CN216732648U - 一种塑料板材成型设备 - Google Patents

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叶汝谦
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料板材成型设备,涉及塑料板成型技术领域。包括第一输送机和第二输送机,第一输送机和第二输送机之间设置有成型装置,成型装置包括模具板,模具板顶部开设有模具槽,模具板底部设置有底板,底板中部固定连接有两个第二油缸,第二油缸伸缩端固定连接于模具板底部,底板顶部两侧固定连接有顶块,顶块活动连接于模具槽内部,模具板内部铺设有冷却液输送管。本实用新型通过成型装置等的设置,该装置根据现有的塑料板生产线进行改进,在塑料板未冷却前对其在输送机上就进行模压操作,并且连贯性强,能够适应大量塑料板的生产,改善塑料板生产线针对不规则塑料板生产效率低的情况,并且自动化程度较高,匹配性强。

Description

一种塑料板材成型设备
技术领域
本实用新型涉及塑料板成型技术领域,具体为一种塑料板材成型设备。
背景技术
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型热塑性还是热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态,其中包括粉料、粒料、溶液和分散体的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程,成型的方法多达三十几种,层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型,上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工,此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
塑料成型的一种常用成型方式是挤压成型,多用于制造形状规则的塑料板,这种方式成型快,效率高,能够满足塑料板大量的供应需求,但是相应的这种制造方式较难适用于不规则塑料板的生产,还需要后期通过模压成型,效率较低,现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案,为此,本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料板材成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料板材成型设备,包括第一输送机和第二输送机,第一输送机和第二输送机之间设置有成型装置,成型装置包括模具板,模具板顶部开设有模具槽,模具板底部设置有底板,底板中部固定连接有两个第二油缸,第二油缸伸缩端固定连接于模具板底部,底板顶部两侧固定连接有顶块,顶块活动连接于模具槽内部,模具板内部铺设有冷却液输送管。
优选的,所述第一输送机一端两侧之间转动连接有输送轴,其中,模具板一端两侧之间同样设置有输送轴。
优选的,所述第一输送机一端两侧顶部之间设置有直线滑台,直线滑台上设置有滑块,其中,滑块一侧转动连接有圆形切割刀,圆形切割刀正对于第一输送机与模具板之间的间隙处。
优选的,所述成型装置上方设置有挤压机构,挤压机构包括吊板,吊板底部固定连接有两个第一油缸,第一油缸底部固定连接有与模具槽相适配用压板。
优选的,所述模具板中部开设有限位槽,限位槽内设置有顶出件,顶出件包括两个限位杆,其中,限位槽底部开设有限位孔,限位杆活动连接于限位孔内壁,两个限位杆顶部固定连接有固定板,固定板两端之间转动连接有转动轴,其中,两个限位杆表面均套接有复位弹簧。
优选的,所述第一输送机位于高于第二输送机,成型装置设置于第二输送机上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该塑料板材成型设备通过成型装置等的设置,该装置根据现有的塑料板生产线进行改进,在塑料板未冷却前对其在输送机上就进行模压操作,并且连贯性强,能够适应大量塑料板的生产,改善塑料板生产线针对不规则塑料板生产效率低的情况,并且自动化程度较高,匹配性强。
同时,该塑料板材成型设备是在原有的生产线上进行改进,使其改进成本相对较低,并且该装置主体的成型工艺为模压成型,技术较为成熟,使其在制造过程中需要克服的困难减少,减少研发成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的成型装置结构示意图;
图3为本实用新型的成型装置底部结构示意图;
图4为本实用新型的顶出件结构示意图。
图中:1、第一输送机;2、第二输送机;3、吊板;4、第一油缸;5、压板;6、成型装置;7、模具板;8、模具槽;9、顶出件;901、限位杆;902、复位弹簧;903、固定板;904、转动轴;10、输送轴;11、冷却液输送管;12、直线滑台;13、滑块;14、切割刀;15、底板;16、第二油缸;17、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:具有空调装置的空气净化系统,包括第一输送机1和第二输送机2,第一输送机1和第二输送机2之间设置有成型装置6,成型装置6包括模具板7,模具板7顶部开设有模具槽8,模具板7底部设置有底板15,底板15中部固定连接有两个第二油缸16,第二油缸16伸缩端固定连接于模具板7底部,底板15顶部两侧固定连接有顶块17,顶块17活动连接于模具槽8内部,模具板7内部铺设有冷却液输送管11,用于加速塑料板的凝固成型,顶块17的形状与需要的塑料板形状相适配,当未凝固的塑料板输送至模具板7记性压模成型之后,通过第二油缸16向后收缩,带动顶块17向后侧移动,实现塑料板脱模,该机构根据现有的塑料板生产线进行改进,在塑料板未冷却前对其在输送机上就进行模压操作。
为保证该实施例的顺利实施,需要了解的是,第一输送机1一端两侧之间转动连接有输送轴10,其中,模具板7一端两侧之间同样设置有输送轴10。
其中,关于该方案需要知道的是,第一输送机1一端两侧顶部之间设置有直线滑台12,直线滑台12上设置有滑块13,其中,滑块13一侧转动连接有圆形切割刀14,圆形切割刀14正对于第一输送机1与模具板7之间的间隙处,该结构用于对塑料板进行切割,当一段塑料板输送至模具板7上时,此时塑料板还在软化状态,通过切割刀14进行横向的切割进行剪裁
为保证该实施例的顺利实施,需要了解的是,成型装置6上方设置有挤压机构,挤压机构包括吊板3,吊板3底部固定连接有两个第一油缸4,第一油缸4底部固定连接有与模具槽8相适配用压板5,通过第一油缸4带动压板5进行压模操作,需要知道的是,吊板3应当固定于梁杆或龙门架上,保证该机构实施的稳定性,为清楚描述本实施例,该结构在图中未标识。
其中,关于该方案需要知道的是,模具板7中部开设有限位槽,限位槽内设置有顶出件9,顶出件9包括两个限位杆901,其中,限位槽底部开设有限位孔,限位杆901活动连接于限位孔内壁,两个限位杆901顶部固定连接有固定板903,固定板903两端之间转动连接有转动轴904,其中,两个限位杆901表面均套接有复位弹簧902,第一输送机1位于高于第二输送机2,成型装置6设置于第二输送机2上方。
该装置通过第一输送机1将未冷却的塑料板输送至模具板7处,随后通过挤压机构将塑料板进行压模操作,模具板7内部的冷却液输送管11加速塑料板的成型,当挤压机构进行压模操作时,通过切割刀14将塑料板进行切割,随后通过第二油缸16将顶块17抽出,挤压机构复位,塑料板在顶出件9的作用下顺利脱模并在输送轴10和自重条件下落入第二输送机2上向下一生产线输送进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料板材成型设备,包括第一输送机(1)和第二输送机(2),其特征在于:第一输送机(1)和第二输送机(2)之间设置有成型装置(6),成型装置(6)包括模具板(7),模具板(7)顶部开设有模具槽(8),模具板(7)底部设置有底板(15),底板(15)中部固定连接有两个第二油缸(16),第二油缸(16)伸缩端固定连接于模具板(7)底部,底板(15)顶部两侧固定连接有顶块(17),顶块(17)活动连接于模具槽(8)内部,模具板(7)内部铺设有冷却液输送管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材成型设备,其特征在于:所述第一输送机(1)一端两侧之间转动连接有输送轴(10),其中,模具板(7)一端两侧之间同样设置有输送轴(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材成型设备,其特征在于:所述第一输送机(1)一端两侧顶部之间设置有直线滑台(12),直线滑台(12)上设置有滑块(13),其中,滑块(13)一侧转动连接有圆形切割刀(14),圆形切割刀(14)正对于第一输送机(1)与模具板(7)之间的间隙处。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材成型设备,其特征在于:所述成型装置(6)上方设置有挤压机构,挤压机构包括吊板(3),吊板(3)底部固定连接有两个第一油缸(4),第一油缸(4)底部固定连接有与模具槽(8)相适配用压板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板材成型设备,其特征在于:所述模具板(7)中部开设有限位槽,限位槽内设置有顶出件(9),顶出件(9)包括两个限位杆(901),其中,限位槽底部开设有限位孔,限位杆(901)活动连接于限位孔内壁,两个限位杆(901)顶部固定连接有固定板(903),固定板(903)两端之间转动连接有转动轴(904),其中,两个限位杆(901)表面均套接有复位弹簧(902)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材成型设备,其特征在于:所述第一输送机(1)位于高于第二输送机(2),成型装置(6)设置于第二输送机(2)上方。
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