JP5774697B2 - 酵母発酵飲料を安定化させる方法 - Google Patents
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Description
・フィルター媒体および濾液を含むフィルターケーキを含有する再生容器に、約0.25〜3.0重量%の苛性アルカリを含む水性液を添加する工程;
・再生タンクの内容物を、約110°F(43.3℃)を超えない温度で18時間を超えない時間撹拌する工程;
・フィルター媒体から水性液体を実質的に除去する工程;
・フィルター媒体を苛性アルカリ溶液ですすぐ工程;
・フィルター媒体を酸性溶液ですすぐ工程;ならびに
・フィルター媒体を水ですすぐ工程
を含む。
(i)PVPPと熱可塑性ポリマーとの同時押出物を含むフィルター助剤を準備する工程;
(ii)フィルター助剤をアルカリ水溶液で処理する工程;
(iii)続いてフィルター助剤を酵素で処理する工程;および
(iv)それに続いてアルカリ水溶液で第2の処理を実施する工程
を含む、PVPP含有フィルター助剤を再生する方法を記載している。
・濾過補助剤をソーダ溶液により少なくとも80℃の温度で60〜120分間洗浄する工程;
・ソーダ溶液を、液体が濾過される方向と同一の洗浄方向に濾過設備の中に通すことによって、前記ソーダ溶液についてその場で洗浄工程を実施する工程;
・酵素組成物を、洗浄方向に、濾過装置の中に40〜60℃の温度で100〜200分間通す工程(前記酵素組成物は、酵母を溶解することができる作用物質を含む);
・前記濾過補助剤を洗浄して、そこから有機不純物の廃棄物を排除する工程(前記洗浄工程は、酵素組成物通過工程により生成された廃棄物を排除するソーダ溶液による2番目の洗浄である);および
・濾過支持体に蓄積した補助剤の粒を除去して、前記濾過支持体を清浄し、補助剤の前記粒を新たな濾過操作に使用する工程
を含む。
a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、発酵液を生成する工程;
b.任意に、発酵液から酵母を(例えば、遠心分離により)除去する工程;
c.発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部に結合させる工程;
d.発酵液からPVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程;
e.取り出したスラリーを、0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;
f.ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質をPVPP粒子から分離することにより、残留物に含まれるPVPP粒子を、再生させる工程;ならびに
g.任意に再生PVPP粒子をさらに精製した後、再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程
を含む、酵母発酵飲料を製造する方法を提供する。
a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程;
b.任意に、発酵液から酵母を除去する工程;
c.発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させる工程、ここで前記PVPP粒子の少なくとも80重量%は5〜300μmの範囲の直径を有する;
d.発酵液からPVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程;
e.スラリーを、0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;
f.ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離し、脱離ポリフェノールおよび/または脱離タンパク質をPVPP粒子から分離することにより、高PVPP残留物に含まれるPVPP粒子を再生させる工程;ならびに
g.任意に再生PVPP粒子をさらに精製した後、再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程
を含む、方法に関する。
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器10であり、麦汁を受ける入口11および発酵液のための出口13を含む発酵容器10、
・発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、発酵液に含まれるポリフェノールおよび/またはタンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させるPVPP投入装置60、
・PVPP粒子を含む発酵液を受けるように配置されたフィルター装置20であり、フィルター装置20によって発酵液から分離されたPVPP粒子を含有するスラリーを排出する出口22を含むフィルター装置20、
・スラリーを受けるように配置された入口37を含み、低PVPP濾液および高PVPP残留物を生成するための0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルター38を含み、低PVPP濾液を排出する第1の出口31および高PVPP残留物を排出する第2の出口32をさらに含む分離装置30、
・苛性アルカリ液をフィルター装置20の下流のPVPP粒子に供給して、再生PVPP粒子を生成する苛性アルカリ供給装置40、
・再生PVPP粒子をPVPP投入装置60に再循環させるための再循環経路61
を含む。
再生可能PVPP粒子(Divergan(登録商標)RS、BASFよって供給)の新たに調製されたスラリーを、膜濾過(孔径0.5μm)する前にHeineken(登録商標)非安定化ビールに投入した。メンブレンフィルター(濾過領域10m2を有する)により8hl/時間で3時間45分濾過した後、フィルターを排水し、使用済みPVPPを収集した。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 酵母発酵飲料を製造する方法であって、
a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程;
b.任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程;
c.前記発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させる工程、ここで、前記PVPP粒子の少なくとも80重量%は5〜300μmの範囲の直径を有する;
d.前記発酵液から前記PVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程;
e.前記スラリーを、0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;
f.前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離し、前記PVPP粒子から前記脱離ポリフェノールおよび/または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高PVPP残留物に含まれる前記PVPP粒子を再生させる工程;ならびに
g.前記再生PVPP粒子を任意にさらに精製した後、前記再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程
を含む、方法。
[2] 上記[1]に記載の方法であって、発酵液とPVPP粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記スラリーが前記膜濾過から残留物として得られる、方法。
[3] 上記[2]に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、0.1〜5μm、好ましくは0.2〜1μmの範囲の孔径を有する、方法。
[4] 上記[1]〜[3]の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが1〜50μmの範囲の孔径を有する、方法。
[5] 上記[1]〜[4]の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子の少なくとも80重量%、好ましくは少なくとも95重量%が、前記高PVPP残留物から回収される、方法。
[6] 上記[1]〜[5]の何れか1項に記載の方法であって、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離させる、方法。
[7] 上記[6]に記載の方法であって、前記濾過の前または間に、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させる、方法。
[8] 上記[[1]〜[7]の何れか1項に記載の方法であって、前記高PVPP残留物中の前記PVPP粒子が、前記残留物を少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。
[9] 上記[1]〜[8]の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積1立方メートルあたり少なくとも0.2kgのPVPP粒子が、前記高PVPP残留物中に回収される、方法。
[10] 上記[1]〜[9]の何れか1項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記PVPP粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記PVPP粒子と混合することにより達成される、方法。
[11] 上記[1]〜[10]の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子を、1:100,000〜1:100、好ましくは1:30,000〜1:1000の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。
[12] 上記[1]〜[11]の何れか1項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも0.5g/l、好ましくは1〜200g/lの前記PVPP粒子を含有する、方法。
[13] 上記[1]〜[12]の何れか1項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高PVPP残留物から残留酵母を除去する、方法。
[14] 上記[13]に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高PVPP残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高PVPP画分を別々に取り出すことを含み、前記高PVPP画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流(および上方)で取り出される、方法。
[15] 酵母発酵飲料を製造する装置であって、
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器(10)であり、麦汁を受けるための入口(11)および発酵液のための出口(13)を含む発酵容器(10)、
・前記発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させるPVPP投入装置(60)、
・前記PVPP粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたフィルター装置(20)であり、フィルター装置(20)によって前記発酵液から分離された前記PVPP粒子を含有するスラリーを排出するための出口(22)を含むフィルター装置(20)、
・前記スラリーを受けるように配置された入口(37)を含み、低PVPP濾液および高PVPP残留物を生成するための0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルター(38)を含み、前記低PVPP濾液を排出するための第1の出口(31)および前記高PVPP残留物を排出するための第2の出口(32)をさらに含む分離装置(30)、
・苛性アルカリ液を前記フィルター装置(20)の下流の前記PVPP粒子に供給して、再生PVPP粒子を生成する苛性アルカリ供給装置(40)、
・前記再生PVPP粒子を前記PVPP投入装置(60)に再循環させるための再循環経路(61)
を含む、装置。
Claims (15)
- 酵母発酵飲料を製造する方法であって、
a.麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程;
b.任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程;
c.前記発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させる工程、ここで、前記PVPP粒子の少なくとも80重量%は5〜300μmの範囲の直径を有する;
d.前記発酵液とPVPP粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記発酵液から前記PVPP粒子を含有するスラリーを取り出す工程、ここで、前記スラリーは前記膜濾過から残留物として得られる;
e.前記スラリーを、0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高PVPP残留物および低PVPP濾液を生成する工程;
f.前記PVPP粒子からポリフェノールおよび/またはタンパク質を脱離し、前記PVPP粒子から前記脱離ポリフェノールおよび/または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高PVPP残留物に含まれる前記PVPP粒子を再生させる工程;ならびに
g.前記再生PVPP粒子を任意にさらに精製した後、前記再生PVPP粒子を工程cに再循環させる工程を含む、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記膜濾過に用いるメンブレンフィルターが、0.1〜5μm、好ましくは0.2〜1μmの範囲の孔径を有する、方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが1〜50μmの範囲の孔径を有する、方法。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子の少なくとも80重量%、好ましくは少なくとも95重量%が、前記高PVPP残留物から回収される、方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーに含まれる酵母の少なくとも50重量%が、前記フィルターを通過して、前記低PVPP濾液に至る、方法。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の方法であって、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび/またはタンパク質を前記PVPP粒子から脱離させる、方法。
- 請求項6に記載の方法であって、工程e.における前記濾過の前または間に、pHを少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0に上昇させる、方法。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の方法であって、前記高PVPP残留物中の前記PVPP粒子が、前記残留物を少なくとも10.0、好ましくは少なくとも11.0のpHを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。
- 請求項1〜8の何れか1項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積1平方メートルあたり少なくとも0.2kgのPVPP粒子が、前記高PVPP残留物中に回収される、方法。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記PVPP粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記PVPP粒子と混合することにより達成される、方法。
- 請求項1〜10の何れか1項に記載の方法であって、前記PVPP粒子を、1:100,000〜1:100、好ましくは1:30,000〜1:1000の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも0.5g/l、好ましくは1〜200g/lの前記PVPP粒子を含有する、方法。
- 請求項1〜12の何れか1項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高PVPP残留物から残留酵母を除去する、方法。
- 請求項13に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高PVPP残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高PVPP画分を別々に取り出すことを含み、前記高PVPP画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流(および上方)で取り出される、方法。
- 酵母発酵飲料を製造する装置であって、
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器(10)であり、麦汁を受けるための入口(11)および発酵液のための出口(13)を含む発酵容器(10)、
・前記発酵液をポリビニルポリピロリドン(PVPP)粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび/または前記タンパク質の少なくとも一部を前記PVPP粒子に結合させるPVPP投入装置(60)、
・前記PVPP粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたメンブレンフィルター装置(20)であり、メンブレンフィルター装置(20)によって前記発酵液から分離された前記PVPP粒子を含有するスラリーを排出するための出口(22)を含むメンブレンフィルター装置(20)、
・前記スラリーを受けるように配置された入口(37)を含み、低PVPP濾液および高PVPP残留物を生成するための0.1〜80μmの範囲の孔径を有するフィルター(38)を含み、前記低PVPP濾液を排出するための第1の出口(31)および前記高PVPP残留物を排出するための第2の出口(32)をさらに含む分離装置(30)、
・苛性アルカリ液を前記メンブレンフィルター装置(20)の下流の前記PVPP粒子に供給して、再生PVPP粒子を生成する苛性アルカリ供給装置(40)、
・前記再生PVPP粒子を前記PVPP投入装置(60)に再循環させるための再循環経路(61)
を含む、装置。
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