CN219441960U - 一种用于真石漆生产的磨浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于真石漆生产的磨浆装置，包括磨箱和支架，支架固接于磨箱底壁，支架上可拆卸连接有收集箱，磨箱顶壁固接有进料盘，磨箱内开设有磨浆腔，磨浆腔通过进料通道和磨箱顶壁连通，磨浆腔通过出料通道和磨箱底壁连通，磨浆腔内设有磨浆机构；磨箱上设有升降运料机构，升降运料机构包括第一电机、螺杆、升降箱、导轨以及第一延伸片，升降箱上开设有螺纹孔、装载腔、连接通道以及限位槽，连接通道内壁滑动连接有挡板，挡板上开设有通孔。本实用新型不需要借助外部工具，不需要用户爬到高处，即可完成对原料加入高度较高的磨箱内，操作便捷安全，提高生产效率。

Description

一种用于真石漆生产的磨浆装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体涉及一种用于真石漆生产的磨浆装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有许多优点：

装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料，自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品；

适用面广，可用于水泥砖墙、泡沫、石膏、铝板、玻璃等多种基面，且可以随建筑物的造型任意涂装，另外还具有水性环保、耐污性好、使用寿命长、经济实惠以及无安全隐患等优点。

真石漆在生产过程中，需要首先对原料进行粉碎研磨，在此过程中需要利用到磨浆装置，现有技术中，磨浆装置进料口往往设置于磨浆装置顶壁，对于一些较大型高度较高的磨浆装置，用户难以把原料倒入进料口，用户需要借助梯子把原料运输至磨浆装置顶壁，此过程麻烦费力且危险，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种用于真石漆生产的磨浆装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于真石漆生产的磨浆装置，包括磨箱和支架，支架固接于磨箱底壁，支架上可拆卸连接有收集箱，磨箱顶壁固接有进料盘，磨箱内开设有磨浆腔，磨浆腔通过进料通道和磨箱顶壁连通，磨浆腔通过出料通道和磨箱底壁连通，磨浆腔内设有磨浆机构；

磨箱上设有升降运料机构，升降运料机构包括第一电机、螺杆、升降箱、导轨以及第一延伸片，第一电机和导轨均固接于磨箱外侧壁，螺杆固接于第一电机输出轴上，升降箱滑动连接于导轨上，第一延伸片固接于进料盘上；

升降箱上开设有螺纹孔、装载腔、连接通道以及限位槽，螺纹孔内壁设有内螺纹，螺纹孔和螺杆螺纹连接，装载腔通过出料孔和磨箱侧壁连通，装载腔底壁呈斜面状，连接通道连通出料孔和限位槽，连接通道内壁滑动连接有挡板，挡板上开设有通孔，挡板底壁通过弹性件和限位槽底壁连接，挡板上固接有第二延伸片，第二延伸片位于限位槽内，第二延伸片延伸至磨箱外部。

有益地，所述磨浆机构包括连接杆、支撑板、第二电机、磨台、第一磨刺以及第二磨刺；

支撑板通过连接杆连接于所述磨浆腔侧壁，第二电机固接于支撑板底壁，第二电机输出轴上端延伸至支撑板上方，磨台固接于第二电机输出轴上端，两个以上第一磨刺固接于磨台侧壁，两个以上第二磨刺固接于磨浆腔侧壁。

有益地，所述支架包括支撑柱和底板，底板通过两个以上支撑柱和所述磨箱底壁连接

有益地，所述磨浆腔底壁固接有导料盘。

有益地，所述磨箱外壁固接有限位板。

有益地，所述螺杆和所述导轨延伸至磨箱上方。

有益地，所述第一延伸片底壁镶嵌有压力传感器，磨箱内设有处理模块，第一电机、第二电机以及压力传感器分别和处理模块电连接。

本实用新型具有以下有益效果为：

本实用新型通过第一电机能够轻松带动原料上移，并且原料上移至合适高度后，通过压力传感器的识别，在第二延伸片、第一延伸片以及挡板的联动下，能够自动使装载腔内的原料沿着装载腔斜面状底壁自动落入磨浆腔内进行磨浆，不需要借助外部工具，不需要用户爬到高处，即可完成对原料加入高度较高的磨箱内，操作便捷安全，提高生产效率；通过磨台、第一磨刺以及第二磨刺对真石漆原料进行磨浆，磨浆效果好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种用于真石漆生产的磨浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中磨箱的内部结构示意图。

附图标记：磨箱1，进料盘2，支撑柱3，底板4，收集箱5，第一电机6，螺杆7，升降箱8，螺纹孔9，装载腔10，出料孔11，连接通道12，限位槽13，挡板14，通孔15，第二延伸片16，弹性件17，限位板18，导轨19，第一延伸片20，磨浆腔21，进料通道22，连接杆23，支撑板24，第二电机25，磨台26，第一磨刺27，第二磨刺28，出料通道29，导料盘30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4图所示，一种用于真石漆生产的磨浆装置，包括磨箱1和支架，支架固接于磨箱1底壁，支架上可拆卸连接有收集箱5，磨箱1顶壁固接有进料盘2，磨箱1内开设有磨浆腔21，磨浆腔21通过进料通道22和磨箱1顶壁连通，磨浆腔21通过出料通道29和磨箱1底壁连通，磨浆腔21内设有磨浆机构；

磨箱1上设有升降运料机构，升降运料机构包括第一电机6、螺杆7、升降箱8、导轨19以及第一延伸片20，第一电机6和导轨19均固接于磨箱1外侧壁，螺杆7固接于第一电机6输出轴上，升降箱8滑动连接于导轨19上，第一延伸片20固接于进料盘2上；

升降箱8上开设有螺纹孔9、装载腔10、连接通道12以及限位槽13，螺纹孔9内壁设有内螺纹，螺纹孔9和螺杆7螺纹连接，装载腔10通过出料孔11和磨箱1侧壁连通，装载腔10底壁呈斜面状，连接通道12连通出料孔11和限位槽13，连接通道12内壁滑动连接有挡板14，挡板14上开设有通孔15，挡板14底壁通过弹性件17和限位槽13底壁连接，挡板14上固接有第二延伸片16，第二延伸片16位于限位槽13内，第二延伸片16延伸至磨箱1外部。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述磨浆机构包括连接杆23、支撑板24、第二电机25、磨台26、第一磨刺27以及第二磨刺28，支撑板24通过连接杆23连接于所述磨浆腔21侧壁，第二电机25固接于支撑板24底壁，第二电机25输出轴上端延伸至支撑板24上方，磨台26固接于第二电机25输出轴上端，两个以上第一磨刺27固接于磨台26侧壁，两个以上第二磨刺28固接于磨浆腔21侧壁。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述支架包括支撑柱3和底板4，底板4通过两个以上支撑柱3和所述磨箱1底壁连接

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述磨浆腔21底壁固接有导料盘30。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述磨箱1外壁固接有限位板18。防止磨箱1下移过度。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述螺杆7和所述导轨19延伸至磨箱1上方。

根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一延伸片20底壁镶嵌有压力传感器，磨箱1内设有处理模块，第一电机6、第二电机25以及压力传感器分别和处理模块电连接。处理模块是一种可以进行数据分析处理，以及控制其他部件运行的模块。

实施过程：初始状态时，磨箱1和限位板18相抵，把原料倒入磨箱1内的装载腔10内，处理模块控制第一电机6输出轴转动，从而带动螺杆7转动，螺杆7和螺纹孔9螺纹连接，从而带动磨箱1沿着导轨19上移，当第二延伸片16顶壁和第一延伸片20相抵时，磨箱1继续上移，第二延伸片16和挡板14沿着连接通道12侧壁克服弹性件17弹力下移，通孔15连通出料孔11，使挡板14解除对出料孔11的封堵，从而使装载腔10内原料通过出料孔11加入进料盘2，经过进料盘2的导向加入磨浆腔21内进行磨浆。

磨箱1上移时，压力传感器获取到的压力值逐渐增大，当压力值增大至处理模块的预设值后，处理模块控制第一电机6输出轴停止转动一段时间后，控制其反转，从而使升降箱8下降至和限位板18相抵，挡板14在弹性件17的弹力作用下往上复位，以便于下一批真石漆的运输。

处理模块控制第二电机25输出轴带动磨台26和第一磨刺27转动，相互交错设置的第一磨刺27和第二磨刺28对真石漆进行磨浆，磨浆后的真石漆掉落至导料盘30，经过导料盘30的导向通过出料通道29进入收集箱5内进行收集。

处理模块可以采用单片机OB5510，弹性件17可以选择铁制弹簧，第一磨刺27和第二磨刺28可以选择碳素钢制成。

本实用新型通过第一电机6能够轻松带动原料上移，并且原料上移至合适高度后，通过压力传感器的识别，在第二延伸片16、第一延伸片20以及挡板14的联动下，能够自动使装载腔10内的原料沿着装载腔10斜面状底壁自动落入磨浆腔21内进行磨浆，不需要借助外部工具，不需要用户爬到高处，即可完成对原料加入高度较高的磨箱1内，操作便捷安全，提高生产效率；通过磨台26、第一磨刺27以及第二磨刺28对真石漆原料进行磨浆，磨浆效果好。

本实用新型没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，包括磨箱(1)和支架，支架固接于磨箱(1)底壁，支架上可拆卸连接有收集箱(5)，磨箱(1)顶壁固接有进料盘(2)，磨箱(1)内开设有磨浆腔(21)，磨浆腔(21)通过进料通道(22)和磨箱(1)顶壁连通，磨浆腔(21)通过出料通道(29)和磨箱(1)底壁连通，磨浆腔(21)内设有磨浆机构；

磨箱(1)上设有升降运料机构，升降运料机构包括第一电机(6)、螺杆(7)、升降箱(8)、导轨(19)以及第一延伸片(20)，第一电机(6)和导轨(19)均固接于磨箱(1)外侧壁，螺杆(7)固接于第一电机(6)输出轴上，升降箱(8)滑动连接于导轨(19)上，第一延伸片(20)固接于进料盘(2)上；

升降箱(8)上开设有螺纹孔(9)、装载腔(10)、连接通道(12)以及限位槽(13)，螺纹孔(9)内壁设有内螺纹，螺纹孔(9)和螺杆(7)螺纹连接，装载腔(10)通过出料孔(11)和磨箱(1)侧壁连通，装载腔(10)底壁呈斜面状，连接通道(12)连通出料孔(11)和限位槽(13)，连接通道(12)内壁滑动连接有挡板(14)，挡板(14)上开设有通孔(15)，挡板(14)底壁通过弹性件(17)和限位槽(13)底壁连接，挡板(14)上固接有第二延伸片(16)，第二延伸片(16)位于限位槽(13)内，第二延伸片(16)延伸至磨箱(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述磨浆机构包括连接杆(23)、支撑板(24)、第二电机(25)、磨台(26)、第一磨刺(27)以及第二磨刺(28)，支撑板(24)通过连接杆(23)连接于所述磨浆腔(21)侧壁，第二电机(25)固接于支撑板(24)底壁，第二电机(25)输出轴上端延伸至支撑板(24)上方，磨台(26)固接于第二电机(25)输出轴上端，两个以上第一磨刺(27)固接于磨台(26)侧壁，两个以上第二磨刺(28)固接于磨浆腔(21)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述支架包括支撑柱(3)和底板(4)，底板(4)通过两个以上支撑柱(3)和所述磨箱(1)底壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述磨浆腔(21)底壁固接有导料盘(30)。

5.根据权利要求4所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述磨箱(1)外壁固接有限位板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述螺杆(7)和所述导轨(19)延伸至磨箱(1)上方。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于真石漆生产的磨浆装置，其特征是，所述第一延伸片(20)底壁镶嵌有压力传感器，磨箱(1)内设有处理模块，第一电机(6)、第二电机(25)以及压力传感器分别和处理模块电连接。