CN216733042U - 一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，针对汽车音响喇叭的防尘网在热压脱模时，会粘连在模具在不方便取出的问题，提供了以下技术方案，包括底座，底座的四角分别通过支撑柱与顶板的四角固定连接，顶板安装用于竖直运动的升降组件，升降组件连接上模，底座设置与上模对应的下模，下模开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽，固定槽中设置多个排气孔，排气孔连接用于向排气孔吹气的吹气部。在下模中开设多个排气孔，能够在产品脱模时，通过向产品吹出的气流顶起产品，从而使产品与下模脱离，便于使产品快速与下模脱离。

Description

一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车音响喇叭生产工装，更具体地说，它涉及一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气工装中都能见到它。一般汽车上都会设置多个喇叭音响的，为了防止音响内部进入异物、杂质等导致的音箱音质异常、杂音现象，需要生产厂家对喇叭做防尘、防异物进入的处理,目前通常是通过在喇叭盆架上焊接防尘网布来实现防尘、放异物进入的目的。

目前，授权公告号为CN208593089U的中国专利公开了一种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装，它包括底座、导杆、操控台、气缸、气压调节装置、气缸升降杆、限位套、台板、滑动导套、热熔治具、产品定位治具和夹紧装置，四根导杆的两端分别与底座及操控台固定连接，气缸安装在操控台上，气压调节装置安装在操控台侧部，限位套安装在气缸升降杆上端实施限位；气缸升降杆下端与台板固定连接，台板的四角通过滑动导套与导杆套装在一起，热熔治具固定安装在台板的下端面；产品定位治具通过夹紧装置固定安装在底座上。

这种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装虽然实现在汽车音响喇叭快速准确的焊接网布的目的，但在生产过程中，防尘网布在加热后有其与汽车音响喇叭之间的粘胶容易在融化后流下，使产品与定位治具与底座粘连，在取下产品时非常不便。因此，这种汽车音响喇叭防尘网布焊接工装具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，具有方便产品脱模，提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，包括底座，底座的四角分别通过支撑柱与顶板的四角固定连接，顶板安装用于竖直运动的升降组件，升降组件连接上模，底座设置与上模对应的下模，下模开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽，固定槽中设置多个排气孔，排气孔连接用于向排气孔吹气的吹气部。

采用上述技术方案，通过设置升降组件，能够自动控制上模的升降运动，从而实现上模与下模的自动对接与自动分离，有助于减少工人的劳动强度，提高工作效率，下模中开设多个排气孔，能够在产品脱模时，通过向产品吹出的气流顶起产品，从而使产品与下模脱离，便于使产品快速与下模脱离，同时还能防止工人在脱模过程中操作不当造成产品损坏，同时送排气孔中吹出的气流还能够有效降低下模和产品的温度，防止工人接触产品和下模时发生烫伤，有助于提高工装的运行安全性，减少安全事故发生的可能性。

进一步，吹气部包括开设于下模内部覆盖所有排气孔的气腔，气腔开设进气口，进气口通过进气管连接安装于底座的气泵。

采用上述技术方案，通过一个气腔连接多个排气孔，只需一个气泵就能够向所有排气孔吹出气体，便于减少气泵的数量，有助于减少工装的制造成本，同时还能够保证所有排气孔吹出的气流速度保持一致，有助于使产品脱模的效果更加稳定。

进一步，上模设置契合产品形状的冲头，冲头与产品接触的部分设置防沾层。

采用上述技术方案，能够防止产品在脱模时与冲头粘连，从而使产品粘连于上模造成脱模不便，无需工人手动进行剥离，有助于提高工作效率。

进一步，防沾层采用铁氟龙布。

采用上述技术方案，由于铁氟龙布具有优秀的耐热性及抗老化特性，能够在长时间工作下保持其效用不改变，同时由于铁氟龙布具有非粘着性，能够有效防止产品与上模粘连，有助于进一步方便产品脱模。

进一步，升降组件包括与上模固定连接的固定板，顶板安装有用于驱动固定板移动且移动端与固定板固定连接的升降部，固定板上穿过顶板设置与固定板固定连接且与顶板滑动连接的导杆。

采用上述技术方案，

进一步，上模中设置有用于加热上模的加热棒，下模与底座之间设置与下模固定连接用于加热下模的加热器。

采用上述技术方案，上模和下模都能够进行加热，有助于使防尘网布与汽车影响喇叭之间的粘胶能够均匀融化，使防尘网布与汽车影响喇叭能够更好地贴合，有助于增强连接牢固度，提高产品的质量。

进一步，支撑柱设置用于保护人体的安全光栅。

采用上述技术方案，设置安全光栅，能够在工人的肢体进入工作区域时，阻断工装的电源，防止工人误操作引发生产事故，有助于提高工装的安全性，便于保护工人的人身安全。

进一步，底座设置两个串联的用于共同控制升降组件启动的电控按钮。

采用上述技术方案，在工人进行生产加工时，需要通过同时按动两个电控按钮，才能够启动升降组件进行生产，防止工人因误操作引发生产事故，有助于进一步提高工装的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够快速使产品与下模脱离，提高生产效率；

2.工装运行温度，操作简单；

3.运行过程中，能够有效降低工人发生安全事故的可能性，工装的运行安全性较高。

附图说明

图1本实用新型中一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装的立体图；

图2为本实用新型中上模的立体图；

图3为本实用新型中图2中A部的放大图；

图4为本实用新型中下模的立体图；

图5为本实用新型中下模的俯视图和剖视图。

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、吹气部；4、底座；5、升降组件；7、上固定座；8、安全光栅；9、加热器；10、下固定座；11、电控按钮；12、升降部；13、导杆；14、上连接杆；15、固定板；16、上隔热板；18、上模；19、下模；20、冲头；21、防沾层；22、加热棒；23、进气口；24、排气孔；25、固定槽；26、气泵；27、进气管；28、下连接杆；29、下隔热板；30、加热通孔；31、电热棒；32、气腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见图1至图5，一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，包括底座4，底座4的四角分别通过支撑柱2与顶板1的四角固定连接，底座4设置有下固定座10，下固定座10设置有加热器9，加热器9通过紧固件可拆卸连接有下模19，顶板1安装用于竖直运动的升降组件5，升降组件5的移动端固定连接有上固定座7与下模19匹配的上模18。下模19开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽25，固定槽25中设置多个排气孔24，排气孔24连接用于向排气孔24吹气的吹气部3。

具体的，参见图1，底座4为长方体的不锈钢箱体，底座4中设置整个设备的电控组件，底座4的四角通过四根竖直向上设置的支撑柱2与顶板1连接，本实施例中支撑柱2采用铝合金方柱。顶板1为不锈钢材质的长方形硬板。

参见图1至图5，升降组件5包括安装于顶部的上表面的升降部12，本实施例中升降部12采用气压缸，升降部12的移动端穿过顶板1，升降部12的移动端国定连接有呈长方形的固定板15，固定板15采用不锈钢材质制作，固定板15的左右两端各沿竖直方向朝上固定连接两根导杆13，导杆13穿过顶板1设置，能够起到稳定导向作用，控制顶板1沿竖直方向移动。上固定座7设置于固定板15的下表面，上固定座7包括呈长方形的上隔热板，上隔热板采用岩板制作，上隔热板的四角通过上连接杆14和固定板15的四角固定连接。

参见图1、图5，下固定座10设置于底座4的上表面，下固定座10包括呈长方形的下隔热板29，下隔热板29采用岩板制作，下隔热板29的四角通过下连接杆28和底座4固定连接，本实施例中下连接杆28采用铝合金方柱。

参见图1至图5，，加热器9包括与下隔热板29固定连接的下加热板，下加热板的大小小于下隔热板29，下加热板开设有圆柱形的加热通孔30，加热通孔30中设置电热棒31，加热棒22埋设于上模18内。下模19设置契合产品形状的固定槽25。上模18设置契合产品形状的冲头20，冲头20及固定槽25与产品接触的部分设置防沾层21，本实施例中防沾层21采用铁氟龙布。排气孔24沿环形均匀分布于固定槽25内，吹气部3包括下模19内部在排气孔24的下方开设椭圆形的气腔32，气腔32与所有排气孔24连通，下模19的侧面开设连通气腔32的进气口23，底座4固定安装有气泵26，进气口23通过进气管27与气泵26连接。

参见图1，位于前部的两个支撑柱2上固定安装有一对安全光栅8，当操作人员的手穿过安全光栅8时，安全光栅8能够检测到并切断升降部12的电源，以保护操作人员的安全。底座4的前部安装有两个串联的电控按钮11，操作人员需要同时按下两个电控按钮11才能够启动升降部12工作。

本实施例的工作过程及原理：

工作时，操作人员将产品需要连接的各个部分一次放置在固定槽25中，而后双手按压电控按钮11，控制升降部12下压，进行覆模工作，当工作结束时，松开电控按钮11，升降部12上升，气泵26工作，通过进气管27向气腔32内吹气，从排气孔24流出的气流将产品顶起，并使下模19冷却，方便对产品进行脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，包括底座(4)，所述底座(4)的四角分别通过支撑柱(2)与顶板(1)的四角固定连接，所述顶板(1)安装用于竖直运动的升降组件(5)，所述升降组件(5)连接上模(18)，所述底座(4)设置与上模(18)对应的下模(19)，其特征在于：所述下模(19)开设多个契合产品形状用于放置产品的固定槽(25)，所述固定槽(25)中设置多个排气孔(24)，所述排气孔(24)连接用于向排气孔(24)吹气的吹气部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述吹气部(3)包括开设于下模(19)内部覆盖所有排气孔(24)的气腔(32)，所述气腔(32)开设进气口(23)，所述进气口(23)通过进气管(27)连接安装于底座(4)的气泵(26)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述上模(18)设置契合产品形状的冲头(20)，所述冲头(20)与产品接触的部分设置防沾层(21)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述防沾层(21)采用铁氟龙布。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述升降组件(5)包括与上模(18)固定连接的固定板(15)，所述顶板(1)安装有用于驱动固定板(15)移动且移动端与固定板(15)固定连接的升降部(12)，所述固定板(15)上穿过顶板(1)设置与固定板(15)固定连接且与顶板(1)滑动连接的导杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述上模(18)中设置有用于加热上模(18)的加热棒(22)，所述下模(19)与底座(4)之间设置与下模(19)固定连接用于加热下模(19)的加热器(9)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述支撑柱(2)设置用于保护人体的安全光栅(8)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种便于脱模的汽车喇叭防尘网热压工装，其特征在于：所述底座(4)设置两个串联的用于共同控制升降组件(5)启动的电控按钮(11)。

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