CN216756681U - 块状物料碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药粉研磨技术领域，提出了块状物料碾压装置，包括机架，若干个设置在机架上的滑道，将机架从上到下依次分为粉碎空腔、碾压空腔和研磨空腔，粉碎空腔具有进料口，粉碎机构设置在粉碎空腔内，碾压机构设置在碾压空腔内，研磨机构设置在研磨空腔内，收集盒滑动设置在滑道上，收集盒滑动后，用于控制粉碎空腔与碾压空腔连通或不连通，或控制碾压空腔和研磨空腔连通或不连通,或设置在研磨机构下方。通过上述技术方案，解决了相关技术中的碾压装置无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工问题。

Description

块状物料碾压装置

技术领域

本实用新型涉及药粉研磨技术领域，具体的，涉及块状物料碾压装置。

背景技术

中药材的药物形态可以直接影响到药物的疗效，在一些场合需要使用小型的药材粉碎机，对药物进行破碎处理，将药材加工成更加易于吸收的颗粒或粉末，而现有的药材粉碎机大多功率较小，功能和粉碎形式单一，无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工，难以满足使用需求，而为了能够将药材进行粉碎，常用的粉碎形式是通过合金锤片进行粉碎，无法保证粉碎完全。

实用新型内容

本实用新型提出块状物料碾压装置，解决了相关技术中的碾压装置无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工问题。

本实用新型的技术方案如下：

块状物料碾压装置，包括

机架，

滑道，具有若干个，设置在所述机架上，将所述机架从上到下依次分为粉碎空腔、碾压空腔和研磨空腔，所述粉碎空腔具有进料口，

粉碎机构，设置在所述粉碎空腔内，

碾压机构，设置在所述碾压空腔内，

研磨机构，设置在所述研磨空腔内，

收集盒，滑动设置在所述滑道上，所述收集盒滑动后，用于控制所述粉碎空腔与所述碾压空腔连通或不连通，或控制所述碾压空腔和所述研磨空腔连通或不连通,或设置在所述研磨机构下方。

作为进一步的技术方案，所述粉碎机构包括，

传动轴，转动设置在所述机架上，且位于所述粉碎空腔内，

粉碎刀，设置在所述传动轴上，随所述传动轴转动，

第一筛网，设置在所述机架上，位于处于所述粉碎空腔和所述碾压空腔之间的所述滑道上方。

作为进一步的技术方案，所述碾压机构包括

碾磨辊，具有若干个，转动设置在所述机架上，且位于所述碾压空腔内，若干个所述碾磨辊之间具有间隙，所述间隙用于通过碾压后的药材，

第二筛网，设置在所述机架上，位于处于所述碾压空腔和所述研磨空腔之间的所述滑道上方，

第一次品收集件，滑动设置在所述机架上，设置在所述第二筛网一侧。

作为进一步的技术方案，所述研磨机构包括

研磨托盘，设置在所述研磨空腔内，具有连通的研磨槽和出料口，

研磨件，转动设置在所述研磨槽内，具有导料槽，所述导料槽与所述研磨槽连通，导料挡板，倾斜设置在所述机架上，且位于所述研磨空腔内，最低点与所述导料槽连通，

第三筛网，设置在所述机架上，位于所述出料口处，位于所述研磨机构下方的所述收集盒设置在所述第三筛网下方，

第二次品收集件，设置在所述第三筛网一侧。

作为进一步的技术方案，还包括

振动电机，设置在所述第二筛网上，

弹性件，一端设置在所述第二筛网上，另一端设置在所述机架上，用于提供所述第二筛网靠近或远离所述机架的力。

作为进一步的技术方案，所述第二筛网倾斜设置，所述第一次品收集件位于所述第二筛网底端。

作为进一步的技术方案，还包括设置在所述机架上的动力机构，所述动力机构包括

驱动电机，设置在所述机架上，

主动轮，转动设置在所述机架上，所述驱动电机驱动所述主动轮转动，

第一从动轮组，设置在所述碾磨辊上，所述主动轮通过同步带带动所述第一从动轮组转动，

第二从动轮组，设置在所述传动轴上，所述第一从动轮组通过同步带带动所述第二从动轮组转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中，小型的中药材粉碎装置功能和粉碎形式单一，由于药材的不同大小颗粒具有不同的效果，合理的加工药材才能够有效的发挥药材的药性，而过去的通过手工形式将药材进行处理，具有加工时间长，费时费力的特点，而现有技术中为了粉碎的设备具有形式单一，无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工，难以满足使用需求，而为了能够将药材进行粉碎，常用的粉碎形式是通过合金锤片进行粉碎，无法保证粉碎完全。

基于以上原因，设计一种能够将药材进行合理的粉碎，按照不同的需求将药材粉碎为不同大小的颗粒，通过几种不同粉碎效果的结构组合，使药材能够逐级的粉碎，按照每个粉碎结构的特点，粉碎成不同大小的颗粒，再按照需要，在不同粉碎结构后进行收集，满足对不同药材颗粒的粉碎要求。相比较现有技术中的粉碎结构，能够实现逐级粉碎并且能够对每级粉碎的药材进行收集。

本实用新型中，为解决相关技术中的碾压装置无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工问题，设计了一种块状物料碾压装置。具体的通过在机架内设置滑道，通过滑道将机架从上到下依次分为粉碎空腔、碾压空腔和研磨空腔，在各个空腔中对应设置粉碎机构、碾压机构和研磨机构，当药材通过粉碎空腔上的进料口进入后，首先通过粉碎机构，将粉碎机构粉碎为大颗粒，大颗粒穿过粉碎空腔，当需要使用大颗粒时，通过将收集盒放置在粉碎空腔与碾压空腔上的滑道上进行收集，当不需要大颗粒时，大颗粒进入碾压机构，碾压机构将大颗粒碾压为中颗粒，中颗粒穿过碾压空腔，当需要中颗粒时，通过将收集盒放置在碾压空腔和研磨空腔之间的滑道上进行收集中颗粒，当不需要中颗粒时，中颗粒进入研磨机构，研磨机构将中颗粒研磨为小颗粒，小颗粒穿过研磨空腔后，通过将收集盒放置在研磨机构下方进行收集小颗粒。通过本方案能够有效的收集不同大小的颗粒，同时能够将药材碾磨至粉末，进一步提升了设备的实用性和适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨机构结构示意图；

图3为本实用新型碾磨辊侧视结构示意图；

图中：1、机架，2、粉碎空腔，3、碾压空腔，4、研磨空腔，5、进料口，6、出料口，7、粉碎机构，8、碾压机构，9、研磨机构，10、收集盒，11、传动轴，12、粉碎刀，13、第一筛网，14、碾磨辊，15、间隙，16、第二筛网，17、第一次品收集件，18、研磨托盘，19、研磨槽，20、研磨件，21、第三筛网，22、第二次品收集件，23、振动电机，24、弹性件，25、驱动电机，26、主动轮，27、第一从动轮组，28、第二从动轮组，29、导料槽，30、导料挡板，31、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

块状物料碾压装置，还包括

机架1，

滑道31，具有若干个，设置在机架1上，将机架1从上到下依次分为粉碎空腔2、碾压空腔3和研磨空腔4，粉碎空腔2具有进料口5，

粉碎机构7，设置在粉碎空腔2内，

碾压机构8，设置在碾压空腔3内，

研磨机构9，设置在研磨空腔4内，

收集盒10，滑动设置在滑道31上，收集盒10滑动后，用于控制粉碎空腔2与碾压空腔3连通或不连通，或控制碾压空腔3和研磨空腔4连通或不连通,或设置在研磨机构9下方。

现有技术中，小型的中药材粉碎装置功能和粉碎形式单一，由于药材的不同大小颗粒具有不同的效果，合理的加工药材才能够有效的发挥药材的药性，而过去的通过手工形式将药材进行处理，具有加工时间长，费时费力的特点，而现有技术中为了粉碎的设备具有形式单一，无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工，难以满足使用需求，而为了能够将药材进行粉碎，常用的粉碎形式是通过合金锤片进行粉碎，无法保证粉碎完全。

基于以上原因，设计一种能够将药材进行合理的粉碎，按照不同的需求将药材粉碎为不同大小的颗粒，通过几种不同粉碎效果的结构组合，使药材能够逐级的粉碎，按照每个粉碎结构的特点，粉碎成不同大小的颗粒，再按照需要，在不同粉碎结构后进行收集，满足对不同药材颗粒的粉碎要求。相比较现有技术中的粉碎结构，能够实现逐级粉碎并且能够对每级粉碎的药材进行收集。

本实施例中，为解决相关技术中的碾压装置无法针对不同的药材进行不同颗粒化的加工问题，设计了一种块状物料碾压装置。具体的通过在机架1内设置滑道31，通过滑道31将机架1从上到下依次分为粉碎空腔2、碾压空腔3和研磨空腔4，在各个空腔中对应设置粉碎机构7、碾压机构8和研磨机构9，当药材通过粉碎空腔2上的进料口5进入后，首先通过粉碎机构7，将粉碎机构7粉碎为大颗粒，大颗粒穿过粉碎空腔2，当需要使用大颗粒时，通过将收集盒10放置在粉碎空腔2与碾压空腔3上的滑道31上进行收集，当不需要大颗粒时，大颗粒进入碾压机构8，碾压机构8将大颗粒碾压为中颗粒，中颗粒穿过碾压空腔3，当需要中颗粒时，通过将收集盒10放置在碾压空腔3和研磨空腔4之间的滑道31上进行收集中颗粒，当不需要中颗粒时，中颗粒进入研磨机构9，研磨机构9将中颗粒研磨为小颗粒，小颗粒穿过研磨空腔4后，通过将收集盒10放置在研磨机构9下方进行收集小颗粒。通过本方案能够有效的收集不同大小的颗粒，同时能够将药材碾磨至粉末，进一步提升了设备的实用性和适用范围。

进一步，粉碎机构7包括，

传动轴11，转动设置在机架1上，且位于粉碎空腔2内，

粉碎刀12，设置在传动轴11上，随传动轴11转动，

第一筛网13，设置在机架1上，位于处于粉碎空腔2和碾压空腔3之间的滑道31上方。

本实施例中，具体细化了一种粉碎机构7，通过在粉碎空腔2中设置转动轴，转动轴上设置若干个粉碎刀12，粉碎刀12随着转动轴转动将位于粉碎空腔2中的药材进行粉碎，当粉碎的大小能够穿过第一筛网13时，将粉碎后的大颗粒药材运至碾压空腔3中，第一筛网13的网格密度可以按照使用需求进行更换，进一步提升了完整性，同时在大颗粒的范围能够有效的进行选择不同的颗粒大小，进一步提升了设备使用性。

进一步，碾压机构8包括

碾磨辊14，具有若干个，转动设置在机架1上，且位于碾压空腔3内，若干个碾磨辊14之间具有间隙15，间隙15用于通过碾压后的药材，

第二筛网16，设置在机架1上，位于处于碾压空腔3和研磨空腔4之间的滑道31上方，

第一次品收集件17，滑动设置在机架1上，设置在第二筛网16一侧。

本实施例中，具体细化了一种碾压机构8，通过碾压空腔3中设置若干个碾磨辊14，通过碾磨辊14将从粉碎空腔2中输送来的大颗粒粉末进行碾磨处理，当大颗粒药材进入两个碾磨辊14之间的间隙15时，两个碾磨辊14相互转动，将药材碾碎后向研磨空腔4方向输送，通过第二筛网16的筛选将，符合筛网通孔的中颗粒药材透过后进入研磨空腔4，无法穿过第二筛网16的药材进入第一次品收集件17中，通过重新添加，进行二次碾压，第二筛网16可以倾斜设置或者增加振动电机23，使不合格的中颗粒药材进入第一次品收集件17中，第二筛网16的网格密度可以按照使用需要进行更换，进一步提升了设备的完整性，同时在中颗粒的范围能够有效的进行选择不同的颗粒大小，进一步提升了设备使用性。

进一步，研磨机构9包括

研磨托盘18，设置在研磨空腔4内，具有连通的研磨槽19和出料口6，

研磨件20，转动设置在研磨槽19内，具有导料槽29，导料槽29与研磨槽19连通，

导料挡板30，倾斜设置在机架1上，且位于研磨空腔4内，最低点与导料槽29连通，

第三筛网21，设置在机架1上，位于出料口6处，位于研磨机构9下方的收集盒10设置在第三筛网21下方，

第二次品收集件22，设置在第三筛网21一侧。

本实施例中，具体细化了一种研磨机构9，通过在研磨空腔4中设置研磨托盘18，研磨托盘18具有研磨槽19和导料槽29，导料挡板30通过倾斜设置，将中颗粒药材输送至导料槽29中，导料槽29将中颗粒的药材导入研磨槽19中，研磨件20通过转动将中颗粒的药材研磨为粉末，研磨完成的小颗粒药材通过出料口6进入第三筛网21，第三筛网21将合适的小颗粒药材输送至收集盒10中，而不合适的药材通过设置在第三筛网21一侧的第二次品收集件22进行收集，收集后通过重新添加，进行二次研磨，第三筛网21可以倾斜设置或者增加振动电机23，使不合格的小颗粒药材进入第二次品收集件22中，第三筛网21的网格密度可以按照使用需要进行更换，进一步提升了设备的完整性，同时在小颗粒的范围能够有效的进行选择不同的颗粒大小，进一步提升了设备使用性。

进一步，还包括

振动电机23，设置在第二筛网16上，

弹性件24，一端设置在第二筛网16上，另一端设置在机架1上，用于提供第二筛网16靠近或远离机架1的力。

本实施例中，为了使药材高效的透过第二筛网16，在第二筛网16上设置振动电机23，使药材通过不断的振动，合适大小的药材透过第二筛网16，而不合适的药材通过侧方的第一次品收集件17进行，由于振动电机23的连接不可以为硬性连接，在第二筛网16上设置了弹性件24，弹性件24一端设置在第二筛网16上，另一端设置在机架1上，用于提供第二筛网16靠近或远离机架1的力，通过本方案使设备结构更加稳定，进一步增加了使用效率。

进一步，第二筛网16倾斜设置，第一次品收集件17位于第二筛网16底端。

本实施例中，避免不合格的药材始终留在第二筛网16上，造成堵塞，使第二筛网16倾斜设置，使不合适药材滚至第一次品收集件17中进行收集，通过本方案使设备结构更加稳定，进一步增加了使用效率。

进一步，还包括设置在机架1上的动力机构，动力机构包括

驱动电机25，设置在机架1上，

主动轮26，转动设置在机架1上，驱动电机25驱动主动轮26转动，

第一从动轮组27，设置在碾磨辊14上，主动轮26通过同步带带动第一从动轮组27转动，

第二从动轮组28，设置在传动轴11上，第一从动轮组27通过同步带带动第二从动轮组28转动。

本实施例中，为了能够进行同步驱动碾磨辊14和转动轴，设置了一种动力机构，具体为通过驱动电机25带动主动轮26转动，主动轮26带动第一从动轮组27转动，第一从动轮组27带动第二从动轮组28转动，实现同步驱动碾磨辊14和转动轴，进一步增加了设备的实用性和完整性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.块状物料碾压装置，其特征在于，还包括

机架(1)，

滑道(31)，具有若干个，设置在所述机架(1)上，将所述机架(1)从上到下依次分为粉碎空腔(2)、碾压空腔(3)和研磨空腔(4)，所述粉碎空腔(2)具有进料口(5)，

粉碎机构(7)，设置在所述粉碎空腔(2)内，

碾压机构(8)，设置在所述碾压空腔(3)内，

研磨机构(9)，设置在所述研磨空腔(4)内，

收集盒(10)，滑动设置在所述滑道(31)上，所述收集盒(10)滑动后，用于控制所述粉碎空腔(2)与所述碾压空腔(3)连通或不连通，或控制所述碾压空腔(3)和所述研磨空腔(4)连通或不连通,或设置在所述研磨机构(9)下方。

2.根据权利要求1所述的块状物料碾压装置，其特征在于，所述粉碎机构(7)包括

传动轴(11)，转动设置在所述机架(1)上，且位于所述粉碎空腔(2)内，

粉碎刀(12)，设置在所述传动轴(11)上，随所述传动轴(11)转动，

第一筛网(13)，设置在所述机架(1)上，位于处于所述粉碎空腔(2)和所述碾压空腔(3)之间的所述滑道(31)上方。

3.根据权利要求2所述的块状物料碾压装置，其特征在于，所述碾压机构(8)包括

碾磨辊(14)，具有若干个，转动设置在所述机架(1)上，且位于所述碾压空腔(3)内，若干个所述碾磨辊(14)之间具有间隙(15)，所述间隙(15)用于通过碾压后的药材，

第二筛网(16)，设置在所述机架(1)上，位于处于所述碾压空腔(3)和所述研磨空腔(4)之间的所述滑道(31)上方，

第一次品收集件(17)，滑动设置在所述机架(1)上，设置在所述第二筛网(16)一侧。

4.根据权利要求1所述的块状物料碾压装置，其特征在于，所述研磨机构(9)包括

研磨托盘(18)，设置在所述研磨空腔(4)内，具有连通的研磨槽(19)和出料口(6)，

研磨件(20)，转动设置在所述研磨槽(19)内，具有导料槽(29)，所述导料槽(29)与所述研磨槽(19)连通，

导料挡板(30)，倾斜设置在所述机架(1)上，且位于所述研磨空腔(4)内，最低点与所述导料槽(29)连通，

第三筛网(21)，设置在所述机架(1)上，位于所述出料口(6)处，位于所述研磨机构(9)下方的所述收集盒(10)设置在所述第三筛网(21)下方，

第二次品收集件(22)，设置在所述第三筛网(21)一侧。

5.根据权利要求3所述的块状物料碾压装置，其特征在于，还包括

振动电机(23)，设置在所述第二筛网(16)上，

弹性件(24)，一端设置在所述第二筛网(16)上，另一端设置在所述机架(1)上，用于提供所述第二筛网(16)靠近或远离所述机架(1)的力。

6.根据权利要求3所述的块状物料碾压装置，其特征在于，所述第二筛网(16)倾斜设置，所述第一次品收集件(17)位于所述第二筛网(16)底端。

7.根据权利要求3所述的块状物料碾压装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的动力机构，所述动力机构包括

驱动电机(25)，设置在所述机架(1)上，

主动轮(26)，转动设置在所述机架(1)上，所述驱动电机(25)驱动所述主动轮(26)转动，

第一从动轮组(27)，设置在所述碾磨辊(14)上，所述主动轮(26)通过同步带带动所述第一从动轮组(27)转动，

第二从动轮组(28)，设置在所述传动轴(11)上，所述第一从动轮组(27)通过同步带带动所述第二从动轮组(28)转动。

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