CN216745516U - 陶瓷管安装结构以及加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热炉的陶瓷管安装结构和加热炉，其特征在于，陶瓷管安装结构(1)具备：罐体(10)，其隔断炉内与炉外；第一金属管(2)，其插通于在所述罐体(10)形成的孔，并嵌合固定于该孔；以及橡胶塞(3、13)，其以堵塞所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的方式安装于该第一金属管(2)，所述橡胶塞(3)具有圆锥台部分和贯通孔(34)，所述贯通孔(34)用于嵌通陶瓷管(61)，并从该橡胶塞的上表面(31)贯通到底面(32)。根据陶瓷管安装结构(1)，隔断炉外与炉内的压力差，具有耐热性，陶瓷管的插入深度不会因松弛等而变化，能够改变陶瓷管的插入深度，并且廉价。

Description

陶瓷管安装结构以及加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷管安装结构以及加热炉。

背景技术

加热炉的温度使用收纳热电偶、测温电阻体等温度传感器的温度测定用的管进行测定。具体而言，温度测定用的管贯通将炉内与炉外隔断的罐体而插入炉内。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

在贯通罐体的管为金属制的情况下，通过压缩配件(Compression Fitting)容易形成密封结构。但是，在贯通罐体的管是陶瓷制的情况下，在基于压缩配件的密封结构中陶瓷管容易破裂，因此无法采用这样的密封结构。因此，以往以图6那样的结构安装陶瓷管。

图6是以往的陶瓷管安装结构的说明图。如图6所示，以往，收纳温度传感器62等的陶瓷管61、安装凸缘63及端子箱一体地构成。而且，将陶瓷管61插入罐体内，通过使陶瓷管侧的安装凸缘63与罐体侧的凸缘紧固，从而将陶瓷管61安装于加热炉。

可是，在陶瓷管安装结构中，要求能够隔断炉外与炉内的压力差、具有耐热性、陶瓷管的插入深度不会因松弛等而变化、能够改变陶瓷管的插入深度并且廉价这样的各个条件。

然而，以往的陶瓷管安装结构存在难以改变陶瓷管的插入深度、不廉价的课题。

因此，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管安装结构，其隔断炉外与炉内的压力差，具有耐热性，陶瓷管的插入深度不会因松弛等而变化，能够改变陶瓷管的插入深度，并且廉价。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本实用新型的第一方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，

所述陶瓷管安装结构是加热炉的陶瓷管安装结构(1)，具备：

罐体(10)，其隔断炉内与炉外；

第一金属管(2)，其插通于在所述罐体(10)形成的孔，并嵌合固定于该孔；以及

橡胶塞(3、13)，其以堵塞所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的方式安装于该第一金属管(2)，

所述橡胶塞(3)具有圆锥台部分和贯通孔(34)，所述贯通孔(34)用于嵌通陶瓷管(61)，并从该橡胶塞的上表面(31)贯通到底面(32)。

另外，本实用新型的第二方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，在将所述第一金属管的内径设为D4，将所述橡胶塞的上表面的直径设为D1，将所述橡胶塞的底面的直径设为D2时，D1＜D4＜D2。

另外，本实用新型的第三方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，

在将所述橡胶塞的贯通孔(34)的内径设为D3，将陶瓷管(61)的外径设为D5时，-1mm≤D3-D5≤2mm。

另外，本实用新型的第四方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，

还具备堵塞所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的盖(5)，

所述盖具有圆筒部(55)和用于堵塞圆筒部的一个端部的盖部(56)，

在所述圆筒部的内周面形成有内螺纹(52)，

在所述盖部，在与所述橡胶塞的贯通孔对应的位置形成有开口(51)，并且在将该开口的直径设为D6，将所述橡胶塞的贯通孔(34)的内径设为D3时，D6-D3≥2mm，

在所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的外周形成有与所述内螺纹对应的外螺纹(21)，

在所述盖经由所述内螺纹和所述外螺纹安装于所述第一金属管(2)的状态下，通过所述盖部按压所述橡胶塞(3)的底面。

另外，本实用新型的第五方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，

还具备第二金属管(4)，该第二金属管(4)具有比所述第一金属管的内径小的外径，并插入固定于所述第一金属管内，

所述第二金属管的炉外侧的端部(41)与所述橡胶塞的上表面接触。

另外，本实用新型的第六方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，

所述第一金属管(2)经由第一焊接部(11)固定于所述罐体，

所述第二金属管(4)经由第二焊接部(42)固定于所述第一金属管。

另外，本实用新型的第七方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，所述橡胶塞是硅橡胶。

另外，本实用新型的第八方式所涉及的陶瓷管安装结构的特征在于，陶瓷管是热电偶、测温电阻体、采样管的一部分。

另外，本实用新型的第九方式所涉及的加热炉的特征在于，

具备第一方式至第八方式中的任一方式所述的陶瓷管安装结构。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供一种陶瓷管安装结构，其隔断炉外与炉内的压力差，具有耐热性，陶瓷管的插入深度不会因松弛等而变化，能够改变陶瓷管的插入深度，并且廉价。

附图说明

图1是例示本实用新型的陶瓷管安装结构的剖视图。

图2是例示本实用新型的橡胶塞的剖视图。

图3是例示本实用新型的橡胶塞的变形例的剖视图。

图4是例示本实用新型的盖的剖视图。

图5是例示本实用新型的陶瓷管的剖视图。

图6是以往的陶瓷管安装结构的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。需要说明的是，在用于说明实施方式的所有附图中，原则上对相同的部件标注相同的附图标记，并适当省略其重复的说明。

图1是例示本实用新型的陶瓷管安装结构的剖视图。本实施方式所涉及的陶瓷管安装结构1是加热炉的陶瓷管安装结构1，具备：罐体10，其隔断炉内与炉外；第一金属管2，其插通于在罐体10形成的孔，并嵌合固定于孔；以及橡胶塞3，其以堵塞第一金属管2的炉外侧的端部的方式安装。另外，如图1所示，陶瓷管安装结构1具备堵塞第一金属管2的炉外侧的端部的盖5。

另外，如图1所示，陶瓷管安装结构1具备第二金属管4，该第二金属管4具有比第一金属管2的内径小的外径，插入固定于第一金属管2内。第二金属管4的炉外侧的端部41与橡胶塞3的上表面31接触。根据该结构，能够抑制橡胶塞3向第一金属管2内侵入。另外，能够有效地进行盖5对于橡胶塞3的按压。

第一金属管2经由第一焊接部11固定于罐体10，第二金属管4经由第二焊接部42固定于第一金属管2。根据该结构，不需要以往使用的安装凸缘，因此能够廉价地实现陶瓷管安装结构。

图2是例示本实用新型的橡胶塞的剖视图。如图2所示，橡胶塞3具有圆锥台部分33和贯通孔34，该贯通孔34用于嵌通陶瓷管61，并从橡胶塞3的上表面31贯通到底面32。在此，橡胶塞3的上表面31是指，在橡胶塞3安装于第一金属管2的炉外侧的端部的状态下朝向罐体10侧的面。另外，橡胶塞3的底面32是指，在橡胶塞3安装于第一金属管2的炉外侧的端部的状态下朝向与罐体10相反的一侧的面。橡胶塞3例如是硅橡胶。根据该结构，在温度测定时膨胀而确保密闭性，能够维持炉内与炉外的压力差。另外，在硅橡胶劣化的情况下，通过更换橡胶塞3能够维持密闭性。另外，硅橡胶的橡胶塞3能够廉价地获得。需要说明的是，橡胶塞3的原材料并不限于硅橡胶。

在本实施方式中，在将第一金属管2的内径设为D4，将橡胶塞3的上表面31的直径设为D1，将橡胶塞3的底面32的直径设为D2时，D1＜D4＜D2。根据该结构，能够防止橡胶塞3整体进入第一金属管2的炉外侧的端部内的情况。

另外，将橡胶塞3的贯通孔34的内径设为D3，将陶瓷管61的外径设为D5时，-1mm≤D3-D5≤2mm。根据该结构，能够容易使陶瓷管61嵌通于贯通孔34。在此，也包含陶瓷管61的外径比贯通孔34的内径小的情况，但由于通过盖5按压橡胶塞3，或者通过橡胶塞3膨胀使贯通孔34与陶瓷管61的间隙消失，因此不会产生问题。

图3是例示本实用新型的橡胶塞的变形例的剖视图。图3所示的变形例的橡胶塞13具有底面32侧的圆锥台部分13a、以及上表面31侧的圆柱部分13b。如图3所示，橡胶塞13的贯通孔34贯通圆锥台部分13a及圆柱部分13b。根据该结构，能够使圆柱部分13b的外周面与第一金属管2的内周面抵接，因此能够提高密闭性。

图4是例示本实用新型的盖的剖视图。如图4所示，盖5具有圆筒部55、以及用于堵塞圆筒部55的一个端部的盖部56。在圆筒部55的内周面形成有内螺纹52。另一方面，如图1所示，在第一金属管2的炉外侧的端部的外周形成有与内螺纹52对应的外螺纹21。在盖5经由内螺纹52和外螺纹21安装于第一金属管2的状态下，盖5通过盖部56按压橡胶塞3的底面32。

具体而言，在将盖5拧入第一金属管2的炉外侧的端部时，盖部56的内表面56a与橡胶塞3的底面32抵接，橡胶塞3被压入第一金属管2的炉内侧。由此，橡胶塞3的上表面31被按压于第二金属管4的炉外侧的端部41。由此，能够提高密闭性。需要说明的是，在盖部因橡胶的弹力难以转动时，可以插入平垫圈81。

如图1及图4所示，在盖部56，在与橡胶塞3的贯通孔34对应的位置形成有开口51。在本实施方式中，在将开口51的直径设为D6，将橡胶塞3的贯通孔34的内径设为D3时，D6-D3≥2mm。陶瓷管61经由开口51和橡胶塞3插入炉内。

图5是例示本实用新型的陶瓷管的剖视图。如图5所示，陶瓷管61在内部收纳温度传感器62。温度传感器62例如是热电偶、测温电阻体等，经由陶瓷管61测定加热炉内的温度。另外，可以在陶瓷管61收纳采样管。这样，陶瓷管61成为热电偶、测温电阻体、采样管的一部分。根据该结构，能够通过陶瓷管61保护加热炉内的温度传感器62。另外，根据该结构，能够抑制温度测定时加热炉内温度不均的影响。

根据本实施方式，由于陶瓷管61经由橡胶塞3(13)插入炉内，因此能够容易改变陶瓷管61的插入深度。因此，根据本实施方式，能够提供一种陶瓷管安装结构，其隔断炉外与炉内的压力差，具有耐热性，陶瓷管的插入深度不会因松弛等而变化，能够改变陶瓷管的插入深度，并且廉价。这样，即使贯通的管为陶瓷制，也能够容易实现密封。本结构适用于需要陶瓷管的热电偶、测温电阻体、采样管。

另外，根据本实施方式，与以往相比安装结构小，因此能够抑制陶瓷管的安装所需的空间，进而提高加热炉的设置场所的自由度。

标号说明

1陶瓷管安装结构

2第一金属管

3、13橡胶塞

31上表面

32底面

34贯通孔

4第二金属管

5盖

10罐体

11第一焊接部

42第二焊接部

61陶瓷管。

Claims (9)

1.一种陶瓷管安装结构，其是加热炉的陶瓷管安装结构，其特征在于，

所述陶瓷管安装结构(1)具备：

罐体(10)，其隔断炉内与炉外；

第一金属管(2)，其插通于在所述罐体(10)形成的孔，并嵌合固定于该孔；以及

橡胶塞(3、13)，其以堵塞所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的方式安装于该第一金属管(2)，

所述橡胶塞(3)具有圆锥台部分和贯通孔(34)，所述贯通孔(34)用于嵌通陶瓷管(61)，并从该橡胶塞的上表面(31)贯通到底面(32)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

在将所述第一金属管的内径设为D4，将所述橡胶塞的上表面的直径设为D1，将所述橡胶塞的底面的直径设为D2时，D1＜D4＜D2。

3.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

在将所述橡胶塞的贯通孔(34)的内径设为D3，将陶瓷管(61)的外径设为D5时，-1mm≤D3-D5≤2mm。

4.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

所述陶瓷管安装结构(1)还具备堵塞所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的盖(5)，

所述盖具有圆筒部(55)和用于堵塞圆筒部的一个端部的盖部(56)，

在所述圆筒部的内周面形成有内螺纹(52)，

在所述盖部，在与所述橡胶塞的贯通孔对应的位置形成有开口(51)，并且在将该开口的直径设为D6，将所述橡胶塞的贯通孔(34)的内径设为D3时，D6-D3≥2mm，

在所述第一金属管(2)的炉外侧的端部的外周形成有与所述内螺纹对应的外螺纹(21)，

在所述盖经由所述内螺纹和所述外螺纹安装于所述第一金属管(2)的状态下，通过所述盖部按压所述橡胶塞(3)的底面。

5.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

所述陶瓷管安装结构(1)还具备第二金属管(4)，该第二金属管(4)具有比所述第一金属管的内径小的外径，并插入固定于所述第一金属管内，

所述第二金属管的炉外侧的端部(41)与所述橡胶塞的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

所述第一金属管(2)经由第一焊接部(11)固定于所述罐体，

所述第二金属管(4)经由第二焊接部(42)固定于所述第一金属管。

7.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

所述橡胶塞是硅橡胶。

8.根据权利要求1所述的陶瓷管安装结构，其特征在于，

陶瓷管是热电偶、测温电阻体、采样管的一部分。

9.一种加热炉，其特征在于，具备权利要求1至8中任一项所述的陶瓷管安装结构。

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