CN111006622A - 一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构及其使用方法，包括固定连接并形成同步回转整体的定位机构和回转机构。本发明可实现环形薄板的快速装卡定位，压紧部位为环形薄板强度较大的中心孔部位，可避免环形薄板在检测定位过程中二次变形，同时可保证环形薄板形位公差参数的准确检测；回转机构的回转精度达到0.003mm，在不同转速下，精度误差在±0.001mm以内，最大限度地减小了传动系统的系统误差；实现了回转轴系与工件定位台的一体化设计，避免了传动机构和定位机构之间配合误差的出现；具有摩擦矩小、载荷大、可靠性高等显著优点，可有效避免因回转轴系旋转精度低而带来的系统误差，满足环形薄板快速检测的采点需要。

Description

一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械产品精密检测技术领域，具体涉及一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构及其使用方法。

背景技术

环形薄板是一种薄壁金属件，轴向及径向检测项目多，包括直径、圆度、壁厚均匀度等重要几何尺寸及形位公差，三坐标测量机检测方法是典型的精密检测方法，虽然可达到较高的测量精度，但检测效率较低，而且对人员的技术水平要求较高，故无法适应批量检测的要求。因此必须开发可满足批量制造背景下的在线检测方法，研制可实现快速、精确测量的专用检测设备，该设备应可实现对环形薄板的众多参数同时检测，从而提高检测效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测环形薄板的重要几何尺寸及形位公差的旋紧式定位及回转机构，该机构不仅可实现对环形薄板的精确测量定位，还可以带动其精密回转，从而完成精确的测量采点，进而实现对环形薄板的快速、精确测量，提高了检测效率，适应了批量检测的要求。

本发明的另一个目的在于提供一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构及其使用方法。

本发明的另一个目的在于一种带有旋紧式定位及回转机构的检测设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构，包括固定连接并形成同步回转整体的定位机构和回转机构；

所述的定位机构包括定位台和压紧帽，所述的定位台为阶梯轴结构，自上而下依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段的轴径依次增大，所述第一轴段顶端设置有用于与所述压紧帽连接的外螺纹，所述第二轴段的轴径依照环形薄板的中心孔配做且二者间隙配合，所述第三轴段的轴径大于所述环形薄板中心孔的直径，用于实现对所述环形薄板的轴向限位；

所述的回转机构包括固定连接在所述定位台底端并能够沿轴向旋转的主轴以及套设在所述主轴外的轴套，所述轴套与所述主轴同轴设置并与所述主轴之间形成相对转动。在上述技术方案中，所述的回转机构还包括上止推盖、下止推盖和螺母，所述上止推盖与所述的主轴顶端固定连接，所述上止推盖的底面与所述轴套顶面之间能够相对转动，所述的下止推盖套设在所述主轴外且所述下止推盖的顶面与所述轴套底面之间能够相对转动，所述螺母与所述主轴的底端通过螺纹连接。

在上述技术方案中，所述上止推盖与所述定位台一体制成或者通过螺钉固定连接。

在上述技术方案中，所述轴套的两端均设置有相同的环形凸沿，所述主轴与所述轴套之间设置有滚珠架，该滚珠架与所述轴套的形状相同，所述滚珠架内嵌置有能够在所述滚珠架内自由滚动的滚珠，所述滚珠均布于所述上止推盖与所述轴套之间、所述轴套与所述下止推盖之间以及所述轴套与所述主轴之间用于实现所述主轴的轴系回转。

在上述技术方案中，位于所述轴套与所述主轴之间的滚珠呈螺旋线形排列。

在上述技术方案中，所述第四轴段靠近外沿处开设有呈圆周阵列均布的3-6个轴向通孔。

在上述技术方案中，所述压紧帽的内孔前段为光孔，后段为高精度螺纹孔，所述光孔的孔径大于所述第二轴段的轴径且小于所述第三轴段的轴径，所述高精度螺纹孔的孔径与所述第一轴段的轴径相等。

在上述技术方案中，所述主轴的顶端端面开设有呈圆周阵列排布的轴向螺纹孔，用于旋入螺钉实现与所述上止推盖的连接。

在上述技术方案中，所述上止推盖靠近中心处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述主轴连接的轴向通孔，所述上止推盖靠近边沿处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述定位台连接的轴向螺纹通孔。

在上述技术方案中，所述定位台的顶部套设有垫环，所述垫环位于所述压紧帽下并可通过所述压紧帽压紧固定。

在上述技术方案中，所述主轴底部贴近所述下止推盖的底面位置处套设有碟形弹簧，所述下止推盖的底面向上形成有与所述碟形弹簧匹配的凹陷。

在上述技术方案中，所述主轴位于所述螺母与所述碟形弹簧之间的部分套设有垫圈。

本发明的一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构为环形薄板快速专用检测设备的主体结构，该机构通过所述轴套与设备的机架连接，所述主轴与驱动电机通过带轮连接，以实现机构的回转；具体使用过程为：将环形薄板以中心孔为基准，通过间隙配合的方式装在所述定位台上，套上所述垫环后套上所述压紧帽并旋紧，完成环形薄板的定位；启动电机，驱动所述主轴回转，带动环形薄板同步旋转，通过传感器采点，待环形薄板旋转一周后完成测量。

一种带有旋紧式定位及回转机构的检测设备，包括机架、驱动机构、测量机构、所述的旋紧式定位及回转机构、控制系统以及测量与分析系统，所述的旋紧式定位及回转机构固定在所述机架上，所述驱动机构带动所述的旋紧式定位及回转机构回转，所述的测量机构用于采集环形薄板上不同位置的坐标信号，所述的测量与分析系统通过测量机构采集的信号进行计算、显示测量结果并进行数据统计分析。

本发明的优点和有益效果为：

(1)本发明的一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构可实现环形薄板的快速装卡定位，压紧部位为环形薄板强度较大的中心孔部位，可避免环形薄板在检测定位过程中二次变形，同时可保证环形薄板形位公差参数的准确检测。

(2)本发明回转机构的回转精度达到0.003mm，在不同转速下，精度误差在±0.001mm以内，最大限度地减小了传动系统的系统误差。

(3)本发明的一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构实现了回转轴系与工件定位台的一体化设计，避免了传动机构和定位机构之间配合误差的出现。

(4)本发明的一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构还具有摩擦矩小、载荷大、可靠性高等显著优点，可有效避免因回转轴系旋转精度低而带来的系统误差，满足环形薄板快速检测的采点需要。

附图说明

图1是本发明本发明的一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构的局部剖视图。

其中：

1：上止推盖，2：滚珠架，3：滚珠，4：下止推盖，5：碟形弹簧，6：垫圈，7：螺母，8：主轴，9：轴套，10：定位台，10-1：第一轴段，10-2：第二轴段，10-3：第三轴段，10-4：第四轴段，11：垫环，12：压紧帽。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施例对本发明作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施例一

一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构，包括定位机构和回转机构，定位机构与回转机构形成可同步回转的整体，在驱动电机的带动下回转，从而实现对环形薄板的回转检测。

所述的定位机构包括定位台10和压紧帽12，定位台10顶端的直径按照环形薄板中心孔配做并加工有螺纹，与压紧帽12螺纹连接配合紧固环形薄板；

所述的回转机构为精密回转轴系，回转精度可达0.001mm量级，包括上止推盖1、主轴8、轴套9、下止推盖4和螺母7；所述的上止推盖1为转动件，可实现整个轴系的轴向定位，作为连接定位机构和回转机构的连接件；所述的主轴8为主要回转件，作为传动件，底端加工有外螺纹，用于旋合所述螺母7，实现回转机构的整体装配，使用时主轴8与驱动电机通过带轮连接，以实现机构的回转；所述的定位台10、上止推盖1和主轴8为一体制成的，所述的轴套9为静止件，套设在所述主轴8外并与所述主轴8同轴设置，使用时与检测设备的机架连接实现对整套机构的固定；所述的下止推盖4套设在所述主轴8外并与主轴8之间形成过盈配合，用于整个回转机构的支承，上止推盖1的底面与轴套9顶面之间、下止推盖4的顶面与轴套9底面之间均能够相对转动；所述的螺母7连接在所述主轴8的底端，用于在轴向方向给上止推盖1、下止推盖4和轴套9施加预载荷，使回转机构的回转部分紧密贴合，从而保证回转精度。

本发明在使用时通过轴套9与检测设备的机架连接，通过带轮使主轴8与驱动电机连接，将环形薄板以中心孔为基准，通过间隙配合的方式固装在定位台10上，套上压紧帽12并旋紧，完成环形薄板的定位；启动电机驱动主轴8回转，环形薄板同步旋转，传感器开始采点，旋转一周后完成测量。

实施例二

一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构，包括定位机构和回转机构，定位机构与回转机构固定连接，形成可同步回转的整体，在驱动电机的带动下回转，从而实现对环形薄板的回转检测。

所述的定位机构包括定位台10和压紧帽12，所述的定位台10为阶梯轴结构，自上而下依次为第一轴段10-1、第二轴段10-2、第三轴段10-3和第四轴段10-4，所述第一轴段10-1、第二轴段10-2、第三轴段10-3和第四轴段10-4的轴径依次增大，所述第一轴段10-1顶端设置有用于与所述压紧帽12连接的外螺纹，用于与压紧帽12螺纹连接配合紧固环形薄板；所述第二轴段10-2的轴径依照环形薄板的中心孔配做且二者间隙配合，所述第三轴段10-3的轴径大于所述环形薄板中心孔的直径15mm，用于实现对所述环形薄板的轴向限位，所述第四轴段10-4靠近外沿处开设有呈圆周阵列均布的4个轴向通孔，用于贯穿螺钉；所述压紧帽12的内孔前段加工为光孔，所述光孔的孔径大于所述第二轴段10-2的轴径且小于所述第三轴段10-3的轴径，满足不同厚度环形薄板的测量定位需要，后段加工为高精度螺纹孔，所述高精度螺纹孔的孔径与所述第一轴段10-1的轴径相等，用于与定位台10上的外螺纹配合以紧固环形薄板。

所述的回转机构为精密回转轴系，回转精度可达0.001mm量级，包括上止推盖1、主轴8、轴套9、下止推盖4和螺母7；所述的上止推盖1为转动件，可实现整个轴系的轴向定位，上止推盖1靠近中心处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述主轴8连接的轴向通孔，所述上止推盖1靠近边沿处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述定位台10连接的轴向螺纹通孔，其顶端与定位机构的定位台10连接，底端与所述主轴8的顶端连接，作为连接定位机构和回转机构的连接件；所述的主轴8为主要回转件，作为传动件，其顶端开设有呈圆周阵列排布的轴向螺纹孔，用于旋入螺钉实现与所述上止推盖1的连接，底端加工有外螺纹，用于旋合所述螺母7，实现回转机构的整体装配，使用时主轴8与驱动电机通过带轮连接，以实现机构的回转；所述的轴套9为静止件，套设在所述主轴8外并与所述主轴8同轴设置，使用时与检测设备的机架连接实现对整套机构的固定；所述的下止推盖4套设在所述主轴8外并与主轴8之间形成过盈配合，用于整个回转机构的支承，上止推盖1的底面与轴套9顶面之间、下止推盖4的顶面与轴套9底面之间均能够相对转动；所述的螺母7连接在所述主轴8的底端，用于在轴向方向给上止推盖1、下止推盖4和轴套9施加预载荷，使回转机构的回转部分紧密贴合，从而保证回转精度。

本发明在使用时通过轴套9与检测设备的机架连接，通过带轮使主轴8与驱动电机连接，将环形薄板以中心孔为基准，通过间隙配合的方式固装在定位台10上，套上垫环11和压紧帽12并旋紧，完成环形薄板的定位；启动电机驱动主轴8回转，环形薄板同步旋转，传感器开始采点，旋转一周后完成测量。

实施例三

一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构，包括定位机构和回转机构，定位机构与回转机构固定连接，形成可同步回转的整体，在驱动电机的带动下回转，从而实现对环形薄板的回转检测。

所述的定位机构包括定位台10、垫环11和压紧帽12，所述的定位台10为阶梯轴结构，自上而下依次为第一轴段10-1、第二轴段10-2、第三轴段10-3和第四轴段10-4，所述第一轴段10-1、第二轴段10-2、第三轴段10-3和第四轴段10-4的轴径依次增大，所述第一轴段10-1顶端设置有用于与所述压紧帽12连接的外螺纹，用于与压紧帽12螺纹连接配合紧固环形薄板；所述第二轴段10-2的轴径依照环形薄板的中心孔配做且二者间隙配合，所述第三轴段10-3的轴径大于所述环形薄板中心孔的直径15mm，用于实现对所述环形薄板的轴向限位，所述第四轴段10-4靠近外沿处开设有呈圆周阵列均布的4个轴向通孔，用于贯穿螺钉；所述垫环11位于所述压紧帽12下并可通过所述压紧帽12压紧固定，所述垫环11的中心加工有通孔，该通孔的直径比环形薄板中心孔直径大0.1mm，用于传递压紧力，避免压紧过程中划伤环形薄板；所述压紧帽12的内孔前段加工为光孔，所述光孔的孔径大于所述第二轴段10-2的轴径且小于所述第三轴段10-3的轴径，满足不同厚度环形薄板的测量定位需要，后段加工为高精度螺纹孔，所述高精度螺纹孔的孔径与所述第一轴段10-1的轴径相等，用于与定位台10上的外螺纹配合以紧固环形薄板。

本发明可实现环形薄板的快速装卡定位，压紧部位为环形薄板强度较大的中心孔部位，可避免环形薄板在检测定位过程中二次变形，同时可保证环形薄板形位公差参数的准确检测。

所述的回转机构为精密回转轴系，回转精度可达0.001mm量级，包括上止推盖1、主轴8、轴套9、滚珠架2、滚珠3、下止推盖4、碟形弹簧5、垫圈6和螺母7；

所述的上止推盖1为转动件，可实现整个轴系的轴向定位，上止推盖1靠近中心处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述主轴8连接的轴向通孔，所述上止推盖1靠近边沿处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述定位台10连接的轴向螺纹通孔，其顶端与定位机构的定位台10连接，底端与所述主轴8的顶端连接，作为连接定位机构和回转机构的连接件。

所述的主轴8为主要回转件，作为传动件，其顶端开设有呈圆周阵列排布的轴向螺纹孔，用于旋入螺钉实现与所述上止推盖1的连接，底端加工有外螺纹，用于旋合所述螺母7，实现回转机构的整体装配，使用时主轴8与驱动电机通过带轮连接，以实现机构的回转。

所述的轴套9为静止件，套设在所述主轴8外并与所述主轴8同轴设置，在所述轴套9两端均设置有相同的环形凸沿，使用时与检测设备的机架连接实现对整套机构的固定。

所述滚珠架2设置在所述主轴8与所述轴套9之间，为滚珠3的夹持及限位机构，其形状与所述轴套9的形状相同，滚珠架2上加工有用于放置滚珠3的通孔，滚珠3能够在所述通孔内自由滚动，保证滚珠3按照一定顺序排列并且回转过程中不会发生位移，从而保证回转精度；所述的滚珠3为标准零级钢球，外表面涂抹润滑油后置于滚珠架2对应通孔内，均布于上止推盖1与轴套9之间、轴套9与下止推盖4之间以及轴套9与主轴8之间，在主轴8轴向及径向方向均布置了密珠轴系，滚珠3的密集排列有助于减小各种误差对旋转中心位置的影响，增加有效接触面，起着平均效应的作用，有利于提高轴系的回转精度；密集的滚珠3在排列方式上选择近似螺旋线排列，这样每个滚珠3在运行时都按自己的滚道互相不重复滚动，减小了重复磨损，使轴系的回转精度得以长期保持；所述主轴8、轴套9和滚珠3之间采用过盈组装，这种装配方式可使得主轴8、轴套9和滚珠3产生弹性变形，减小主轴8、轴套9和滚珠3等零件的尺寸误差和几何形状误差的影响，不仅能提高轴系回转的平稳性、回转精度，还能增加轴系的刚性。

所述的下止推盖4套设在所述主轴8外并与主轴8之间形成过盈配合，用于整个回转机构的支承，上止推盖1的底面与轴套9顶面之间、下止推盖4的顶面与轴套9底面之间均能够相对转动。

所述主轴8底部贴近下止推盖4的底面位置处套设有碟形弹簧5，所述下止推盖4的底面向上形成有与所述碟形弹簧5匹配的凹陷，碟形弹簧5用于减小主轴8、轴套9、上止推盖1和下止推盖4之间相互位置误差的影响，提高轴系的轴向回转精度和轴向刚性。

所述主轴8位于所述螺母7与所述碟形弹簧5之间部分套设有垫圈6，该垫圈6用于传递预加载荷。

所述的螺母7连接在所述主轴8的底端，用于在轴向方向给上止推盖1、下止推盖4和轴套9施加预载荷，使回转机构的回转部分紧密贴合，从而保证回转精度。

回转机构的回转精度达到0.003mm，在不同转速下精度误差在±0.001mm以内，最大限度地减小了传动系统的系统误差。

本发明在使用时通过轴套9与检测设备的机架连接，通过带轮使主轴8与驱动电机连接，将环形薄板以中心孔为基准，通过间隙配合的方式固装在定位台10上，套上套上垫环11和压紧帽12并旋紧，完成环形薄板的定位；启动电机驱动主轴8回转，环形薄板同步旋转，传感器开始采点，旋转一周后完成测量。

实施例四

一种带有旋紧式定位及回转机构的检测设备，其特征在于：包括机架、驱动机构、测量机构、如实施例三所述的旋紧式定位及回转机构、控制系统以及测量与分析系统，所述的旋紧式定位及回转机构通过所述轴套9与设备的机架连接，所述驱动机构通过带轮与所述主轴8与连接、带动所述的旋紧式定位及回转机构回转，所述的测量机构设置有传感器，该传感器在工件(环形薄板)被测位置进行数据点采集，回转一周可采集500点以上，从而有效减小测量结果的标准偏差，提高测量精度，传感器设计有配套的A/D转换及放大电路，可直接输出数字信号，同时该电路具有增益调节功能，便于调理传感器的线性度，所述的控制系统用于实现对各电气元件(电磁阀、继电器、电机等)的控制，进而控制旋紧式定位及回转机构、驱动机构与测量机构的机械动作，完成回转测量；所述的测量与分析系统用于装置测量功能的实现，人机交互、数据显示、保存及分析，其独特的传感器信号调理功能及测量结果补偿功能，满足相对测量方式下的精度优化需求；同时具有用于回转测量的采点控制设置功能及回转圈数调整功能，有效提高测量精度。

本发明一种带有旋紧式定位及回转机构的检测设备的测量流程为：启动控制系统和测量系统，将用于传感器的零位调整及量值溯源的标准件放置于旋紧式定位及回转机构上，进行传感器零位设置后取下标准件，放置工件(环形薄板)，启动测量与分析系统，工件回转，传感器采集信号，到达程序设置的回转时间后程序自动停止，测量与分析系统根据传感器采集到的信号进行计算、显示测量结果并进行数据统计分析。

所述的标准件采用局部仿形结构设计，满足校准功能的同时提高了标准件的刚度，不易变形，保证测量值的稳定性。

本发明实现了回转轴系与工件定位台10的一体化设计，避免了传动机构和定位机构之间配合误差的出现，同时还具有摩擦矩小、载荷大、可靠性高等显著优点，可有效避免因回转轴系旋转精度低而带来的系统误差的出现，可满足环形薄板快速检测的采点需要。

为了易于说明、实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语、用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是、除了图中示出的方位之外、空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如、如果图中的装置被倒置、被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此、示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)、这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且、诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来、而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种用于环形薄板的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：包括固定连接并形成同步回转整体的定位机构和回转机构；

所述的定位机构包括定位台和压紧帽，所述的定位台为阶梯轴结构，自上而下依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段的轴径依次增大，所述第一轴段顶端设置有用于与所述压紧帽连接的外螺纹，所述第二轴段的轴径依照环形薄板的中心孔配做且二者间隙配合，所述第三轴段的轴径大于所述环形薄板中心孔的直径，用于实现对所述环形薄板的轴向限位；

所述的回转机构包括固定连接在所述定位台底端并能够沿轴向旋转的主轴以及套设在所述主轴外的轴套，所述轴套与所述主轴同轴设置并与所述主轴之间形成相对转动。

2.根据权利要求1所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述的回转机构还包括上止推盖、下止推盖和螺母，所述上止推盖与所述的主轴顶端固定连接，所述上止推盖的底面与所述轴套顶面之间能够相对转动，所述的下止推盖套设在所述主轴外且所述下止推盖的顶面与所述轴套底面之间能够相对转动，所述螺母与所述主轴的底端通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述上止推盖与所述定位台一体制成或者通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求2所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述轴套的两端均设置有相同的环形凸沿，所述主轴与所述轴套之间设置有滚珠架，该滚珠架与所述轴套的形状相同，所述滚珠架内嵌置有能够在所述滚珠架内自由滚动的滚珠，所述滚珠均布于所述上止推盖与所述轴套之间、所述轴套与所述下止推盖之间以及所述轴套与所述主轴之间用于实现所述主轴的轴系回转。

5.根据权利要求4所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：位于所述轴套与所述主轴之间的滚珠呈螺旋线形排列。

6.根据权利要求1所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述第四轴段靠近外沿处开设有呈圆周阵列均布的3-6个轴向通孔。

7.根据权利要求1所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述压紧帽的内孔前段为光孔，后段为高精度螺纹孔，所述光孔的孔径大于所述第二轴段的轴径且小于所述第三轴段的轴径，所述高精度螺纹孔的孔径与所述第一轴段的轴径相等。

8.根据权利要求1所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述主轴的顶端端面开设有呈圆周阵列排布的轴向螺纹孔。

9.根据权利要求2所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述上止推盖靠近中心处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述主轴连接的轴向通孔，所述上止推盖靠近边沿处开设有呈圆周阵列排布的用于与所述定位台连接的轴向螺纹通孔。

10.根据权利要求1所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述定位台的顶部套设有垫环，所述垫环位于所述压紧帽下并可通过所述压紧帽压紧固定。

11.根据权利要求2所述的旋紧式定位及回转机构，其特征在于：所述主轴底部贴近所述下止推盖的底面位置处套设有碟形弹簧，所述下止推盖的底面向上形成有与所述碟形弹簧匹配的凹陷。

12.如权利要求1-11任一项所述的旋紧式定位及回转机构的使用方法，其特征在于：该机构通过所述轴套与检测设备的机架连接，所述主轴与驱动电机通过带轮连接，以实现机构的回转；具体使用过程为：将环形薄板以中心孔为基准，通过间隙配合的方式装在所述定位台上，套上所述压紧帽并旋紧，完成环形薄板的定位；启动电机，驱动所述主轴回转，带动环形薄板同步旋转，通过传感器采点，待环形薄板旋转一周后完成测量。

13.一种带有旋紧式定位及回转机构的检测设备，其特征在于：包括机架、驱动机构、测量机构、如权利要求1-11任一项所述的旋紧式定位及回转机构、控制系统以及测量与分析系统，所述的旋紧式定位及回转机构固定在所述机架上，所述驱动机构带动所述的旋紧式定位及回转机构回转，所述的测量机构用于采集环形薄板上不同位置的坐标信号，所述的测量与分析系统通过测量机构采集的信号进行计算、显示测量结果并进行数据统计分析。

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