CN216745888U - 锥度量规 - Google Patents

Abstract

提供一种锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一、第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。本实用新型可在线直观、高效、快捷检测轴类零件锥度偏差；通用性理想；精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低；可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。

Description

锥度量规

技术领域

本实用新型属于物理测量测试锥度准直检测技术领域，具体涉及一种锥度量规。

背景技术

车、铣类机床所用的主轴需要优先配置精密双列圆柱滚子轴承，该轴承内孔为1:12锥孔，与之配合的主轴轴颈需要有很高的接触精度和轴向尺寸要求。

传统的通行磨削主轴1:12轴颈工艺步骤是：磨1:12圆锥后，用圆锥环规测量1:12轴颈的接触精度和轴向尺寸。每次测量时，需将工件取下，擦净1:12轴颈后涂色，然后用圆锥环规检查。当检测接触精度达不到要求时，需重复上述工艺步骤，再用另一锥度环规再次检测工件圆锥小端的轴向尺寸是否合格。可见，传统方式的1:12轴颈多次磨削、清洁、涂色、检查轴向尺寸，测量工作量大，严重影响磨削加工效率；同时，购买1:12环规品种多、费用高，订货周期长，每个1:12环规只有一个尺寸，需要购买许多规格的标准环才能满足检测需求；环规定制价格高、周期长满足不了生产急需。

现有技术下，公告号为：CN2085054U公开了一种测量外锥体的立式锥度测量比较仪，该比较仪器虽然采用千分表结合比对方法解决了锥度偏差测量问题，但是其为闭式结构，通用性不理想；再者其测量时，需要将工件从机床拆下，操作仍旧繁琐，效率有限。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种锥度量规，采用比对法，实现不同型号轴类零件可调节的锥度快速、高效测量。

本实用新型采用的技术方案：锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一座体和第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定第一座体、第二座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。

上述技术方案中，进一步地：轴体轴端设有轴端定位块；轴端定位块制有台阶沉孔，台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ；紧定螺钉Ⅱ将轴体与轴端定位块同心紧固式连为一体；轴端定位块外侧轴端具有竖直定位面，竖直定位面与轴体中心线垂直。

上述技术方案中，进一步地：轴体外圆柱面制有轴对称的V形定位面，轴对称的紧定螺钉Ⅰ分别垂直顶紧V形定位面从而锁定第一座体、第二座体位置。

上述技术方案中，进一步地：第一座体和第二座体设有平行于轴体的螺钉Ⅲ和螺钉Ⅳ；螺钉Ⅲ旋合且垂直穿过第二座体后顶紧第一座体竖直端面；螺钉Ⅳ旋合且垂直穿过第二座体后旋合第一座体竖直端面。

上述技术方案中，进一步地：V形固定体外侧端垂直紧固式固定安装支撑块；支撑块旋合适配安装螺钉Ⅴ和螺钉Ⅵ；螺钉Ⅴ和螺钉Ⅵ平行于V形固定体倾斜滑臂的倾斜方向；螺钉Ⅴ旋合且穿过支撑块块体后垂直顶紧移动块外侧端面；螺钉Ⅵ旋合且穿过支撑块块体后垂直旋合适配连接移动块块体。

上述技术方案中，进一步地：V形固定体倾斜方向制有直线滑槽；移动块块体内侧制有滑块；滑块与直线滑槽滑动摩擦适配，且直线滑槽为移动块的滑动位移提供直线导向。

上述技术方案中，进一步地：移动块制有安装孔；测量柱端部制有定位光轴；定位光轴与安装孔同心插接适配，且定位光轴通过螺钉Ⅶ与移动块同心紧固连为一体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型无需将工件从机床卸下，校零后可直接在线检测；采用千分表结合比对方法解决了轴类零件锥度偏差的直观、高效、快捷测量问题。

2、本实用新型V形固定体、移动块、测量柱可根据不同尺寸的轴体适应性调节和更换，通用性理想。

3、本实用新型精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低，可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。

附图说明

图1为本实用新型正面立体图；

图2为本实用新型背面立体图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3轴体放大细节主视图；

图5为图3的E-E剖视图；

图6为图3的B-B剖视图；

图7为图3的C部放大细节结构示意图；

图8为本实用新型在轴类零件上跨骑式测量的使用状态主视图；

图9为图8的截面剖视图；

图中：1-轴体，101-V形定位面；2-第一座体，3-第二座体，4-紧定螺钉Ⅰ，5-第一千分表，501-第一千分表紧定螺钉，6-第二千分表，601-第二千分表紧定螺钉，7-V形固定体，8-移动块，9-测量柱，10-轴端定位块，11-紧定螺钉Ⅱ，12-竖直定位面，13-螺钉Ⅲ，14-螺钉Ⅳ，15-支撑块，1501-支撑块紧固螺钉，16-螺钉Ⅴ，17-螺钉Ⅵ；701-直线滑槽，801-安装孔，901-定位光轴，18-螺钉Ⅶ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1、图2所示)锥度量规，包括轴体1。

(如图3、图4所示)上述实施例中，进一步地：所述轴体1轴端设有轴端定位块1。轴端定位块为大直径的扁圆柱体结构，直径大于轴体1直径。

所述轴端定位块10制有台阶沉孔，所述台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ11；采用台阶沉孔安装紧定螺钉Ⅱ11，避免紧定螺钉Ⅱ11凸出干扰轴端定位块10的定位功能。

所述紧定螺钉Ⅱ11将轴体1与轴端定位块10同心紧固式连为一体。采用模块化紧固式组装加工，加工方便，组装便捷，用料少。

(如图9所示)所述轴端定位块10外侧轴端具有竖直定位面12，所述竖直定位面12与轴体1中心线垂直。使用时，通过轴端定位块10的竖直定位面12定位靠装量具(如图9所示)，以比对测量。

所述轴体1轴向滑动以及径向旋转适配安装第一座体2和第二座体3。紧定螺钉Ⅰ4锁定第一座体2、第二座体3位置。在此基础上，所述第一座体2和第二座体3结构相同且分别制有插孔，第一座体2和第二座体3通过所述插孔同轴插接适配连接轴体1。

需要说明的是：第一座体2和第二座体3在轴体1上的径向旋动调节为微量旋动调节，且其径向微量旋动通过紧定安装紧定螺钉Ⅰ4来实现。

第一座体2和第二座体1在轴体1上的轴向滑动位移调节同样为微量调节。通过位移调节第一座体2和第二座体3相对轴体1的轴间距，从而适应性匹配不同轴向长度轴体锥度的测量需求。

(如图2所示)紧定螺钉Ⅰ4如后文描述的当需要微调第一座体2和第二座体3间距时先松动紧定螺钉Ⅰ4，微调完成后再用于锁定第一座体2、第二座体3位置。

(结合图3、图4)为解决如何提高紧定螺钉Ⅰ4锁定第一座体2、第二座体3位置可靠性的问题：上述实施例中，进一步地：所述轴体1外圆柱面制有轴对称的V形定位面101，轴对称的紧定螺钉Ⅰ4分别垂直顶紧所述V形定位面101从而稳定可靠锁定第一座体2、第二座体3位置。

为提高紧定螺钉Ⅰ4锁定第一座体2、第二座体3的锁定同轴度：优选地：所述紧定螺钉Ⅰ4总共具有四个，每两个紧定螺钉Ⅰ4分别左右轴对称紧定式锁定第一座体2或第二座体3的位置。第一座体2或第二座体3采用相对轴体1的轴对称的紧定结构，保证轴体1和座体的同心度符合要求。

使用时：四个紧定螺钉Ⅰ4松动后，可以使第一座体2、第二座体3绕轴体1径向少量旋转后重新固紧四个紧定螺钉Ⅰ4，从而方便四个测量柱9，使四个测量柱9与被测要素外圆柱母线四点稳定压紧并接触。

在此基础上：(参见图1、图2并结合图9)垂直穿过第一座体2和轴体1，竖直且紧定式固定安装第一千分表5。即将第一千分表5的探针端部先后穿过第一座体2和轴体1后竖直朝下设置，且探针伸出端用于抵靠轴类零件外圆柱面，以校对千分表零位或读取偏差值。固定第一千分表5时，通过水平方向的第一千分表紧定螺钉501旋合第一座体2从而将第一千分表5锁紧固定安装在第一座体2顶端。同理地：垂直穿过第二座体3和轴体1竖直紧定式固定安装第二千分表6，第二千分表6通过第二千分表紧定螺钉601锁定第二千分表6高度位置。

上述实施例中，进一步地：为解决第一座体2和第二座体3之间轴向间距的精密微动调节问题，以满足量具不同尺寸锥度变化调节需求：所述第一座体2和第二座体3设有平行于轴体1的螺钉Ⅲ13和螺钉Ⅳ14。

(如图2所示)所述螺钉Ⅲ13旋合且垂直穿过第二座体3后顶紧第一座体2竖直端面；所述螺钉Ⅳ14旋合且垂直穿过第二座体3后旋合第一座体2竖直端面。

使用时：如图2所示顺时针调节螺钉Ⅳ14，实现第一座体2、第二座体3的远距离微动调节。逆时针调节螺钉Ⅳ14，实现第一座体2、第二座体3的近距离微动调节。采用螺钉Ⅲ13、螺钉Ⅳ14配合调节第一座体2、第二座体3间距，较直接手动位移调节第一座体2、第二座体3间距而言，能够实现第一座体2、第二座体3间距的微动调节，满足高精度使用和检测需求。

在此基础上:(如图3所示)所述第一座体2和第二座体3外侧分别设有左右轴对称的V形固定体7。

优选地：所述V形固定体7与第一座体2或第二座体3一体成型制得。V形固定体7的左、右倾斜滑臂相对第一座体2或第二座体3轴对称设置。且V形固定体7的倾斜滑臂斜向上倾斜。

所述V形固定体7沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块8。所述移动块8底部同心紧固式安装测量柱9。

优选地，所述移动块8和测量柱9通过同一个螺钉Ⅶ18将移动块8和测量柱9与V形固定体7锁紧连为一体。

所述测量柱9和移动块8的中心同心且垂直于V形固定体7的倾斜滑臂并沿V形固定体7的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。通过调节测量柱9间距，从而将量具跨骑在待测轴类零件轴体上，从而采用比对法检测锥度偏差。

(如图6所示)为解决通过同一个螺钉Ⅶ18将移动块8和测量柱9与V形固定体7锁紧连为一体，并保证移动块8和测量柱9的同心度：上述实施例中，进一步地：所述移动块8制有安装孔801；所述测量柱9端部制有定位光轴901；所述定位光轴901与安装孔801同心插接适配，且定位光轴901通过螺钉Ⅶ18与移动块8同心紧固连为一体，即所述定位光轴901制有丝孔，所述螺钉Ⅶ18与丝孔同心旋合适配。使用时，通过拆卸更换不同直径的测量柱9实现量具适应不同锥度尺寸的调节需求。具体实施时：所述安装孔801、定位光轴901采用H7/h6公差等级配合，以满足测量柱9更换以及配合安装后的测量精度要求。

为解决移动块8和测量柱9相对V形固定体7直线位移调节的直线导向问题：(如图3所示)上述实施例中，进一步地：所述V形固定体7倾斜方向制有直线滑槽701；所述移动块8块体内侧制有滑块；所述滑块与直线滑槽701滑动摩擦适配，通过直线滑槽701为移动块8的滑动位移提供直线导向。

为实现移动块8、测量柱9的高精度调节：上述实施例中，进一步地：(如图3、图5所示)所述V形固定体7外侧端垂直紧固式固定安装支撑块15。

需要说明的是：每个支撑块15块体分别通过两个支撑块紧固螺钉1501(如图1所示)将支撑块15块体在V形固定体7外侧端垂直紧固式固定安装。支撑块15与V形固定体7之间采用模块化结构加工并组装：方便加工，用料少，组装便捷，降低成本。

在此基础上：为解决移动块8、测量柱9在圆柱体上跨距的高精度微动调节问题：所述支撑块15旋合适配安装螺钉Ⅴ16和螺钉Ⅵ17；所述螺钉Ⅴ16和螺钉Ⅵ17平行于V形固定体7倾斜滑臂的倾斜方向。即所述支撑块15与V形固定体7滑臂倾斜方向垂直；所述螺钉Ⅴ16和螺钉Ⅵ17垂直于支撑块15块体。

(结合图1、图2)所述螺钉Ⅴ16旋合且垂直穿过支撑块15块体后垂直顶紧移动块8外侧端面；所述螺钉Ⅵ17旋合且垂直穿过支撑块15块体后垂直旋合适配连接移动块8块体。即通过旋动螺钉Ⅵ17调节移动块8相对V形固定体7的位置，从而实现移动块8和测量柱9移动位移的高精度微动调节，满足量具的高精度检测需求。

本实用新型的工作原理为：(如图8、图9所示)采用对比测量方法：即先将本实用新型量具跨骑在标准锥度的轴零件上并校对千分表的零位；校对零位时：量规轴向定位，将千分表在量规表面压表1/4～1/3圈，转动两个千分表指针，使指针至零位即可；同时通过微动调节螺钉Ⅴ16和螺钉Ⅵ17，微动调节移动块8和测量柱9跨距，使得V型量具的四个测量柱9四点跨骑稳定接触标准轴类零件外圆柱面。校对完零位后，将量具取下，再将量具跨骑于待检测的工件零件轴上，读取两个千分表在逆时针方向偏离“0”的读数，将该读数乘以2，就是圆锥在达到尺寸要求前需要磨去的直径余量。

通过以上描述可以发现：本实用新型无需将工件从机床卸下，可在线检测；采用千分表结合比对测量法解决了轴类零件锥度偏差直观、高效、快捷检测问题。且V形固定体7、移动块8、测量柱9可根据不同尺寸的轴体适应性调节和更换，通用性理想。采用若干螺钉的螺纹微动调节座体间距和测量柱位置，调节精度高，检测效率快；量具模块化组装，制造周期短，成本低，用料少；可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。

综上所述，本实用新型采用比对法，可实现不同型号轴类零件锥度快速、高效测量。可在线直观、高效、快捷检测轴类零件锥度偏差；通用性理想；精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低；可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.锥度量规，其特征在于：包括轴体(1)；所述轴体(1)轴向滑动以及径向旋动适配安装第一座体(2)和第二座体(3)，紧定螺钉Ⅰ(4)锁定第一座体(2)、第二座体(3)位置；垂直穿过第一座体(2)和轴体(1)竖直紧定式安装第一千分表(5)；垂直穿过第二座体(3)和轴体(1)竖直紧定式安装第二千分表(6)；所述第一座体(2)和第二座体(3)外侧分别设有左右轴对称的V形固定体(7)，所述V形固定体(7)沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块(8)，所述移动块(8)底部同心紧固式安装测量柱(9)；所述测量柱(9)和移动块(8)的中心同心且垂直于V形固定体(7)的倾斜滑臂并沿V形固定体(7)的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。

2.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述轴体(1)轴端设有轴端定位块(10)；所述轴端定位块(10)制有台阶沉孔，所述台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ(11)；所述紧定螺钉Ⅱ(11)将轴体(1)与轴端定位块(10)同心紧固式连为一体；所述轴端定位块(10)外侧轴端具有竖直定位面(12)，所述竖直定位面(12)与轴体(1)中心线垂直。

3.根据权利要求1或2所述锥度量规，其特征在于：所述轴体(1)外圆柱面制有轴对称的V形定位面(101)，轴对称的紧定螺钉Ⅰ(4)分别垂直顶紧所述V形定位面(101)从而锁定第一座体(2)、第二座体(3)位置。

4.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述第一座体(2)和第二座体(3)设有平行于轴体(1)的螺钉Ⅲ(13)和螺钉Ⅳ(14)；所述螺钉Ⅲ(13)旋合且垂直穿过第二座体(3)后顶紧第一座体(2)竖直端面；所述螺钉Ⅳ(14)旋合且垂直穿过第二座体(3)后旋合第一座体(2)竖直端面。

5.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述V形固定体(7)外侧端垂直紧固式固定安装支撑块(15)；所述支撑块(15)旋合适配安装螺钉Ⅴ(16)和螺钉Ⅵ(17)；所述螺钉Ⅴ(16)和螺钉Ⅵ(17)平行于V形固定体(7)倾斜滑臂的倾斜方向；所述螺钉Ⅴ(16)旋合且穿过支撑块(15)块体后垂直顶紧移动块(8)外侧端面；所述螺钉Ⅵ(17)旋合且穿过支撑块(15)块体后垂直旋合适配连接移动块(8)块体。

6.根据权利要求1或5所述锥度量规，其特征在于：所述V形固定体(7)倾斜方向制有直线滑槽(701)；所述移动块(8)块体内侧制有滑块；所述滑块与直线滑槽(701)滑动摩擦适配，且直线滑槽(701)为移动块(8)的滑动位移提供直线导向。

7.根据权利要求1所述锥度量规，其特征在于：所述移动块(8)制有安装孔(801)；所述测量柱(9)端部制有定位光轴(901)；所述定位光轴(901)与安装孔(801)同心插接适配，且定位光轴(901)通过螺钉Ⅶ(18)与移动块(8)同心紧固连为一体。

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