CN211031285U - 一种医疗外壳成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗外壳成型设备，涉及医疗外壳加工技术领域，具体为水平板、板件和顶板，所述水平板的下方长边两侧均固定有支脚板，所述水平板的上表面中间水平插入有成型模板，所述成型模板的板内沿长边方向等距离嵌入设置有基槽，所述液压杆的底端均连接有液压缸，所述水平板的下表面中间固定有承载箱，所述板件支撑在液压杆的顶端，所述水平板的上表面四角均垂直安装有气动撑杆，所述顶板焊接在气动撑杆的顶部。该医疗外壳成型设备，将模具注造设备，切断、打孔、磨削等加工设备以及板件折弯设备进行结构整合，使得该医疗外壳成型设备能够一步到位，完成对板材的生产和多样化加工操作，极大地节省了加工时间。

Description

一种医疗外壳成型设备

技术领域

本实用新型涉及医疗外壳加工技术领域，具体为一种医疗外壳成型设备。

背景技术

医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，也包括所需要的软件，医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作最基本要素，即包括专业医疗设备，也包括家用医疗设备，再进一步地举例说明，CT机、X射线机、各类治疗仪等均属于医疗设备。

从医疗设备的制备上来说，最为平常的便是设备外壳的加工与制造，一般医疗设备外壳都采用金属(如钢)或硬质塑料等制成，由于有些医疗设备体型巨大，故难以用模具将其外壳进行一次成型，故需要多块板件，并采用流水线的方式对这些板件进行依次拼接组装。

正是因为现有的流水线加工使得医疗设备外壳加工过程时间长，周期长，耗费物力，也较为耗费人力，且在对设备外壳进行加工时，必要经过先制板件后拼接组装的工艺工序，生产效率低下，中间还需要增设质量管控人员，拉长了生产时间，为设备的成型加工造成了较多麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗外壳成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医疗外壳成型设备，包括水平板、板件和顶板，所述水平板的下方长边两侧均固定有支脚板，且水平板的两侧短边均焊接有延伸板，所述水平板的上表面中间水平插入有成型模板，且水平板的上表面一侧竖向插接有成型板，所述成型模板的板内沿长边方向等距离嵌入设置有基槽，且基槽的内部沿横向方向等距离贯穿有液压杆，所述液压杆的底端均连接有液压缸，所述水平板的下表面中间固定有承载箱，且液压缸均安置在承载箱中，所述板件支撑在液压杆的顶端，所述水平板的上表面四角均垂直安装有气动撑杆，且气动撑杆的底部均连接有压缩气体进管，所述顶板焊接在气动撑杆的顶部，所述顶板的板内沿短边方向等距开设有移动槽，所述移动槽的内部均安装有螺杆，且螺杆的端部均连接有移位电机，所述螺杆的外部均套接有移动块，且移动块的下端固定有加工电机，所述加工电机的下方连接有刀座。

可选的，所述成型模板的抽出侧外壁等距离设置有注料口，且成型模板的内部与基槽呈错开状设置有空腔，并且空腔上表面安装有渗料网板。

可选的，所述液压杆的顶端安装有旋转盘，且旋转盘的上方设置有托台，所述托台内部呈中空结构，且托台的外壁贯穿有抽气眼。

可选的，所述托台的顶端固定有吸盘，且吸盘的上盘面中间凹陷部分均匀贯穿有吸口。

可选的，所述延伸板的上板面四角均垂直连接有气杆，且延伸板的四周外壁均贯穿有进气口，所述延伸板的内部中空，且进气口均通过延伸板的内部空腔与气杆相连通。

可选的，所述气杆每四个设为一组，且每组气杆的上方均焊接有支撑板，并且支撑板分别托举在移位电机的下方。

可选的，所述移动块的板内横向贯穿有贯穿孔，且贯穿孔与螺杆之间尺寸相吻合。

可选的，所述水平板的上板面另一侧垂直固定有立板，且立板的后板面均匀安装有鼓风机，所述立板的前板面均匀设置有网罩，且网罩与鼓风机之间位置一一对应。

可选的，所述顶板的板内两长边侧靠近边缘的位置均贯穿有插配槽，且插配槽的内部均竖向插入有插板，所述插板的内部竖向开设有穿透槽，且穿透槽的内部竖向贯穿有液压细杆，所述液压细杆的顶部安装有液压排缸，且穿透槽、液压细杆和液压排缸均对应设置有两个。

可选的，所述液压细杆的底部分别固定有压紧板和折弯板，且压紧板设置在靠近顶板竖直中心线的内侧，所述折弯板的底端均弯折有折弯边，且折弯边均朝向顶板竖直中心线方向，并且折弯边与折弯板之间相互垂直。

本实用新型提供了一种医疗外壳成型设备，具备以下有益效果：

1.该医疗外壳成型设备，将模具注造设备，切断、打孔、磨削等加工设备以及板件折弯设备进行结构整合，使得该医疗外壳成型设备能够一步到位，完成对板材的生产和多样化加工操作，极大地节省了加工时间，缩短了加工路线和加工周期，提高了加工效率，节省了人力和物力，使得设备外壳在生产时过程更加简洁，易于控制。

2.该医疗外壳成型设备，成型模板与成型板组合成一整个制备板件的成型模具，通过注料口向成型模板内空腔注入物料，使得物料由下自上，从渗料网板的网孔结构中慢慢渗入到上述的模具模腔中，使得其内最终成型的板件气泡少，质地均匀。

3.该医疗外壳成型设备，通过旋转盘控制托台旋转，托台上开设的抽气眼用于连接气管至抽气设备上，利用抽气动作，降低托台内腔气压，降低托台内腔气压便可使吸盘上盘面开设的吸口均处于负压状态，如此便可将放置在其上的板件牢牢吸住，同时当板件成型后，亦可通过向抽气眼内充气，利用气流推力，使得刚成型的板件能够脱离吸盘。

4.该医疗外壳成型设备，移动块能够随着螺杆的转动而移动位置，如此便能够调节刀座上所安装刀具的位置，刀座中可以根据实际的加工需要安装不同的加工刀具，刀座通过加工电机带动旋转，故能够带动其上安装的刀具进行旋转切割，从而能够对板件进行切断、打孔、磨削等加工。

5.该医疗外壳成型设备，立板上设置的鼓风机既可对注模加工后的板件进行冷却，驱使其快速成型，亦可在对板件进行切断、打孔、磨削等加工时，吹开板件上的切屑，网罩避免了鼓风机将进入其内的灰尘或毛絮等吹出而影响到加工或影响到板件的产品质量。

6.该医疗外壳成型设备，插板主要用于折弯板件，液压排缸对液压细杆进行液压伸缩控制，在对板件进行折弯时，将压紧板先压紧到板件的一侧，然后将折弯板抬起，折弯板底部的折弯边因钩挂住板件，因此在压紧板不动的前提下，折弯板上抬，即可将板件被钩挂的部分向上弯折，具体弯折角度由折弯板的上移长度来定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平板上方结构示意图；

图3为本实用新型液压杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型刀座安装结构示意图；

图6为本实用新型折弯板结构示意图。

图中：1、支脚板；2、水平板；3、延伸板；4、承载箱；5、成型模板；501、注料口；6、成型板；7、渗料网板；8、基槽；9、液压杆；10、液压缸；11、旋转盘；12、托台；1201、抽气眼；13、吸盘；1301、吸口；14、气动撑杆；1401、压缩气体进管；15、气杆；1501、进气口；16、支撑板；17、移位电机；18、板件；19、顶板；1901、移动槽；1902、插配槽；20、螺杆；21、移动块；2101、贯穿孔；22、加工电机；23、刀座；24、立板；25、鼓风机；2501、网罩；26、插板；2601、穿透槽；27、液压细杆；28、液压排缸；29、压紧板；30、折弯板；3001、折弯边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗外壳成型设备，包括水平板2、板件18和顶板19，水平板2的下方长边两侧均固定有支脚板1，且水平板2的两侧短边均焊接有延伸板3，水平板2的上表面中间水平插入有成型模板5，且水平板2的上表面一侧竖向插接有成型板6，成型模板5的板内沿长边方向等距离嵌入设置有基槽8，且基槽8的内部沿横向方向等距离贯穿有液压杆9，液压杆9的底端均连接有液压缸10，水平板2的下表面中间固定有承载箱4，且液压缸10均安置在承载箱4中，板件18支撑在液压杆9的顶端；

成型模板5的抽出侧外壁等距离设置有注料口501，且成型模板5的内部与基槽8呈错开状设置有空腔，并且空腔上表面安装有渗料网板7，成型模板5与成型板6组合成一整个制备板件18的成型模具，通过注料口501向成型模板5内空腔注入物料，使得物料由下自上，从渗料网板7的网孔结构中慢慢渗入到上述的模具模腔中，使得其内最终成型的板件18气泡少，质地均匀，液压杆9的顶端安装有旋转盘11，且旋转盘11的上方设置有托台12，托台12内部呈中空结构，且托台12的外壁贯穿有抽气眼1201，旋转盘11用于控制托台12旋转，托台12上开设的抽气眼1201用于连接气管至抽气设备上，利用抽气动作，降低托台12内腔气压，托台12的顶端固定有吸盘13，且吸盘13的上盘面中间凹陷部分均匀贯穿有吸口1301，降低托台12内腔气压便可使吸盘13上盘面开设的吸口1301均处于负压状态，如此便可将放置在其上的板件18牢牢吸住，同时当板件18成型后，亦可通过向抽气眼1201内充气，利用气流推力，使得刚成型的板件18能够脱离吸盘13；

水平板2的上表面四角均垂直安装有气动撑杆14，且气动撑杆14的底部均连接有压缩气体进管1401，顶板19焊接在气动撑杆14的顶部，气动撑杆14用于顶起顶板19，延伸板3的上板面四角均垂直连接有气杆15，且延伸板3的四周外壁均贯穿有进气口1501，延伸板3的内部中空，且进气口1501均通过延伸板3的内部空腔与气杆15相连通，气杆15每四个设为一组，且每组气杆15的上方均焊接有支撑板16，并且支撑板16分别托举在移位电机17的下方，气杆15用于顶起支撑板16，从而使得移位电机17能够被顶起，气杆15可以带着支撑板16上下移动，从而使得移位电机17能够跟随顶板19上下且平稳移动；

顶板19的板内沿短边方向等距开设有移动槽1901，移动槽1901的内部均安装有螺杆20，且螺杆20的端部均连接有移位电机17，螺杆20的外部均套接有移动块21，且移动块21的下端固定有加工电机22，移动块21的板内横向贯穿有贯穿孔2101，且贯穿孔2101与螺杆20之间尺寸相吻合，加工电机22的下方连接有刀座23，利用贯穿孔2101与螺杆20之间的尺寸配合，使得移动块21能够随着螺杆20的转动而移动位置，如此便能够调节刀座23上所安装刀具的位置，刀座23中可以根据实际的加工需要安装不同的加工刀具，刀座23通过加工电机22带动旋转，故能够带动其上安装的刀具进行旋转切割，从而能够对板件18进行切断、打孔、磨削等加工；

水平板2的上板面另一侧垂直固定有立板24，且立板24的后板面均匀安装有鼓风机25，立板24的前板面均匀设置有网罩2501，且网罩2501与鼓风机25之间位置一一对应，立板24上设置的鼓风机25既可对注模加工后的板件18进行冷却，驱使其快速成型，亦可在对板件18进行切断、打孔、磨削等加工时，吹开板件18上的切屑，网罩2501避免了鼓风机25将进入其内的灰尘或毛絮等吹出而影响到加工或影响到板件18的产品质量；

顶板19的板内两长边侧靠近边缘的位置均贯穿有插配槽1902，且插配槽1902的内部均竖向插入有插板26，插板26的内部竖向开设有穿透槽2601，且穿透槽2601的内部竖向贯穿有液压细杆27，液压细杆27的顶部安装有液压排缸28，且穿透槽2601、液压细杆27和液压排缸28均对应设置有两个，插板26主要用于折弯板件18，液压排缸28分别对应一排液压细杆27，并对该排液压细杆27进行液压伸缩控制，液压细杆27的底部分别固定有压紧板29和折弯板30，且压紧板29设置在靠近顶板19竖直中心线的内侧，折弯板30的底端均弯折有折弯边3001，且折弯边3001均朝向顶板19竖直中心线方向，并且折弯边3001与折弯板30之间相互垂直，压紧板29用于压紧板件18，折弯板30用于钩住板件18的一端，在对板件18进行折弯时，利用液压细杆27将压紧板29先压紧到板件18的一侧，然后与折弯板30相连的液压细杆27收缩，将折弯板30抬起，折弯板30底部的折弯边3001因钩挂住板件18，因此在压紧板29不动的前提下，折弯板30上抬，即可将板件18被钩挂的部分向上弯折，具体弯折角度由折弯板30的上移长度来定。

综上，该医疗外壳成型设备可以完成板件18的注造，该注造过程具体如下：通过注料口501向成型模板5内空腔注入物料，使得物料由下自上，从渗料网板7的网孔结构中慢慢渗入到由成型模板5和成型板6共同组成的模具模腔中，使得其内最终成型的板件18气泡少，质地均匀，在板件18冷却成型的过程中，开启立板24上的鼓风机25，将风量开启为适宜(若风较大，可能会在未成型的物料表面形成波纹)，利用风冷散热的方式，促使板件18成型，待成型后，启动承载箱4内放置的液压缸10，驱使液压杆9伸长，从而将板件18托起，离开上述模具模腔，并用抽气眼1201连接气管至抽气设备上，利用抽气原理，降低托台12内腔气压，从而使得吸盘13对板件18产生吸附固定的作用，如此便可将板件18牢牢固定并架起，等待加工；

该医疗外壳成型设备可以完成对板件18的加工，具体如切断、打孔、磨削等加工，该加工过程具体如下：根据实际的加工需要在刀座23中安装不同的加工刀具，启动加工电机22，刀座23旋即旋转，并带着刀具一起旋转，当液压杆9伸长，并将板件18抬起到与刀具相接触时，利用刀具的旋转运动，即可完成上述加工工作，在加工进行过程中，刀具可以进行横向移动，以完成连续加工动作，即启动移位电机17，使得螺杆20旋转，从而驱使移动块21移动，如此便可带着刀具一起移动，同时在托台12位置，亦可进行旋转控制，驱使板件18旋转，以在板件18的其他位置上进行加工，即利用旋转盘11对托台12的旋转控制，使得托台12牢牢载着板件18旋转；

该医疗外壳成型设备还可以完成对板件18的折弯加工，该折弯加工过程具体如下：在对板件18进行折弯时，利用液压细杆27将压紧板29先压紧到板件18上，然后与折弯板30相连的液压细杆27收缩，将折弯板30抬起，折弯板30底部的折弯边3001因钩挂住板件18，因此在压紧板29不动的前提下，折弯板30上抬，即可将板件18被钩挂的部分向上弯折，具体弯折角度由折弯板30的上移长度来定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医疗外壳成型设备，包括水平板(2)、板件(18)和顶板(19)，其特征在于：所述水平板(2)的下方长边两侧均固定有支脚板(1)，且水平板(2)的两侧短边均焊接有延伸板(3)，所述水平板(2)的上表面中间水平插入有成型模板(5)，且水平板(2)的上表面一侧竖向插接有成型板(6)，所述成型模板(5)的板内沿长边方向等距离嵌入设置有基槽(8)，且基槽(8)的内部沿横向方向等距离贯穿有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端均连接有液压缸(10)，所述水平板(2)的下表面中间固定有承载箱(4)，且液压缸(10)均安置在承载箱(4)中，所述板件(18)支撑在液压杆(9)的顶端，所述水平板(2)的上表面四角均垂直安装有气动撑杆(14)，且气动撑杆(14)的底部均连接有压缩气体进管(1401)，所述顶板(19)焊接在气动撑杆(14)的顶部，所述顶板(19)的板内沿短边方向等距开设有移动槽(1901)，所述移动槽(1901)的内部均安装有螺杆(20)，且螺杆(20)的端部均连接有移位电机(17)，所述螺杆(20)的外部均套接有移动块(21)，且移动块(21)的下端固定有加工电机(22)，所述加工电机(22)的下方连接有刀座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述成型模板(5)的抽出侧外壁等距离设置有注料口(501)，且成型模板(5)的内部与基槽(8)呈错开状设置有空腔，并且空腔上表面安装有渗料网板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述液压杆(9)的顶端安装有旋转盘(11)，且旋转盘(11)的上方设置有托台(12)，所述托台(12)内部呈中空结构，且托台(12)的外壁贯穿有抽气眼(1201)。

4.根据权利要求3所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述托台(12)的顶端固定有吸盘(13)，且吸盘(13)的上盘面中间凹陷部分均匀贯穿有吸口(1301)。

5.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述延伸板(3)的上板面四角均垂直连接有气杆(15)，且延伸板(3)的四周外壁均贯穿有进气口(1501)，所述延伸板(3)的内部中空，且进气口(1501)均通过延伸板(3)的内部空腔与气杆(15)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述气杆(15)每四个设为一组，且每组气杆(15)的上方均焊接有支撑板(16)，并且支撑板(16)分别托举在移位电机(17)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述移动块(21)的板内横向贯穿有贯穿孔(2101)，且贯穿孔(2101)与螺杆(20)之间尺寸相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述水平板(2)的上板面另一侧垂直固定有立板(24)，且立板(24)的后板面均匀安装有鼓风机(25)，所述立板(24)的前板面均匀设置有网罩(2501)，且网罩(2501)与鼓风机(25)之间位置一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述顶板(19)的板内两长边侧靠近边缘的位置均贯穿有插配槽(1902)，且插配槽(1902)的内部均竖向插入有插板(26)，所述插板(26)的内部竖向开设有穿透槽(2601)，且穿透槽(2601)的内部竖向贯穿有液压细杆(27)，所述液压细杆(27)的顶部安装有液压排缸(28)，且穿透槽(2601)、液压细杆(27)和液压排缸(28)均对应设置有两个。

10.根据权利要求9所述的一种医疗外壳成型设备，其特征在于：所述液压细杆(27)的底部分别固定有压紧板(29)和折弯板(30)，且压紧板(29)设置在靠近顶板(19)竖直中心线的内侧，所述折弯板(30)的底端均弯折有折弯边(3001)，且折弯边(3001)均朝向顶板(19)竖直中心线方向，并且折弯边(3001)与折弯板(30)之间相互垂直。

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