CN216732439U - 一种用于水泥制品预混合的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,安装台,安装台有三组,每组安装台上分别连接有砂石槽、水槽以及水泥槽,砂石槽、水槽以及水泥槽另一侧固定下料机构,下料机构,下料机构固定连接有搅拌机,下料机构包括下料板、分流台、第一缓冲板以及第二缓冲板,下料板固定连接在搅拌机上,分流台固定连接在下料板中间,分流台上固定连接底座,底座一侧固定连接第一电动伸缩杆,底座另一侧固定连接第二电动伸缩杆,本实用新型通过分流台能够使得水、砂石以及水泥在移动到搅拌机的过程中进行预混合,提升混泥土的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制品技术领域,具体而言,涉及一种用于水泥制品预混合的搅拌装置。
背景技术
水泥制品就是以水泥为主要胶结材料制作的产品,比如:水泥管、水泥花砖、水磨石、混凝土预制桩、混凝土空心砖、加气混凝土砌块、混凝土空心板等,水泥制品可以由水泥混凝土制成,也可以由水泥砂浆制成,提升全社会的审美以及生活品质,预约身心;
现有水泥制品生产装置,没有完善的原材料配比,需要工人单独对原材料进行称重后在搬运进搅拌机中,过程复杂,耗费人员,且不经过预混合处理直接导入搅拌机内,导致原材料在搅拌过程中融合的不均匀,降低生产质量。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型的主要目的在于提供一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型是这样实现的:一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,包括
安装台,所述安装台有三组,每组所述安装台上分别连接有砂石槽、水槽以及水泥槽,所述砂石槽、水槽以及水泥槽另一侧固定下料机构;
下料机构,所述下料机构固定连接有搅拌机,所述下料机构包括下料板、分流台、第一缓冲板以及第二缓冲板,所述下料板固定连接在所述搅拌机上,所述分流台固定连接在所述下料板中间,所述第一缓冲板固定连接在所述下料板一侧,所述第二缓冲板固定连接在所述下料板另一侧。
优选的,所述分流台上固定连接底座,所述底座一侧固定连接第一电动伸缩杆,所述底座另一侧固定连接第二电动伸缩杆,所述分流台靠近搅拌机一侧活动连接第一转轴以及第二转轴,所述第一转轴活动连接第一挡板,所述第一挡板上固定开设有第一滑槽,所述第一滑槽内固定连接有第一滑块,所述第一滑块固定连接所述第一电动伸缩杆,所述第二转轴活动连接第二挡板,所述第二挡板上固定开设有第二滑槽,所述第二滑槽内固定连接有第二滑块,所述第二滑块固定连接所述第二电动伸缩杆。
优选的,每组所述安装台上固定连接有立柱,每组所述安装台另一侧固定连接有电动升降杆,所述电动升降杆上固定连接有连杆,所述连杆活动连接在述砂石槽、水槽以及水泥槽底部,所述立柱上固定连接有调节机构。
优选的,所述调节机构包括安装槽以及称重器,所述安装槽固定连接在所述立柱上,所述安装槽内设有弹簧,所述弹簧有四组,所述弹簧另一侧固定连接在所述砂石槽、水槽以及水泥槽底部,所述称重器固定安装在所述安装槽中间,每组所述称重器一侧固定连接有显示板。
优选的,所述砂石槽、水槽以及水泥槽一侧活动连接滚轴,所述滚轴另一侧活动连接盖板,所述盖板外侧固定连接有拉手,所述盖板内侧固定连接有卡条。
优选的,所述砂石槽、水槽以及水泥槽另一侧固定安装倾斜板,所述倾斜板两侧固定连接有立板,所述砂石槽、水槽以及水泥槽上环绕开设有卡槽,所述卡槽与卡条相适配。
优选的,所述搅拌机外侧活动安装支撑架,所述支撑架底部固定连接工作台,所述工作台底部固定连接出料口。
优选的,所述工作台上固定连接控制台,所述工作台底部固定连接万向轮,所述万向轮有四组且对称安装。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型通过下料机构中的分流台、第一挡板以及第二挡板在砂石槽、水槽以及水泥槽倒料过程中,水槽中的水通过下料板上的分流台一分为二,经过下料板时,水与砂石以及水泥提前做了一个初步的融合作用,提升水泥制品的质量,防止水与砂石以及水泥搅拌不均,通过第一电动伸缩杆带动第一挡板进行角度的调节以及固定,通过第二电动伸缩杆带动第二挡板进行角度的调节以及固定,可以控制原材料落入搅拌机内的速度且在下料板上更好的进行预混合处理,使得搅拌过程中,原材料更加的细腻化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置立体外观示意图;
图2为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置立体结构示意图;
图3为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置立体结构示意图;
图4为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置立体结构示意图;
图5为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置A处放大示意图。
图6为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置B处放大示意图。
图7为本实用新型一种用于水泥制品预混合的搅拌装置C处放大示意图
图中:100、安装台;110、砂石槽;120、水槽;130、水泥槽;140、立柱;200、下料机构;210、下料板;220、分流台;221、底座;222、第一电动伸缩杆;223、第二电动伸缩杆;224、第一转轴;225、第二转轴;226、第一挡板;227、第一滑槽;228、第一滑块;229、第二挡板;230、第二滑槽;231、第二滑块;240、第一缓冲板;250、第二缓冲板;300、搅拌机;310、支撑架;400、电动升降杆;410、连杆;500、调节机构;510、安装槽;520、称重器;521、显示板;530、弹簧;600、滚轴;610、盖板;611、拉手;612、卡条;700、倾斜板;710、立板;720、卡槽;800、工作台;810、出料口;820、控制台;830、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-7所示,一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,包括
安装台100,安装台100有三组,每组安装台100上分别连接有砂石槽110、水槽120以及水泥槽130,砂石槽110、水槽120以及水泥槽130另一侧固定下料机构200;
下料机构200,下料机构200固定连接有搅拌机300,下料机构200包括下料板210、分流台220、第一缓冲板240以及第二缓冲板250,下料板210固定连接在搅拌机300上,分流台220固定连接在下料板210中间,第一缓冲板240固定连接在下料板210一侧,第二缓冲板250固定连接在下料板210另一侧,分流台220上固定连接底座221,底座221一侧固定连接第一电动伸缩杆222,底座221另一侧固定连接第二电动伸缩杆223,分流台220靠近搅拌机300一侧活动连接第一转轴224以及第二转轴225,第一转轴224活动连接第一挡板226,第一挡板226上固定开设有第一滑槽227,第一滑槽227内固定连接有第一滑块228,第一滑块228固定连接第一电动伸缩杆222,第二转轴225活动连接第二挡板229,第二挡板229上固定开设有第二滑槽230,第二滑槽230内固定连接有第二滑块231,第二滑块231固定连接第二电动伸缩杆223,本设置中:在砂石槽110、水槽120以及水泥槽130倒料过程中,水槽120中的水通过下料板210上的分流台220一分为二,砂石槽110以及水泥槽130中的材料通过第一缓冲板240以及第二缓冲板250进行缓冲,经过下料板210时,水与砂石以及水泥以及做了一个初步的融合作用,提升水泥制品的质量,防止水与砂石以及水泥搅拌不均,通过第一电动伸缩杆222带动第一挡板226进行角度的调节以及固定,通过第二电动伸缩杆223带动第二挡板229进行角度的调节以及固定,可以控制原材料落入搅拌机300内的速度且在下料板210上更好的进行预混合处理,使得搅拌过程中,原材料更加的细腻化。
请参阅图3所示,每组安装台100上固定连接有立柱140,每组安装台100另一侧固定连接有电动升降杆400,电动升降杆400上固定连接有连杆410,连杆410活动连接在述砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部,立柱140上固定连接有调节机构500,调节机构500包括安装槽510以及称重器520,安装槽510固定连接在立柱140上,安装槽510内设有弹簧530,弹簧530有四组,弹簧530另一侧固定连接在砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部,称重器520固定安装在安装槽510中间,每组称重器520一侧固定连接有显示板521,本设置中:通过砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部的称重器520保证原材料比例的准确性,显示板521可以直观的显示出重量,便于工作人员观察进行调节,在原材料配好后,电动升降杆400带动砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部连杆410向上升起,导致砂石槽110、水槽120以及水泥槽130靠近连杆410一侧弹簧530一侧上升,另一侧弹簧530回缩,让砂石槽110、水槽120以及水泥槽130向下料机构200处倾斜,方便配比好的原材料倒入搅拌机300内部。
请参阅图1、2所示,砂石槽110、水槽120以及水泥槽130一侧活动连接滚轴600,滚轴600另一侧活动连接盖板610,盖板610外侧固定连接有拉手611,盖板610内侧固定连接有卡条612,砂石槽110、水槽120以及水泥槽130另一侧固定安装倾斜板700,倾斜板700两侧固定连接有立板710,砂石槽110、水槽120以及水泥槽130上环绕开设有卡槽720,卡槽720与卡条612相适配,本设置中:簕竹拉手611通过滚轴600带动盖板610进行打开关闭动作,在冬季关闭状态下,盖板610上的卡条612与卡槽720紧密重合,达到一个完全密封的状态,对砂石槽110、水槽120以及水泥槽130中的材料进行一个保温作用,防止室外温度过低,产生冻块,影响施工质量,倾斜板700在倒料过程中起到一个集中材料的功能,同时两侧的立板710防止原材料滑落,导致浪费。
请参阅图4所示,搅拌机300外侧活动安装支撑架310,支撑架310底部固定连接工作台800,工作台800底部固定连接出料口810,本设置中:支撑架310用来稳固搅拌机300,防止搅拌机300在搅拌过程中机器震动,使得整个搅拌机300不平稳,容易发生事故,搅拌好的水泥通过出料口810流出。
请参阅图4所示,工作台800上固定连接控制台820,工作台800底部固定连接万向轮830,万向轮830有四组且对称安装,本设置中:万向轮830可以随时转移整个工作台800到所需施工场地,移动便利,节省人工,防止工作台800在搬运过程中困难,控制台820用来控制整个装置的升降移动,操作简单,便于上手。
工作原理:首先开启工作台800上的控制台820,将砂石、水以及水泥倒入砂石槽110、水槽120以及水泥槽130中,在放料过程中,通过砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部的称重器520可以对倒入的原材料进行称重,同时显示板521可以直观的显示出重量,便于工作人员观察后进行重量的调节,在原材料配好后,电动升降杆400带动砂石槽110、水槽120以及水泥槽130底部连杆410向上升起,导致砂石槽110、水槽120以及水泥槽130靠近连杆410一侧弹簧530一侧上升,另一侧弹簧530回缩,让砂石槽110、水槽120以及水泥槽130向下料机构200处倾斜,方便配比好的原材料倒入搅拌机300内部,随后在砂石槽110、水槽120以及水泥槽130倒料过程中,倾斜板700在倒料过程中起到一个集中材料的功能,同时两侧的立板710防止原材料滑落,导致浪费原材料,水槽120中的水通过下料板210上的分流台220一分为二,砂石槽110以及水泥槽130中的材料通过第一缓冲板240以及第二缓冲板250进行缓冲,经过下料板210时,水与砂石以及水泥以及做了一个初步的融合作用,提升水泥制品的质量,防止水与砂石以及水泥搅拌不均,通过第一电动伸缩杆222带动第一挡板226进行角度的调节以及固定,通过第二电动伸缩杆223带动第二挡板229进行角度的调节以及固定,可以控制原材料落入搅拌机300内的速度且在下料板210上更好的进行预混合处理,使得搅拌过程中,原材料更加的细腻化,该实用新型功能完善,且操作简单,原材料配比的科学性以及准确性提升水泥制品的质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,包括
安装台(100),所述安装台(100)有三组,每组所述安装台(100)上分别连接有砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130),所述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)另一侧固定下料机构(200);
下料机构(200),所述下料机构(200)固定连接有搅拌机(300),所述下料机构(200)包括下料板(210)、分流台(220)、第一缓冲板(240)以及第二缓冲板(250),所述下料板(210)固定连接在所述搅拌机(300)上,所述分流台(220)固定连接在所述下料板(210)中间,所述第一缓冲板(240)固定连接在所述下料板(210)一侧,所述第二缓冲板(250)固定连接在所述下料板(210)另一侧。
2.根据权利要求1所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,所述分流台(220)上固定连接底座(221),所述底座(221)一侧固定连接第一电动伸缩杆(222),所述底座(221)另一侧固定连接第二电动伸缩杆(223),所述分流台(220)靠近搅拌机(300)一侧活动连接第一转轴(224)以及第二转轴(225),所述第一转轴(224)活动连接第一挡板(226),所述第一挡板(226)上固定开设有第一滑槽(227),所述第一滑槽(227)内固定连接有第一滑块(228),所述第一滑块(228)固定连接所述第一电动伸缩杆(222),所述第二转轴(225)活动连接第二挡板(229),所述第二挡板(229)上固定开设有第二滑槽(230),所述第二滑槽(230)内固定连接有第二滑块(231),所述第二滑块(231)固定连接所述第二电动伸缩杆(223)。
3.根据权利要求1所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,每组所述安装台(100)上固定连接有立柱(140),每组所述安装台(100)另一侧固定连接有电动升降杆(400),所述电动升降杆(400)上固定连接有连杆(410),所述连杆(410)活动连接在述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)底部,所述立柱(140)上固定连接有调节机构(500)。
4.根据权利要求3所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,所述调节机构(500)包括安装槽(510)以及称重器(520),所述安装槽(510)固定连接在所述立柱(140)上,所述安装槽(510)内设有弹簧(530),所述弹簧(530)有四组,所述弹簧(530)另一侧固定连接在所述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)底部,所述称重器(520)固定安装在所述安装槽(510)中间,每组所述称重器(520)一侧固定连接有显示板(521)。
5.根据权利要求1所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,所述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)一侧活动连接滚轴(600),所述滚轴(600)另一侧活动连接盖板(610),所述盖板(610)外侧固定连接有拉手(611),所述盖板(610)内侧固定连接有卡条(612)。
6.根据权利要求1所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,所述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)另一侧固定安装倾斜板(700),所述倾斜板(700)两侧固定连接有立板(710),所述砂石槽(110)、水槽(120)以及水泥槽(130)上环绕开设有卡槽(720),所述卡槽(720)与卡条(612)相适配。
7.根据权利要求1所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机(300)外侧活动安装支撑架(310),所述支撑架(310)底部固定连接工作台(800),所述工作台(800)底部固定连接出料口(810)。
8.根据权利要求7所述一种用于水泥制品预混合的搅拌装置,其特征在于,所述工作台(800)上固定连接控制台(820),所述工作台(800)底部固定连接万向轮(830),所述万向轮(830)有四组且对称安装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220614 |
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