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述剪切机构(5)包括液压缸(51)，且所述液压缸(51)的输出端固定安装有剪切板(52)，所述剪切板(52)底部切割处与废钢运输基座(2)的一端相垂直并错开。

4.根据权利要求3所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述龙门(1)顶部固定安装有固定座(4)，所述液压缸(51)安装于固定座(4)的顶部，且所述液压缸(51)通过固定座(4)架设安装于龙门(1)上，且所述液压缸(51)的输出端贯穿于固定座(4)并延伸至龙门(1)的顶板下方。

5.根据权利要求4所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述限位机构(6)包括按压板(61)，所述按压板(61)底部粘接有橡胶棉垫(62)，且所述橡胶棉垫(62)的底部粘连有防滑齿条(63)。

6.根据权利要求5所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述剪切板(52)靠近按压板(61)的一侧下端部开设有安装槽(53)，所述按压板(61)靠近剪切板(52)的一侧固定安装有连接柱(64)，所述连接柱(64)与安装槽(53)相匹配，所述连接柱(64)卡接于安装槽(53)内，且所述按压板(61)通过连接柱(64)与安装槽(53)卡接于剪切板(52)的一侧。

7.根据权利要求6所述的剪切机构防偏移的废钢龙门式剪切机，其特征在于，所述废钢运输基座(2)的一端连接有两个伸缩杆(65)，且所述伸缩杆(65)的另一端均连接于按压板(61)的底部，所述橡胶棉垫(62)位于两个伸缩杆(65)之间。

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