CN216732753U - 注塑下模及具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑下模及具有冷却功能的注塑模具，包括：后模仁、后模垫板以及涡轮；在进行注塑成型时，注塑上模和注塑下模闭合，高温的塑料熔体在型腔上冷却成型，这使后模仁的温度升高；后模仁安装在后模垫板的顶面上，后模垫板上开设第一冷却腔，冷却水通过进水孔进入第一冷却腔并接触后模，升温的冷却水从出水孔流出，以使后模冷却，第一冷却腔内能容纳很多冷却水，从而使后模仁得到良好的冷却；冷却水从出水孔进入第一冷却腔时，冷却水会冲击涡轮，并使涡轮转动，涡轮能够搅动第一冷却腔内的冷却水，从而使接触后模仁的冷却水温度保持较低，从而能够保障对后模仁的冷却效果，提高冷却效率。

Description

注塑下模及具有冷却功能的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及注塑下模及具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，经冷却固化后，得到成形品。对于热塑性塑料用的注塑模具，需要设计冷却系统使模具冷却降温，使熔融的塑料固化成型。

相关技术中，模具利用循环流动的冷却水带走模具的热量，因为冷却水通道较小，冷却效果不好，同时，在使用过程中，模具中的冷却水通道内易沉积水垢、锈蚀，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，同时增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑下模及具有冷却功能的注塑模具，其能够提高冷却水对注塑模具的冷却效率。

本申请还提出一种具有冷却功能的注塑模具。

根据本申请的第一方面实施例的注塑下模，包括：后模仁、后模垫板以及涡轮，

后模仁上开设有型腔；

后模垫板安装在后模仁的底部，后模垫板和后模仁之间围合形成第一冷却腔，后模垫板上开设进水孔和出水孔，进水孔用于连接供水管，出水孔用于连接排水管，进水孔、第一冷却腔、出水孔沿水流流动方向依次连通；

涡轮通过转轴可旋转的设置于第一冷却腔内，当进水孔进水时，水流能够使涡轮旋转。

根据本申请实施例的注塑下模，至少具有如下有益效果：

在进行注塑成型时，注塑上模和注塑下模闭合，高温的塑料熔体在型腔上冷却成型，这使后模仁的温度升高。后模仁安装在后模垫板的顶面上，后模垫板上开设第一冷却腔，冷却水通过进水孔进入第一冷却腔并接触后模，升温的冷却水从出水孔流出，以使后模冷却，第一冷却腔内能容纳很多冷却水，从而使后模仁得到良好的冷却。冷却水从出水孔进入第一冷却腔时，冷却水会冲击涡轮，并使涡轮转动，涡轮能够搅动第一冷却腔内的冷却水，从而使接触后模仁的冷却水温度保持较低，从而能够保障对后模仁的冷却效果，提高冷却效率。

根据本申请的一些实施例，后模仁对应型腔的底部的下方开设有第二冷却腔，第二冷却腔连通第一冷却腔。

根据本申请的一些实施例，第二冷却腔的壁面上开设至少两个散热槽，散热槽沿第二冷却腔的周向设置，且散热槽的下侧连通第一冷却腔。

根据本申请的一些实施例，第一冷却腔的壁面为圆柱面。

根据本申请的一些实施例，第一冷却腔上对应转轴开设轴孔，所述转轴的一端可旋转的设置于所述轴孔内，转轴穿设涡轮并延伸至轴孔。

根据本申请的一些实施例，进水孔和出水孔上均设置有螺纹。

根据本申请的一些实施例，后模仁和后模垫板之间设置有防漏垫板。

根据本申请的一些实施例，涡轮的底面设置聚四氟乙烯垫片。

根据本申请的第二方面实施例的具有冷却功能的注塑模具，包括：上述的注塑下模。

根据本申请实施例的具有冷却功能的注塑模具，至少具有如下有益效果：具有冷却功能的注塑模具包括上述注塑下模的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的一些实施例，还包括水循环装置，水循环装置的进口和出口分别连通供水管和排水管。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的注塑下模的整体结构示意图；

图2为图1中的注塑下模的爆炸结构示意图；

图3为图2中的另一个视角的爆炸结构示意图；

图4为图1中的另一个视角的整体结构示意图；

图5为图4中的沿A-A线剖视的结构示意图。

附图标记：

后模仁100、型腔110、第二冷却腔120、散热槽130、

后模垫板200、第一冷却腔210、轴孔211、进水孔220、出水孔230、

涡轮300、转轴310。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以下参照附图1至附图5，描述本实用新型第一方面实施例的注塑下模。

参照图1至图5，本实施例的注塑下模包括：后模仁100、后模垫板200以及涡轮300，

后模仁100上开设有型腔110；

后模垫板200安装在后模仁100的底部，后模垫板200和后模仁100围合形成第一冷却腔210，后模垫板200上开设进水孔220和出水孔230，进水孔220用于连接供水管，出水孔230用于连接排水管，进水孔220、第一冷却腔210、出水孔230沿水流流动方向依次连通；

可以理解的是，后模仁100的底面至少部分形成第一冷却腔210的内壁，当水流进入第一冷却腔210时，水流能够直接与后模仁100接触，提高热交换率。

涡轮300通过转轴310可旋转的设置于第一冷却腔210内，当进水孔220进水时，水流能够使涡轮300旋转。

具体地，对照图1至图5，后模垫板200气密地设置在后模仁100的底部，第一冷却腔210靠近型腔110设置。冷却水从供水管沿进水孔220进入第一冷却腔210，冷却水进入第一冷却腔210后吸收后模仁100的热量，以使后模仁100上的型腔110降温，从而使在型腔110上的塑料熔体冷却成型。冷却水进入第一冷却腔210后冲击在涡轮300上，并使涡轮300转动，涡轮300使升温后的冷却水和新进入的冷却水均匀混合，以使与后模仁100接触的水保持在较低的温度，从而增加冷却效率。冷却水最后通过出水孔230流入排水管排出。

参照图3和图5，后模仁100对应型腔110的底部的下方开设有第二冷却腔120，第二冷却腔120连通第一冷却腔210。

具体地，对照图5，第二冷却腔120连通第一冷却腔210，因此冷却水能够进入第二冷却腔120。冷却水进入第二冷却腔120后，能够更为靠近后模仁100上的型腔110，从而增加散热效率。应理解的是，涡轮300的至少一部分设置在第一冷却腔210内。

参照图3，第二冷却腔120的壁面上开设至少两个散热槽130，散热槽130沿第二冷却腔 120的周向设置，且散热槽130的下侧连通第一冷却腔210。

具体地，对照图3和图5，散热槽130的竖直截面为矩形，散热槽130增加冷却水与后模仁100之间的接触面积，从而增加冷却效率。散热槽130沿第二冷却腔120的周向设置，便于冷却水从第二冷却腔120进入散热槽130，散热槽130连通第一冷却腔210，便于冷却水流出散热槽130。

参照图2，第一冷却腔210的壁面为圆柱面。

具体地，对照图2，第一冷却腔210的壁面为圆柱面，有利于冷却水在第一冷却腔210 内旋转，以配合涡轮300的旋转，还有利于利用旋转的水流带出第一冷却腔210内的水垢。

参照图2和图5，第一冷却腔210上对应转轴310开设轴孔211，转轴310的一端可旋转的设置于轴孔211内，转轴310穿设涡轮300并延伸至轴孔211。

具体地，对照图2和图5，转轴310能够使涡轮300的相对位置固定，同时轴孔211能够使转轴310得到良好的固定，有利于保障涡轮300在水流的冲击下转动。

参照图1，进水孔220和出水孔230上均设置有螺纹。

具体地，对照图1，螺纹便于操作人员安装供水管和排水管，即供水管和进水孔220、排水管和排水孔230分别通过螺纹连接，同时螺纹连接能够保障进水孔220和供水管、出水孔 230和排水管之间的气密性，避免冷却水渗漏。

参照图2，后模仁100和后模垫板200之间设置有防漏垫板。

具体地，对照图2，防漏垫板为橡胶垫板，橡胶垫板的形状配合后模垫板200和后模仁 100的连接面的形状，防漏垫板能够避免冷却水流出，避免对生产的不利影响。

参照图2，涡轮300的底面设置聚四氟乙烯垫片(聚四氟乙烯垫片在图中未示出)。

具体地，对照图2，聚四氟乙烯垫片的摩擦系数低，可以避免涡轮300在旋转过程中，对涡轮300本身和第一冷却腔210产生损伤。同时，聚四氟乙烯垫片具有耐高温、对大多数化学药品和溶剂表现出惰性的特点，能够在升温的冷却水中正常使用。

参照图1至图5，以下描述本实用新型第二方面实施例的具有冷却功能的注塑模具，本实施例的具有冷却功能的注塑模具包括有上述第一方面实施例的注塑下模。

通过在具有冷却功能的注塑模具中设置上述第一方面实施例的注塑下模，包括了上述注塑下模的全部有益效果，此处不再赘述。

参照图1至图5，具有冷却功能的注塑模具还包括水循环装置，水循环装置的进口和出口分别连通供水管和排水管。

具体地，水循环装置能够使冷却水循环使用，从而使具有冷却功能的注塑模具不需要外接水源，节省资源，可以远离水源使用。

应该理解的是，后模垫板200和后模仁100可拆卸地连接，方便操作人员对注塑下模进行检修，同时能够便于操作人员清水垢等杂质。

应该理解的是，进水孔220的数量大于出水孔230的数量，进水孔220的横截面积小于出水孔230的横截面积，以提高水流从进水孔220进入第一冷却腔210的速度，进而提高冷却水冲击涡轮300时的速度，以提高涡轮300转速，使吸热后的冷却水和新进入的冷却水更快速的混合。

应该理解的是，进水孔220的中心轴线与涡轮300旋转所形成的轨迹圆相切，以使水流能够更好的推动涡轮300旋转。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.注塑下模，其特征在于，包括：

后模仁，所述后模仁上开设有型腔；

后模垫板，所述后模垫板安装在所述后模仁的底部，所述后模垫板和所述后模仁之间围合形成第一冷却腔，所述后模垫板上开设进水孔和出水孔，所述进水孔用于连接供水管，所述出水孔用于连接排水管，所述进水孔、所述第一冷却腔、所述出水孔沿水流流动方向依次连通；以及

涡轮，所述涡轮通过转轴可旋转的设置于所述第一冷却腔内，当所述进水孔进水时，水流能够使所述涡轮旋转。

2.根据权利要求1所述的注塑下模，其特征在于，所述后模仁对应所述型腔的底部的下方开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔连通所述第一冷却腔。

3.根据权利要求2所述的注塑下模，其特征在于，所述第二冷却腔的壁面上开设至少两个散热槽，所述散热槽沿所述第二冷却腔的周向设置，且所述散热槽的下侧连通所述第一冷却腔。

4.根据权利要求1所述的注塑下模，其特征在于，所述第一冷却腔的壁面为圆柱面。

5.根据权利要求1所述的注塑下模，其特征在于，所述第一冷却腔上对应所述转轴开设轴孔，所述转轴的一端可旋转的设置于所述轴孔内，所述转轴穿设所述涡轮并延伸至所述轴孔。

6.根据权利要求1所述的注塑下模，其特征在于，所述进水孔和所述出水孔上均设置有螺纹。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑下模，其特征在于，所述后模仁和所述后模垫板之间设置有防漏垫板。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑下模，其特征在于，所述涡轮的底面设置聚四氟乙烯垫片。

9.具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的注塑下模。

10.根据权利要求9所述的具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，还包括水循环装置，所述水循环装置的进口和出口分别连通所述供水管和所述排水管。

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