CN216755679U - 一种酿造酵母沉降设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及酵母沉降技术领域，具体是一种酿造酵母沉降设备，其包括沉降桶；进气管，固接在沉降桶内壁上；支管，固接在进气管外侧；止回阀，安装在进气管上；电机，固接在沉降桶上；搅拌轴，固接在电机末端；硅藻土单元，固接在搅拌轴外侧；硅藻土过滤板，固接在沉降桶位于进气管的一侧；分隔箱，固接在沉降桶底端；硅藻土过滤斜板，固接在分隔箱内部。啤酒发酵之后，其中含有残余的酵母，需要将酵母沉降过滤，保证啤酒在货架期始终清澈透明，符合感官和理化质量的要求，本申请通过设置二氧化碳进气管和硅藻土，以解决可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

Description

一种酿造酵母沉降设备

技术领域

本申请涉及酵母酿造的技术领域，尤其是涉及一种酿造酵母沉降设备。

背景技术

啤酒发酵之后，其中含有残余的酵母，需要将酵母沉降过滤，保证啤酒在货架期始终清澈透明，符合感官和理化质量的要求。酵母沉降过程中，可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难，一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

发明内容

本申请提供一种酿造酵母沉降设备，通过设置二氧化碳进气管和硅藻土，以解决可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酿造酵母沉降设备，包括：

沉降桶；

进气管，固接在沉降桶内壁上；

支管，固接在进气管外侧；

止回阀，安装在进气管上；

电机，固接在沉降桶上；

搅拌轴，固接在电机末端；

硅藻土单元，固接在搅拌轴外侧；

硅藻土过滤板，固接在沉降桶位于进气管的一侧；

分隔箱，固接在沉降桶底端；

硅藻土过滤斜板，固接在分隔箱内部。

可选的，所述进气管设置有多个，多个进气管呈对称分布。

可选的，所述多个进气管之间相互贯通。

可选的，所述支管设置有多个，多个支管在进气管外侧由上至下均匀分布。

可选的，所述硅藻土单元设置有滤布框架，所述滤布框架内部填充有第一硅藻土层。

可选的，所述硅藻土单元设置有多个，多个硅藻土单元呈对称分布。

可选的，所述硅藻土过滤板和硅藻土过滤斜板均设置有第二硅藻土层，所述第二硅藻土层外侧套接有滤布，所述滤布外侧套接有不锈钢网板。

可选的，所述硅藻土过滤板设置有多个，多个硅藻土过滤板在沉降桶内壁由上至下交错分布。

可选的，所述沉降桶末端为倒锥形，所述硅藻土过滤斜板固接在沉降桶末端倾斜的侧壁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过沉降桶、进气管、支管、止回阀、电机、搅拌轴、硅藻土单元、硅藻土过滤板、分隔箱和硅藻土过滤斜板，在使用时，打开止回阀，将二氧化碳气体通过进气管和支管进入到沉降桶内,二氧化碳气体能够洗涤酵母菌，提高酵母菌的凝聚性，降低酵母菌的含量，电机带动搅拌轴和硅藻土单元转动，对啤酒液搅拌离心的同时，硅藻土单元对酵母菌进行吸附和过滤，酵母菌下沉经过硅藻土过滤板和硅藻土过滤斜板进一步过滤，沉淀的酵母菌滞留在硅藻土过滤斜板上表面，过滤后的啤酒液流入到硅藻土过滤斜板下方的空腔内，进入到下一道工序，大大提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

2.通过硅藻土过滤板、第二硅藻土层、滤布、不锈钢网板、分隔箱和硅藻土过滤斜板，多个硅藻土过滤板在沉降桶内壁由上至下交错分布，在提高过滤面积的同时，能够形成一个梯度的过滤空间，使得酵母菌快速下沉，倒锥形的沉降桶更加便于酵母菌的沉淀收集，硅藻土过滤斜板能够起到一个导向的作用，将酵母菌与过滤后的啤酒液更好的隔离，便于二者分开收集，当啤酒液经过硅藻土过滤板和硅藻土过滤斜板时，啤酒液中的酵母菌依次经过不锈钢网板、滤布、第二硅藻土层、再次经过滤布和不锈钢网板的过滤，通过层层的过滤和吸附，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

3.通过进气管和支管，相互贯通的进气管能够一次性将二氧化碳通过进气管释放到沉降桶内部，呈对称分布的多个进气管加大了二氧化碳的进气量，使得二氧化碳能够通过进气管及时且均匀的分布到沉降桶内部，为二氧化碳洗涤酵母菌提供充足的条件，之后从支管内释放出来，多个支管在进气管外侧由上至下均匀分布，能够进一步扩大二氧化碳的释放面积，使得二氧化碳与沉降桶内的酵母菌充分接触反应，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

4.通过硅藻土单元、滤布框架和第一硅藻土层，滤布框架包裹第一硅藻土层旋转，使得啤酒液中的酵母菌经过滤布框架和第一硅藻土层双重过滤和吸附，对称分布多个硅藻土单元在转动时覆盖的面积进一步增大，从而进一步提高了滤布框架和第一硅藻土层双重过滤和吸附的面积，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

附图说明

图1是本申请一实施方式的主视结构示意图；

图2是本申请一实施方式的进气管结构示意图；

图3是本申请一实施方式的硅藻土单元结构示意图；

图4是本申请一实施方式的硅藻土过滤板结构示意图。

附图标记：1、沉降桶；2、进气管；21、支管；22、止回阀；3、电机；4、搅拌轴；5、硅藻土单元；51、滤布框架；511、第一硅藻土层；6、硅藻土过滤板；61、第二硅藻土层；62、滤布；63、不锈钢网板；7、分隔箱；8、硅藻土过滤斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的酿造酵母沉降设备工作时的步骤和原理。

啤酒发酵时需要加入酵母菌，在一定条件下利用麦汁中的可发酵物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是啤酒，啤酒发酵完成之后，其中含有残余的酵母，需要将酵母沉降过滤，保证啤酒在货架期始终清澈透明，符合感官和理化质量的要求。

应当理解的是，酵母沉降过程中，可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难，一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

针对上述情况，现有的酿造酵母沉降设备一般通过离心来沉降酵母，可能由于酵母菌落含量较多，沉降过滤的效率较低，一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

参照图1，为本申请实施例公开的一种酿造酵母沉降设备，其主要由沉降桶1，焊接在沉降桶1内壁上的进气管2，焊接在进气管2外侧的支管21，安装在进气管2上的止回阀22，焊接在沉降桶1上的电机3，焊接在电机3末端的搅拌轴4，焊接在搅拌轴4外侧的硅藻土单元5，焊接在沉降桶1位于进气管2一侧的硅藻土过滤板6，焊接在沉降桶1底端的分隔箱7，焊接在分隔箱7内部的硅藻土过滤斜板8。

具体的讲，二氧化碳气体经进气管2和支管21进入到沉降桶1内,电机3带动搅拌轴4和硅藻土单元5转动，啤酒液依次经过硅藻土过滤板6和硅藻土过滤斜板8进入到分隔箱7内。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

在使用时，打开止回阀22，将二氧化碳气体通过进气管2和支管21进入到沉降桶1内,二氧化碳气体能够洗涤酵母菌，提高酵母菌的凝聚性，降低酵母菌的含量，电机3带动搅拌轴4和硅藻土单元5转动，对啤酒液搅拌离心的同时，硅藻土单元5对酵母菌进行吸附和过滤，酵母菌下沉经过硅藻土过滤板6和硅藻土过滤斜板8进一步过滤，沉淀的酵母菌滞留在硅藻土过滤斜板8上表面，过滤后的啤酒液流入到硅藻土过滤斜板8下方的空腔内，进入到下一道工序，大大提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

继续参照图1，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，硅藻土过滤板6设置有多个，多个硅藻土过滤板6在沉降桶1内壁由上至下交错分布。

结合具体的使用场景，多个硅藻土过滤板6在沉降桶1内壁由上至下交错分布，在提高过滤面积的同时，能够形成一个梯度的过滤空间，使得酵母菌快速下沉，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

继续参照图1，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，沉降桶1末端为倒锥形，硅藻土过滤斜板8焊接在沉降桶1末端倾斜的侧壁上。

结合具体的使用场景，倒锥形的沉降桶1更加便于酵母菌的沉淀收集，焊接在沉降桶1末端倾斜的侧壁上的硅藻土过滤斜板8能够起到一个导向的作用，将酵母菌与过滤后的啤酒液更好的隔离，便于二者分开收集，进一步提高了沉降工作的效率。

参照图2，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，进气管2设置有多个，多个进气管2呈对称分布。

结合具体的使用场景，呈对称分布的多个进气管2加大了二氧化碳的进气量，使得二氧化碳能够通过进气管2及时且均匀的分布到沉降桶1内部，为二氧化碳洗涤酵母菌提供充足的条件，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

继续参照图2，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，多个进气管2之间相互贯通。

结合具体的使用场景，相互贯通的进气管2能够一次性将二氧化碳通过进气管2释放到沉降桶1内部，提高了沉降工作的速率，从而进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

继续参照图2，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，支管21设置有多个，多个支管21在进气管2外侧由上至下均匀分布。

结合具体的使用场景，二氧化碳进入到进气管2后，从支管21内释放出来，多个支管21在进气管2外侧由上至下均匀分布，能够进一步扩大二氧化碳的释放面积，使得二氧化碳与沉降桶1内的酵母菌充分接触反应，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

参照图3，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，硅藻土单元5设置有滤布框架51，滤布框架51内部填充有第一硅藻土层511。

结合具体的使用场景，滤布框架51包裹第一硅藻土层511旋转，使得啤酒液中的酵母菌经过滤布框架51和第一硅藻土层511双重过滤和吸附，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

继续参照图3，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，硅藻土单元5设置有多个，多个硅藻土单元5呈对称分布。

结合具体的使用场景，呈对称分布多个硅藻土单元5在转动时覆盖的面积进一步增大，从而进一步提高了滤布框架51和第一硅藻土层511双重过滤和吸附的面积，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

参照图4，作为申请提供的酿造酵母沉降设备的一种具体实施方式，硅藻土过滤板6和硅藻土过滤斜板8均设置有第二硅藻土层61，第二硅藻土层61外侧套接有滤布62，滤布62外侧套接有不锈钢网板63。

结合具体的使用场景，当啤酒液经过硅藻土过滤板6和硅藻土过滤斜板8时，啤酒液中的酵母菌依次经过不锈钢网板63、滤布62、第二硅藻土层61、再次经过滤布62和不锈钢网板63的过滤，通过层层的过滤和吸附，进一步提高了对酵母菌的沉降效果，解决了可能由于酵母菌落含量较多，造成过滤困难和一次过滤量较少，导致啤酒浊度不稳定，影响啤酒的口感。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿造酵母沉降设备，其特征在于，包括：

沉降桶（1）；

进气管（2），固接在沉降桶（1）内壁上；

支管（21），固接在进气管（2）外侧；

止回阀（22），安装在进气管（2）上；

电机（3），固接在沉降桶（1）上；

搅拌轴（4），固接在电机（3）末端；

硅藻土单元（5），固接在搅拌轴（4）外侧；

硅藻土过滤板（6），固接在沉降桶（1）位于进气管（2）的一侧；

分隔箱（7），固接在沉降桶（1）底端；

硅藻土过滤斜板（8），固接在分隔箱（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述进气管（2）设置有多个，多个进气管（2）呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述多个进气管（2）之间相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述支管（21）设置有多个，多个支管（21）在进气管（2）外侧由上至下均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述硅藻土单元（5）设置有滤布框架（51），所述滤布框架（51）内部填充有第一硅藻土层（511）。

6.根据权利要求2所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述硅藻土单元（5）设置有多个，多个硅藻土单元（5）呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述硅藻土过滤板（6）和硅藻土过滤斜板（8）均设置有第二硅藻土层（61），所述第二硅藻土层（61）外侧套接有滤布（62），所述滤布（62）外侧套接有不锈钢网板（63）。

8.根据权利要求7所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述硅藻土过滤板（6）设置有多个，多个硅藻土过滤板（6）在沉降桶（1）内壁由上至下交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种酿造酵母沉降设备，其特征在于：所述沉降桶（1）末端为倒锥形，所述硅藻土过滤斜板（8）固接在沉降桶（1）末端倾斜的侧壁上。

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