CN214031678U - 一种灌装生产线用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，且公开了一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机。该灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

Description

一种灌装生产线用上料装置

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体为一种灌装生产线用上料装置。

背景技术

灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。

目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率，故而提出一种灌装生产线用上料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装生产线用上料装置，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

(二)技术方案

为实现上述灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装生产线用上料装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有数量为四个的支撑腿，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有箱体，所述竖杆的左端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆右端的转杆，所述转杆的外部固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体内部的活动杆，所述活动杆的底端固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述活动杆的外部固定安装有位于箱体内部的搅拌叶片，所述底座的顶端转动连接有位于转杆右端的转动杆，所述转杆的右端固定安装有第三锥形齿轮，所述转动杆的顶端固定安装有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有放置板，所述放置板的外侧开设有放置槽，所述底座的顶端固定安装有位于放置板右端的立杆，所述立杆的顶端固定安装有放置筒，放置筒的顶端呈开口设置，立杆的右端固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒内部的推板，所述放置筒的左端开设有出料口。

优选的，所述搅拌叶片的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆的两侧。

优选的，所述箱体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的进料管，所述进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖。

优选的，所述箱体的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体底端的出料管，所述出料管位于活动杆的右端，所述出料管远离箱体的一端连通有位于放置板上方的灌装头，所述出料管的内部固定安装有阀体。

优选的，所述放置槽的数量不少于十个，且十个所述放置槽呈环形等距分布。

优选的，所述出料口的底端与固定板的顶端处于同一水平面，所述放置筒的右端开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有推板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装生产线用上料装置，具备以下有益效果：

该灌装生产线用上料装置，在使用时，通过进料管将液体倒入至箱体的内部，同时使用者只需将灌装瓶叠放在放置筒的内部，此时电动推杆的输出端带动推板向左进行推动，此时最下方的灌装瓶可由推板将其推动至固定板的顶端并位于放置槽的内部，在推动结束后，电动推杆的输出端向右缩回，从而准备下一次的推动灌装瓶，与此同时可启动电动机，电动机的输出端带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互啮合下可以带动活动杆在箱体内部进转动，此时搅拌叶片就可对箱体内部的液体进行搅拌，从而避免出现后续灌装过程中的浓度不一致的现象，同时在第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的相互啮合下可带动放置板进行转动，当灌装瓶转动至灌装头的正下方时，阀体流通，箱体内部的液体就可对灌装瓶进行灌装，同时设置有多个放置槽，使得固定板的顶端能够放置多个灌装瓶，从而提高了灌装效率，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、竖杆；4、箱体；5、电动机；6、转杆；7、第一锥形齿轮；8、活动杆；9、第二锥形齿轮；10、搅拌叶片；11、转动杆；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、固定板；15、放置板；16、放置槽；17、立杆；18、放置筒；19、支架；20、电动推杆；21、推板；22、出料口；23、出料管；24、灌装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种灌装生产线用上料装置，包括底座1，底座1的底端固定安装有数量为四个的支撑腿2，底座1的顶端固定安装有竖杆3，竖杆3的顶端固定安装有箱体4，竖杆3的左端固定安装有电动机5，电动机5的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆3右端的转杆6，转杆6的外部固定安装有第一锥形齿轮7，箱体4的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体4内部的活动杆8，箱体4的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体4内部的进料管，进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖，箱体4的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体4底端的出料管23，出料管23位于活动杆8的右端，出料管23远离箱体4的一端连通有位于放置板15上方的灌装头24，出料管23的内部固定安装有阀体，活动杆8的底端固定安装有与第一锥形齿轮7相啮合的第二锥形齿轮9，活动杆8的外部固定安装有位于箱体4内部的搅拌叶片10，搅拌叶片10的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆8的两侧，底座1的顶端转动连接有位于转杆6右端的转动杆11，转杆6的右端固定安装有第三锥形齿轮12，转动杆11的顶端固定安装有与第三锥形齿轮12相啮合的第四锥形齿轮13，第四锥形齿轮13的顶端固定安装有固定板14，固定板14的顶端固定安装有放置板15，放置板15的外侧开设有放置槽16，放置槽16的数量不少于十个，且十个放置槽16呈环形等距分布，底座1的顶端固定安装有位于放置板15右端的立杆17，立杆17的顶端固定安装有放置筒18，放置筒18的顶端呈开口设置，立杆17的右端固定安装有支架19，支架19的顶端固定安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒18内部的推板21，出料口22的底端与固定板14的顶端处于同一水平面，放置筒18的右端开设有通孔，通孔的内部活动连接有推板21，放置筒18的左端开设有出料口22，在使用时，通过进料管将液体倒入至箱体4的内部，同时使用者只需将灌装瓶叠放在放置筒18的内部，此时电动推杆20的输出端带动推板21向左进行推动，此时最下方的灌装瓶可由推板21将其推动至固定板14的顶端并位于放置槽16的内部，在推动结束后，电动推杆20的输出端向右缩回，从而准备下一次的推动灌装瓶，与此同时可启动电动机5，电动机5的输出端带动转杆6进行转动，在第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的相互啮合下可以带动活动杆8在箱体4内部进转动，此时搅拌叶片10就可对箱体4内部的液体进行搅拌，从而避免出现后续灌装过程中的浓度不一致的现象，同时在第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮13的相互啮合下可带动放置板15进行转动，当灌装瓶转动至灌装头24的正下方时，阀体流通，箱体4内部的液体就可对灌装瓶进行灌装，同时设置有多个放置槽16，使得固定板14的顶端能够放置多个灌装瓶，从而提高了灌装效率，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点。

综上所述，该灌装生产线用上料装置，在使用时，通过进料管将液体倒入至箱体4的内部，同时使用者只需将灌装瓶叠放在放置筒18的内部，此时电动推杆20的输出端带动推板21向左进行推动，此时最下方的灌装瓶可由推板21将其推动至固定板14的顶端并位于放置槽16的内部，在推动结束后，电动推杆20的输出端向右缩回，从而准备下一次的推动灌装瓶，与此同时可启动电动机5，电动机5的输出端带动转杆6进行转动，在第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的相互啮合下可以带动活动杆8在箱体4内部进转动，此时搅拌叶片10就可对箱体4内部的液体进行搅拌，从而避免出现后续灌装过程中的浓度不一致的现象，同时在第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮13的相互啮合下可带动放置板15进行转动，当灌装瓶转动至灌装头24的正下方时，阀体流通，箱体4内部的液体就可对灌装瓶进行灌装，同时设置有多个放置槽16，使得固定板14的顶端能够放置多个灌装瓶，从而提高了灌装效率，具备灌装过程中上料过程简单和能够对装有液体的容积内部进行搅拌的优点，解决了目前市面上的灌装生产线在生产过程中需要手动将灌装瓶有序的放置在托盘上进行灌装，不仅工作效率较低，而且工人的工作强度较大，同时在灌装的过程中没有对装有液体的容积内部进行搅拌，从而容易使得灌装结束后的浓度不一，大大降低了灌装优良率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装生产线用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有数量为四个的支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端固定安装有箱体(4)，所述竖杆(3)的左端固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至竖杆(3)右端的转杆(6)，所述转杆(6)的外部固定安装有第一锥形齿轮(7)，所述箱体(4)的底端转动连接有一端贯穿并延伸至箱体(4)内部的活动杆(8)，所述活动杆(8)的底端固定安装有与第一锥形齿轮(7)相啮合的第二锥形齿轮(9)，所述活动杆(8)的外部固定安装有位于箱体(4)内部的搅拌叶片(10)，所述底座(1)的顶端转动连接有位于转杆(6)右端的转动杆(11)，所述转杆(6)的右端固定安装有第三锥形齿轮(12)，所述转动杆(11)的顶端固定安装有与第三锥形齿轮(12)相啮合的第四锥形齿轮(13)，所述第四锥形齿轮(13)的顶端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶端固定安装有放置板(15)，所述放置板(15)的外侧开设有放置槽(16)，所述底座(1)的顶端固定安装有位于放置板(15)右端的立杆(17)，所述立杆(17)的顶端固定安装有放置筒(18)，放置筒(18)的顶端呈开口设置，立杆(17)的右端固定安装有支架(19)，所述支架(19)的顶端固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至放置筒(18)内部的推板(21)，所述放置筒(18)的左端开设有出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用上料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)的数量不少于六个，等分为两组，且分别固定连接于活动杆(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用上料装置，其特征在于：所述箱体(4)的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体(4)内部的进料管，所述进料管的前表面转动连接有与进料管相扣合的管盖。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用上料装置，其特征在于：所述箱体(4)的内腔底端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体(4)底端的出料管(23)，所述出料管(23)位于活动杆(8)的右端，所述出料管(23)远离箱体(4)的一端连通有位于放置板(15)上方的灌装头(24)，所述出料管(23)的内部固定安装有阀体。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用上料装置，其特征在于：所述放置槽(16)的数量不少于十个，且十个所述放置槽(16)呈环形等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用上料装置，其特征在于：所述出料口(22)的底端与固定板(14)的顶端处于同一水平面，所述放置筒(18)的右端开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有推板(21)。

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