CN214690328U - 一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆灌装设备领域，公开了一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，包括料箱，所述料箱顶部和底部均连接有端板，所述料箱顶部通过端板连接有伺服电机，所述料箱一侧贯穿连接有供料管，所述料箱一端通过两个端板共同连接有升降机构，所述料箱一端通过供料管连接有料斗，所述料斗底部连接有出料嘴，所述料斗顶部贯穿连接有连接杆，所述料斗内部通过连接杆连接有活塞块。本实用新型通过伺服电机可以准确的控制丝杆转动圈数，从而对滑块的移动距离进行准确控制，带动连接杆和活塞块升降移动，实现原料的定量输出，从而实现设备的自动循环工作，能够有效地提高原料分装量的准确度和分装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆灌装设备领域，具体是一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆的自然色泽具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。
在真石漆的生产过程中，需要将调配好的原料分装到不同的分装容器中，以便于后续的运输销售和使用，传统的分装大多为人工控制出料开关，不仅分装效率低下，同时对于出料量难以精准把控，导致产品间存在一定重量差异。因此，本领域技术人员提供了一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，包括料箱，所述料箱顶部和底部均连接有端板，所述料箱顶部通过端板连接有伺服电机，所述料箱一侧贯穿连接有供料管，所述料箱一端通过两个端板共同连接有升降机构，所述料箱一端通过供料管连接有料斗，所述料斗底部连接有出料嘴，所述料斗顶部贯穿连接有连接杆，所述料斗内部通过连接杆连接有活塞块，所述升降机构包括支座，所述支座中部连接有轴承，两个所述支座通过轴承共同连接有丝杆，两个所述支座在丝杆两侧均连接有水平杆，两个所述支座之间通过丝杆以及水平杆共同连接有滑块，所述滑块一端的中部与连接杆相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机一端连接有锥齿轮组，所述伺服电机一端通过锥齿轮组与丝杆相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述供料管一端连接有进料单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料嘴中部连接有出料单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞块顶部的中部与连接杆相连接，所述活塞块底部连接有密封垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗下端的两侧均连接有支架，所述料斗通过支架与端板相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块顶部的两侧开设有圆形通孔，所述滑块两侧通过圆形通孔与水平杆相连接，所述滑块顶部的中部开设有螺纹通孔，所述滑块中部通过螺纹通孔与丝杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过伺服电机可以准确的控制丝杆转动圈数，从而对滑块的移动距离进行准确控制，带动连接杆和活塞块升降移动，实现原料的定量输出，升降机构在工作时，两侧的水平杆可以保持滑块的水平状态，防止滑块出现偏转，从而提高设备工作时的稳定性；从而实现设备的自动循环工作，能够有效地提高原料分装量的准确度和分装效率。
附图说明
图1为一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置的结构示意图；
图2为一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置中料斗的剖面图；
图3为一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置中升降机构的结构示意图。
图中：1、料箱；2、端板；3、伺服电机；4、锥齿轮组；5、升降机构；6、供料管；7、支架；8、料斗；9、出料嘴；10、进料单向阀；11、出料单向阀；12、连接杆；13、活塞块；14、密封垫；51、支座；52、轴承；53、丝杆；54、水平杆；55、滑块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，包括料箱1，料箱1顶部和底部均固定连接有端板2，料箱1顶部通过端板2固定安装有伺服电机3，伺服电机3一端连接有锥齿轮组4，伺服电机3一端通过锥齿轮组4与升降机构5的丝杆53相连接，利用伺服电机3可以精准的控制丝杆53的转动圈数，从而实现精准的控制出料量，料箱1一侧贯穿连接有供料管6，料箱1内能够储存灌装用的原料，通过供料管6可以实现原料的输送，供料管6一端连接有进料单向阀10，进料单向阀10使供料管6仅为单向通路，能够防止原料回流，料箱1一端通过供料管6连接有料斗8，料斗8底部连接有出料嘴9，出料嘴9便于准确的供料分装，出料嘴9中部连接有出料单向阀11，出料单向阀11可以使原料正常向下输出，同时限制空气的吸入，料箱1一端通过两个端板2共同连接有升降机构5。
在图2中：料斗8顶部贯穿连接有连接杆12，料斗8内部通过连接杆12连接有活塞块13，活塞块13顶部的中部与连接杆12相连接，连接杆12在升降移动过程中，可以带动活塞块13在料斗8内垂直移动，活塞块13底部固定连接有密封垫14，通过密封垫14可以使料斗8内部形成相对密封的环境，便于进料和出料，料斗8下端的两侧均焊接连接有支架7，料斗8通过支架7焊接固定在端板2上。
在图3中：升降机构5包括支座51，支座51嵌入安装在端板2上，支座51中部嵌入安装有轴承52，两个支座51通过轴承52共同连接有丝杆53，丝杆53能够在轴承52内转动，两个支座51在丝杆53两侧均固定连接有水平杆54，两个支座51之间通过丝杆53以及水平杆54共同连接有滑块55，滑块55一端的中部与连接杆12相连接，滑块55顶部的两侧开设有圆形通孔，滑块55两侧通过圆形通孔与水平杆54相连接，滑块55顶部的中部开设有螺纹通孔，滑块55中部通过螺纹通孔与丝杆53相连接，在丝杆53转动时，可以驱动滑块55垂直移动，在滑块55移动的过程中，滑块55两侧的水平杆54可以为滑块55提供水平支撑，提高移动时的稳定性，同时滑块55的移动可以带动连接杆12在料斗8内垂直升降移动。
本实用新型的工作原理是：首先将原料加入料箱1内，将分装用的容器放置在出料嘴9底部，启动伺服电机3，通过伺服电机3的转动驱动丝杆53转动，在丝杆53转动时，滑块55可以带动连接杆12垂直升降移动，在连接杆12上升的时候可以带动活塞块13上移，将料箱1内的原料吸入料斗8中，在料斗8内吸入一定量的原料后，控制伺服电机3反向转动，使滑块55带动连接杆12向下移动，通过活塞块13的移动将料斗8内的原料向下挤出，通过出料嘴9准确的落入分装容器中，实现原料的定量分装。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，包括料箱（1），其特征在于，所述料箱（1）顶部和底部均连接有端板（2），所述料箱（1）顶部通过端板（2）连接有伺服电机（3），所述料箱（1）一侧贯穿连接有供料管（6），所述料箱（1）一端通过两个端板（2）共同连接有升降机构（5），所述料箱（1）一端通过供料管（6）连接有料斗（8），所述料斗（8）底部连接有出料嘴（9），所述料斗（8）顶部贯穿连接有连接杆（12），所述料斗（8）内部通过连接杆（12）连接有活塞块（13），所述升降机构（5）包括支座（51），所述支座（51）中部连接有轴承（52），两个所述支座（51）通过轴承（52）共同连接有丝杆（53），两个所述支座（51）在丝杆（53）两侧均连接有水平杆（54），两个所述支座（51）之间通过丝杆（53）以及水平杆（54）共同连接有滑块（55），所述滑块（55）一端的中部与连接杆（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述伺服电机（3）一端连接有锥齿轮组（4），所述伺服电机（3）一端通过锥齿轮组（4）与丝杆（53）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述供料管（6）一端连接有进料单向阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述出料嘴（9）中部连接有出料单向阀（11）。
5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述活塞块（13）顶部的中部与连接杆（12）相连接，所述活塞块（13）底部连接有密封垫（14）。
6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述料斗（8）下端的两侧均连接有支架（7），所述料斗（8）通过支架（7）与端板（2）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的自动定量灌装装置，其特征在于，所述滑块（55）顶部的两侧开设有圆形通孔，所述滑块（55）两侧通过圆形通孔与水平杆（54）相连接，所述滑块（55）顶部的中部开设有螺纹通孔，所述滑块（55）中部通过螺纹通孔与丝杆（53）相连接。
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