CN216741884U - 一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱。所述活塞组件包括：连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部设有曲轴孔；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态，以使所述连杆曲轴孔与固定孔的旋转中心距离发生改变。解决了往复组件连杆两孔旋转中心距离单一的问题，大大减少往复式压缩机的零件型号，节省了成本。

Description

一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱

技术领域

本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱。

背景技术

目前往复式压缩机是通过气缸内活塞往复运动实现气体的吸入、压缩、排出的一种压缩机，现有的往复式压缩机包括活塞、连杆以及活塞销，连杆小头端通过活塞销与活塞连接，活塞销与活塞之间通过弹性定位销限位，连杆的大头端与曲轴曲柄配合，在工作的时候，电机驱动曲轴转动，曲轴通过连杆带动活塞在气缸内做往复运动。现有活塞、连杆以及活塞销的装配方式固定、使往复式压缩机的连杆两孔旋转中心距离单一不变，难以满足多类型用途需求。因此有必要设计可更改往复式压缩机整机排量的零件泛用型零件。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种活塞组件及包括其的往复式压缩机、冰箱，用以至少解决复式压缩机的连杆两孔旋转中心距离单一不变的问题。

本实用新型为实现上述的目标，采用的技术方案是：

本实用新型第一方面公开了一种活塞组件，所述活塞组件包括：

连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；

活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；

活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态。

进一步可选地，所述固定孔为长孔，其中所述长孔的孔截面投影能覆盖且大于所述活塞销孔的孔截面投影，所述长孔的中心与所述活塞销孔的中心不重合。

进一步可选地，所述固定孔为圆角矩形孔，所述活塞销孔为圆角方孔。

进一步可选地，所述圆角矩形孔的长度方向与所述连杆杆身的长度方向一致。

进一步可选地，所述长孔的远离所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第一圆角，所述长孔的靠近所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第二圆角。

进一步可选地，所述活塞销的第一端部形成圆角矩形柱，所述活塞销的第二端部形成圆形柱或圆角方形柱；其中所述圆角矩形柱的中心轴线与所述圆形柱或圆角方形柱的中心轴线不重合。

进一步可选地，所述活塞销的第一端部远离所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第一圆角接触面；所述活塞销的第一端部靠近所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第二圆角接触面；

其中当所述固定孔远离所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，为所述活塞销的第一工作状态；当所述固定孔靠近所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，为所述活塞销的第二工作状态。

进一步可选地，所述活塞连接部包括：在所述连杆的端部延伸出的第一连接部和第二连接部，

所述第一连接部与所述第二连接部相对平行设置，且所述第一连接部与所述第二连接部之间形成有与所述固定板厚度适配的安装间隔；

其中在所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置所述固定孔。

进一步可选地，所述活塞的头部形成压缩部，所述活塞的尾部形成有安装槽，所述活塞的介于所述头部和尾部之间的侧壁设有与所述安装槽连通的活塞销安装孔；

其中所述安装板设置在所述安装槽内。

进一步可选地，所述安装槽的槽口设有下沉台阶。

进一步可选地，所述活塞组件还包括定位销，用于定位所述活塞销的第一端部与所述固定孔的装配位置，

其中所述活塞连接部还设有与所述固定孔连通的定位销孔，所述活塞销的第一端部设有与所述定位销孔适配的穿设孔，当所述定位销孔与所述穿设孔对应后通过所述定位销将所述活塞销的第一端部固定在所述固定孔内。

本实用新型第二方面公开了一种往复式压缩机，所述压缩机包括如上任意一项所述的活塞组件。

本实用新型第三方面公开了一种冰箱，所述冰箱包括如上所述的压缩机。

有益效果：本实用新型通过改变活塞与连杆的装配方式，可实现改变连杆两孔旋转中心距离改变的目的，使活塞组件可以适应多种型号装配需求。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本实用新型公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一实施例的连杆的竖直方向截面示意图；

图2示出了一实施例的连杆的水平方向截面示意图；

图3示出了一实施例的活塞竖直方向截面示意图；

图4示出了一实施例的活塞水平方向截面示意图；

图5示出了一实施例的活塞销竖直方向截面示意图；

图6示出了一实施例的活塞销水平方向截面示意图；

图7示出了一实施例的活塞组件第一中心距装配示意图；

图8示出了一实施例的活塞组件第二中心距装配示意图。

图中：11、活塞连接部；12、连接杆；13、曲轴孔部；14、固定孔；15、安装间隔；16、定位销孔；21、第一圆角，22、第二圆角；23、加强部；24、曲轴孔；31、压缩部；32、活塞销安装孔；33、安装板；34、活塞销孔；35、下沉台阶；51、固定结构；52、活塞销本体；53、穿设孔；54、倒角；55、安装沉孔；61、第一圆角接触面；62、第二圆角接触面；71、连杆；72、活塞；73、活塞销；74、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

目前现有的往复组件连杆两孔旋转中心距离单一，致使往复式压缩机零件型号较多，会造成成本的极大浪费。本实用新型改进活塞组件后，使其变成一种可改变安装截距的活塞组件，该活塞组件主要包括连杆、活塞和活塞销等，在装配时可通过活塞销的装配方式与连杆的装配方式，该活塞组件适用于较广范围的压缩机，能实现在往复式压缩机工作过程中活塞组件的连杆两孔旋转中心距离改变。

为进一步阐述本实用新型中的技术方案，现结合图1-图8所示，提供了如下具体实施例。

实施例1

在本实施例中提供了一种活塞组件，该活塞组件包括：

连杆71，其一端形成曲轴孔部13，曲轴孔部13设有曲轴孔24；另一端形成活塞连接部11，活塞连接部11设有固定孔14；

活塞72，活塞72包括固定板，固定板上设有活塞销孔34；

活塞销73，活塞销73的第一端部与固定孔14适配，活塞销73的第二端部与活塞销孔34适配，且活塞销73具有使固定孔14与曲轴孔24之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态。

由于活塞销73具有两种工作状态，其可改变连杆71的两孔(曲轴孔24与固定孔14)旋转中心距离(以下简称连杆中心距)。

在一些可选地方式中，为方便与活塞稳定配合连接，活塞连接部11包括：在连杆71的端部延伸出第一连接部和第二连接部。第一连接部与第二连接部相对平行设置，且第一连接部与第二连接部之间形成有与固定板厚度相适配的安装间隔15。需要说明的是，由于活塞连接部11设置了两个相同的连接端，此时在第一连接部和/或第二连接部上设置固定孔14均可。优选地，固定孔14为长孔，其中长孔的孔截面投影能覆盖且大于活塞销孔34的孔截面投影，在通过活塞销73将活塞连接部11与固定板装配时，利用活塞销73自身特殊结构，可使长孔的中心与活塞销孔34的中心不重合。如在一种具体结构中，固定孔14为圆角矩形孔，活塞销孔34为圆角方孔；圆角矩形孔的长度方向与连杆71杆身的长度方向一致。

在一些可选地方式中，活塞组件还包括定位销74，用于定位活塞销73的第一端部与固定孔14的装配位置。相应的，在活塞连接部11还设有与固定孔14连通的定位销孔16，活塞销73的第一端部设有与定位销孔16相适配的穿设孔53，当定位销孔16与穿设孔53对应后通过定位销74将活塞销73的第一端部固定在固定孔14内。在本实施例中，为便于对本实例中的连杆进行说明，现以图1所示连杆视角方位进行描述，在该视角所示出的结构中，第一连接部位于上方，第二连接部位于下方。在第一连接部上设有定位销孔16，限定活塞销73在固定孔14中竖直方向上的位置。如图1所示，该连杆71沿往复方向依次为活塞连接部11、连接杆12和曲轴孔部13。活塞连接部11设置有采用圆角矩形状的固定孔14，固定孔14的长轴方向与活塞72往复运动方向一致。

在一些可选地方式中，长孔的远离曲轴孔24侧的内壁形成第一圆角21，长孔的靠近曲轴孔24侧的内壁形成第二圆角22。相应的，活塞销73的第一端部形成圆角矩形柱，活塞销73的第二端部形成圆形柱或圆角方形柱；其中圆角矩形柱的中心轴线与圆形柱或圆角方形柱的中心轴线不重合。

具体的，如图2所示，为连杆的水平方向截面示意图，活塞连接部11采用圆角矩形状的固定孔14，固定孔14的第一圆角21与第二圆角22的圆心位于连杆71的中心轴线上，第一圆角21与第二圆角22半径相等。第一圆角21与第二圆角22连接的两端约束边缘分别与第一圆角21、第二圆角22相切，并与连杆71的中心轴线平行。在本实施例中，连杆71中部为连接杆12，连接杆12两头分别与活塞连接部11、曲轴孔部13连接，在连接处有加强部23。曲轴孔部13设置曲轴孔24，用于与曲轴配合。需要说明的是，加强部23为连接杆12与活塞连接部11、曲轴孔部13连接处的弧形加强倒结构，优选：加强部23与连接杆12、活塞连接部11、曲轴孔部13等一体成型。

由于该活塞组件需利用活塞销73将活塞72与连杆71的装配，所以也需要在活塞72上设置圆角矩形状的活塞销安装孔32，将连杆71与活塞72内腔的安装板33上圆形的活塞销孔34进行装配。相应的，活塞72与连杆71装配后，活塞销73的第一端部设计为圆角矩形的固定结构51，其可与固定孔14安装；活塞销73的第二端部设计为圆柱形的活塞销本体52与活塞销孔34适配连接。在本实施例中，活塞的头部形成压缩部31，活塞的尾部形成有安装槽(由活塞内腔与安装口连通后所形成)，活塞的介于头部和尾部之间的侧壁设有与安装槽连通的活塞销安装孔32；其中安装板33设置在安装槽内。优选地，为便于装配活塞与连杆71，在安装槽的槽口处设有下沉台阶35。

具体的，如图3所示，是活塞竖直方向截面示意图，活塞前端为压缩部31，具有圆角矩形状的活塞销安装孔32的一侧成为活塞上端，活塞销安装孔32、第一圆角21与第二圆角22半径相等，并与活塞销73的固定结构51、固定孔14的圆角半径近似或一致。活塞内腔内有安装板33，安装板33上有活塞销孔34。活塞尾部设置有下沉台阶35，下沉台阶35顶部为倒角54，下沉台阶35还能防止运行过程中活塞与连杆71的活塞连接部11发生干涉。如图4所示，是活塞水平方向截面示意图，在活塞内腔中部的安装板33上具有一圆柱形的活塞销孔34，其中心位于活塞往复轴线上，其半径与活塞销本体52(即：活塞销的第二端部)一致。

在一些可选地方式中，活塞销的第一端部远离圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第一圆角接触面61；活塞销73的第一端部靠近圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第二圆角接触面62；其中当固定孔14远离曲轴孔24侧的内壁与第一圆角接触面61接触配合时，为活塞销73的第一工作状态；当固定孔14靠近曲轴孔24侧的内壁与第一圆角接触面61接触配合时，为活塞销73的第二工作状态。

具体的，如图5所示，为活塞销竖直方向截面示意图，活塞销的第一端部为圆角矩形的固定结构51，活塞销的第二端部为圆柱形的活塞销本体52。固定结构51中具有穿设孔53，将穿设孔53与定位销孔16对齐后，再用定位销74装配后限定活塞销竖直方向位置，优选：在定位销孔16两端有倒角54，方便定位销74安装。活塞销的安装沉孔55开设在活塞销的第一端部上，且安装沉孔55的开设位置位于活塞销本体52中心线上，用于安装过程中调节穿设孔53相对于定位销孔16的位置，在使穿设孔53的中心与定位销孔16重合后，方便定位销孔16贯通安装。如图6所示，为活塞销水平方向截面示意图，活塞销固定结构51远离安装沉孔55的一端为第一圆角接触面61，靠近安装沉孔55的一端为第二圆角接触面62，第二圆角的圆心位于在活塞销本体52中心线的延长线上。

在本实施例中还对活塞组件的两种装配状态所对应的各部件装配工作关系做了进一步说明。

具体的，如图7所示，为活塞组件以第一中心距进行装配的示意图，连杆71的活塞连接部11由活塞72尾部进入活塞，固定孔14的第二圆角22与活塞安装板33上活塞销孔34重合。活塞销73从活塞的活塞销安装孔32进入，直至活塞销的穿设孔53与定位销孔16重合。活塞销的第一圆角接触面61、第二圆角接触面62分别与固定孔14的第一圆角21、第二圆角22重合，活塞销本体52与活塞销孔34重合，用于约束活塞销与活塞往复方向及水平方向位置，定位销74从活塞连接部11的定位销孔16进入，与定位销孔16和活塞销的穿设孔53均采用过盈配合，约束活塞销竖直方向位置。此时，连杆中心距为曲轴孔24中心线到第二圆角22中心线的距离，称为第一中心距，即形成了第一工作状态。

图8所示，为活塞组件以第二中心距进行装配的示意图，连杆71的活塞连接部11由活塞72尾部进入活塞，固定孔14的第一圆角21与安装板33上活塞销孔34重合。活塞销73从活塞的活塞销安装孔32进入活塞内部，使用专用工具连接活塞销73的安装沉孔55，使活塞销旋转180°后继续深入固定孔14中。直至活塞销73的穿设孔53与活塞连接部11的定位销孔16重合。活塞销的第二圆角接触面62、第一圆角接触面61分别与固定孔14的第一圆角21、第二圆角22重合，活塞销本体与活塞销孔34重合，用于约束活塞销与活塞往复方向及水平方向位置，定位销74从定位销孔16进入，约束活塞销竖直方向位置。此时，连杆中心距为曲轴孔24中心线到第一圆角21中心线的距离，称为第二中心距,即形成了第一工作状态。

需要说明的是，本实施例中的活塞组件可适用于大部分压缩机，尤其适用于往复式压缩机。

往复式压缩机是通过气缸内活塞往复运动实现气体的吸入、压缩、排出的一种压缩机，现有的往复式压缩机包括活塞、连杆以及活塞销，连杆小头端通过活塞销与活塞连接，活塞销与活塞之间通过弹性定位销限位，连杆的大头端与曲轴曲柄配合，在工作的时候，电机驱动曲轴转动，曲轴通过连杆带动活塞在气缸内做往复运动。现有活塞、连杆以及活塞销的装配方式固定、使往复式压缩机的连杆两孔旋转中心距离单一不变，难以满足多类型用途需求。采用本发明提供的往复式压缩机解决了往复组件连杆两孔旋转中心距离单一的问题，减少了往复式压缩机零件型号，节省成本，可适用于多类型用途需求。

本发明提供过的往复式压缩机当应用于冰箱空调等设备上时，可大大降低成本。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (13)

1.一种活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括：

连杆，其一端形成曲轴孔部，所述曲轴孔部设有曲轴孔；另一端形成活塞连接部，所述活塞连接部设有固定孔；

活塞，所述活塞包括固定板，所述固定板上设有活塞销孔；

活塞销，所述活塞销的第一端部与所述固定孔适配，所述活塞销的第二端部与所述活塞销孔适配，且所述活塞销具有使所述固定孔与所述曲轴孔之间形成不同旋转中心的第一工作状态和第二工作状态，以使所述连杆曲轴孔与固定孔的旋转中心距离发生改变。

2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述固定孔为长孔，其中所述长孔的孔截面投影能覆盖且大于所述活塞销孔的孔截面投影，所述长孔的中心与所述活塞销孔的中心不重合。

3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述固定孔为圆角矩形孔，所述活塞销孔为圆角方孔。

4.根据权利要求3所述的活塞组件，其特征在于，所述圆角矩形孔的长度方向与所述连杆杆身的长度方向一致。

5.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述长孔的远离所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第一圆角，所述长孔的靠近所述曲轴孔侧的内壁形成连杆第二圆角。

6.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞销的第一端部形成圆角矩形柱，所述活塞销的第二端部形成圆形柱或圆角方形柱；其中所述圆角矩形柱的中心轴线与所述圆形柱或圆角方形柱的中心轴线不重合。

7.根据权利要求6所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞销的第一端部远离所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第一圆角接触面；所述活塞销的第一端部靠近所述圆形柱或圆角方形柱中心轴线一侧形成第二圆角接触面；

其中当所述固定孔远离所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，为所述活塞销的第一工作状态；当所述固定孔靠近所述曲轴孔侧的内壁与所述第一圆角接触面接触配合时，为所述活塞销的第二工作状态。

8.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞连接部包括：在所述连杆的端部延伸出的第一连接部和第二连接部，

所述第一连接部与所述第二连接部相对平行设置，且所述第一连接部与所述第二连接部之间形成有与所述固定板厚度适配的安装间隔；

其中在所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置所述固定孔。

9.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞的头部形成压缩部，所述活塞的尾部形成有安装槽，所述活塞的介于所述头部和尾部之间的侧壁设有与所述安装槽连通的活塞销安装孔；

其中所述安装槽内设置有安装板。

10.根据权利要求9所述的活塞组件，其特征在于，所述安装槽的槽口设有下沉台阶。

11.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞组件还包括定位销，用于定位所述活塞销的第一端部与所述固定孔的装配位置，

其中所述活塞连接部还设有与所述固定孔连通的定位销孔，所述活塞销的第一端部设有与所述定位销孔适配的穿设孔，当所述定位销孔与所述穿设孔对应后通过所述定位销将所述活塞销的第一端部固定在所述固定孔内。

12.一种往复式压缩机，其特征在于，所述往复式压缩机包括权利要求1-11中任意一项所述的活塞组件。

13.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括权利要求12所述的往复式压缩机。

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