CN214416343U - 一种钝化剂生产用原料定量给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钝化剂生产用原料定量给料器，其技术方案是：包括罐体，所述罐体顶部开设有储物内腔，所述储物内腔内部设有定量机构；所述定量机构包括转动轴，所述罐体顶部开设有第一转动孔，所述转动轴设于第一转动孔内部且与罐体转动连接，所述转动轴顶部固定连接有转动块，所述转动轴外侧固定连接有推动杆，所述推动杆设于储物内腔内部且与罐体滑动连接，所述转动块外侧固定连接有连接杆，所述罐体顶部边缘处开设有刻度线，所述连接杆顶部固定连接有测量杆。一种钝化剂生产用原料定量给料器有益效果是：解决了在加入原材料时，原材料的量大多数都是提前准备好的，大多数的反应容器不具备原材料定量装置的问题。

Description

一种钝化剂生产用原料定量给料器

技术领域

本实用新型涉及钝化剂生产技术领域，具体涉及一种钝化剂生产用原料定量给料器。

背景技术

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液，一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。

现有技术存在以下不足：现有的钝化剂生产的过程中，需要将不同的原材料进行反应生成钝化剂，但是在生产钝化剂时，由于原材料本身的质量以及密度的不同，容易产生分层以及反应不充分的现象发生，从而造成钝化剂生产质量无法达到要求，而且在加入原材料时，原材料的量大多数都是提前准备好的，大多数的反应容器不具备原材料定量的装置，从而比较麻烦。

因此，发明一种钝化剂生产用原料定量给料器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钝化剂生产用原料定量给料器，通过设置推动杆设于储物内腔中以及测量杆与刻度线的设置能有效的控制储物内腔的体积大小，从而控制需要给料的量，以解决在加入原材料时，原材料的量大多数都是提前准备好的，大多数的反应容器不具备原材料定量装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钝化剂生产用原料定量给料器，包括罐体，所述罐体顶部开设有储物内腔，所述储物内腔内部设有定量机构；

所述定量机构包括转动轴，所述罐体顶部开设有第一转动孔，所述转动轴设于第一转动孔内部且与罐体转动连接，所述转动轴顶部固定连接有转动块，所述转动轴外侧固定连接有推动杆，所述推动杆设于储物内腔内部且与罐体滑动连接，所述转动块外侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部与罐体顶部相贴合，所述罐体顶部边缘处开设有刻度线，所述连接杆顶部固定连接有测量杆，所述罐体顶部开设有进料口，所述进料口与储物内腔相连通，所述进料口内部设有活塞，所述活塞设于进料口内部且与罐体活动套接，所述储物内腔底部开设有出料口，所述出料口两端分别与储物内腔和罐体内腔相连通，所述罐体外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与出料口相连通，所述第一滑动槽内部设有隔离板，所述隔离板设于第一滑动槽内部且与罐体滑动连接，所述隔离板一侧固定连接有把手。

优选的，所述罐体外侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有滑动块，所述滑动块底部固定连接有卡块，所述隔离板顶部开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与隔离板活动卡接，所述滑动块顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设于第二滑动槽内部且与罐体固定连接。

优选的，所述罐体外侧顶部固定连接有进水管，所述罐体底部固定连接有出水管，所述进水管与出水管外侧均固定连接有开关阀，所述罐体底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个地脚，四个所述地脚呈圆周阵列分布，所述地脚顶部与罐体底部固定连接。

优选的，所述罐体外侧固定连接有电机，所述罐体外侧开设有内部槽，所述内部槽内部转动设有转动杆，所述转动杆一端与电机输出端固定连接，所述转动杆另一端固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述罐体内腔底部开设有转动槽，所述转动槽内部转动设有连接块，所述连接块底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述连接块顶部固定连接有转动板，所述转动板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动设有搅动板。

优选的，所述罐体内腔顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧与搅动板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置储物内腔以及推动杆随转动轴的转动而在储物内腔中的转动，同时通过测量杆与刻度线的设置能有效的控制储物内腔内部储藏原材料的量，从而有效的对需要加入的原材料进行定量，进而有效的解决了在加入原材料时，原材料的量大多数都是提前准备好的，大多数的反应容器不具备原材料定量装置的问题。

2、本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接能有效的带动转动板的转动，从而带动限位杆的转动，进而带动搅动板的转动，同时通过搅动板与往复丝杠之间的螺纹连接能有效的带动搅动板在罐体内部进行上下移动，从而有效的带动搅动板在罐体内部上下移动的同时进行转动，有效的解决了生产钝化剂时，由于原材料本身的质量以及密度的不同，容易产生分层以及反应不充分的现象发生，从而造成钝化剂生产质量无法达到要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；

图3为本实用新型提供的罐体结构剖视图；

图4为本实用新型提供的搅动板结构示意图；

图5为本实用新型提供的储物内腔结构局部拆分示意图；

图6为本实用新型提供的隔离板结构示意图；

图7为本实用新型提供的实施例2地垫结构示意图；

图中：1罐体、2储物内腔、3转动轴、4转动块、5推动杆、6连接杆、7刻度线、8测量杆、9活塞、10出料口、11隔离板、12滑动块、13卡块、14复位弹簧、15进水管、16出水管、17地脚、18转动杆、19第一锥齿轮、20连接块、21第二锥齿轮、22转动板、23限位杆、24搅动板、25往复丝杠、26地垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-6，本实用新型提供的一种钝化剂生产用原料定量给料器，包括罐体1，罐体1顶部开设有储物内腔2，储物内腔2内部设有定量机构。

定量机构包括转动轴3，罐体1顶部开设有第一转动孔，转动轴3设于第一转动孔内部且与罐体1转动连接，转动轴3顶部固定连接有转动块4，转动轴3外侧固定连接有推动杆5，推动杆5设于储物内腔2内部且与罐体1滑动连接，转动块4外侧固定连接有连接杆6，连接杆6底部与罐体1顶部相贴合。罐体1顶部边缘处开设有刻度线7，连接杆6顶部固定连接有测量杆8，罐体1顶部开设有进料口，进料口与储物内腔2相连通，进料口内部设有活塞9，活塞9设于进料口内部且与罐体1活动套接，储物内腔2底部开设有出料口10，出料口10两端分别与储物内腔2和罐体1内腔相连通，罐体1外侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽与出料口10相连通。第一滑动槽内部设有隔离板11，隔离板11设于第一滑动槽内部且与罐体1滑动连接，隔离板11一侧固定连接有把手，通过设置储物内腔2以及推动杆5随转动轴3的转动而在储物内腔2中的转动，同时通过测量杆8与刻度线7的设置能有效的控制储物内腔2内部储藏原材料的量，从而有效的对需要加入的原材料进行定量。

进一步地，罐体1外侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽内部设有滑动块12，滑动块12设于第二滑动槽内部且与罐体1滑动连接，滑动块12底部固定连接有卡块13，隔离板11顶部开设有卡槽，卡块13设于卡槽内部且与隔离板11活动卡接，滑动块12顶部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14设于第二滑动槽内部且与罐体1固定连接，通过卡槽与卡块13之间的活动卡接能有效的对隔离板11进行固定。

进一步地，罐体1外侧顶部固定连接有进水管15，罐体1底部固定连接有出水管16，进水管15与出水管16外侧均固定连接有开关阀，罐体1底部设有支撑组件，支撑组件包括四个地脚17，四个地脚17呈圆周阵列分布，地脚17顶部与罐体1底部固定连接。

进一步地，罐体1外侧固定连接有电机，罐体1外侧开设有内部槽，内部槽内部设有转动杆18，转动杆18设于内部槽内部且与罐体1转动连接，转动杆18一端与电机输出端固定连接，转动杆18另一端固定连接有第一锥齿轮19。

进一步地，罐体1内腔底部开设有转动槽，转动槽内部设有连接块20，连接块20设于转动槽内部且与罐体1转动连接，连接块20底部固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19啮合连接，连接块20顶部固定连接有转动板22，转动板22顶部固定连接有限位杆23，限位杆23外侧设有搅动板24，搅动板24设于限位杆23外侧且与限位杆23滑动连接，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮21之间的啮合连接能有效的带动转动板22的转动，从而带动限位杆23的转动，进而带动搅动板24的转动。

进一步地，罐体1内腔顶部固定连接有往复丝杠25，往复丝杠25外侧套设有轴承座，轴承座与往复丝杠25通过滚珠螺母副连接，轴承座外侧与搅动板24固定连接，通过搅动板24与往复丝杠25之间的螺纹连接能有效的带动搅动板24在罐体1内部进行上下移动，从而有效的带动搅动板24在罐体1内部上下移动的同时进行转动。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过地脚17将罐体1安稳的放置在地面，然后使用者根据需要加入原材料的量转动转动块4，通过连接杆6外侧的测量杆8与刻度线7之间的对比，从而控制储物内腔2内部的空间大小，进而控制原材料的量。然后使用者通过进料口将原材料放入控制好大小的储物内腔2中，然后使用者将滑动块12向上移动，使得卡块13与卡槽之间分开，并通过把手将隔离板11从第一滑动槽内部抽出，同时使用者通过推动板将储物内腔2的原材料推动至罐体1内腔中。

加入原材料后，使用者通过进水管15加入相应的试剂，试剂加入好后，使用者开启电机，电机带动转动杆18的转动从而带动第一锥齿轮19与第二锥齿轮21之间的啮合连接，进而带动转动板22的转动，通过转动杆18的转动带动搅动板24的转动，通过搅动板24与往复丝杠25之间的螺纹连接以及搅动板24随限位杆23的转动，从而带动搅动板24上下移动的同时自身转动，从而对罐体1内部进行搅动。

实施例2：

参照附图7，本实用新型提供的一种钝化剂生产用原料定量给料器，与实施例1不同的是，罐体1外侧顶部固定连接有进水管15，罐体1底部固定连接有出水管16，进水管15与出水管16外侧均固定连接有开关阀，罐体1底部设有支撑组件，支撑组件包括地垫26，地垫26顶部与罐体1底部固定连接。

使用过程如下：在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，使用者通过地垫26将罐体1安稳的放置在地面，然后使用者根据需要加入原材料的量转动转动块4，通过连接杆6外侧的测量杆8与刻度线7之间的对比，从而控制储物内腔2内部的空间大小，进而控制原材料的量，然后使用者通过进料口将原材料放入控制好大小的储物内腔2中，然后使用者将滑动块12向上移动，使得卡块13与卡槽之间分开，并通过把手将隔离板11从第一滑动槽内部抽出，同时使用者通过推动板将储物内腔2的原材料推动至罐体1内腔中，使用者通过地垫26将罐体1安稳的放置在地面相对于实施例1中，使用者通过地脚17将罐体1安稳的放置在地面，地垫26与地面之间的接触面积更大，稳定性更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钝化剂生产用原料定量给料器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部开设有储物内腔(2)，所述储物内腔(2)内部设有定量机构；

所述定量机构包括转动轴(3)，所述罐体(1)顶部开设有第一转动孔，所述转动轴(3)设于第一转动孔内部且与罐体(1)转动连接，所述转动轴(3)顶部固定连接有转动块(4)，所述转动轴(3)外侧固定连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)设于储物内腔(2)内部且与罐体(1)滑动连接，所述转动块(4)外侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部与罐体(1)顶部相贴合，所述罐体(1)顶部边缘处开设有刻度线(7)，所述连接杆(6)顶部固定连接有测量杆(8)，所述罐体(1)顶部开设有进料口，所述进料口与储物内腔(2)相连通，所述进料口内部设有活塞(9)，所述活塞(9)设于进料口内部且与罐体(1)活动套接，所述储物内腔(2)底部开设有出料口(10)，所述出料口(10)两端分别与储物内腔(2)和罐体(1)内腔相连通，所述罐体(1)外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与出料口(10)相连通，所述第一滑动槽内部设有隔离板(11)，所述隔离板(11)设于第一滑动槽内部且与罐体(1)滑动连接，所述隔离板(11)一侧固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的一种钝化剂生产用原料定量给料器，其特征在于：所述罐体(1)外侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有滑动块(12)，所述滑动块(12)底部固定连接有卡块(13)，所述隔离板(11)顶部开设有卡槽，所述卡块(13)设于卡槽内部且与隔离板(11)活动卡接，所述滑动块(12)顶部固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)设于第二滑动槽内部且与罐体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钝化剂生产用原料定量给料器，其特征在于：所述罐体(1)外侧顶部固定连接有进水管(15)，所述罐体(1)底部固定连接有出水管(16)，所述进水管(15)与出水管(16)外侧均固定连接有开关阀，所述罐体(1)底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个地脚(17)，四个所述地脚(17)呈圆周阵列分布，所述地脚(17)顶部与罐体(1)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钝化剂生产用原料定量给料器，其特征在于：所述罐体(1)外侧固定连接有电机，所述罐体(1)外侧开设有内部槽，所述内部槽内部转动设有转动杆(18)，所述转动杆(18)一端与电机输出端固定连接，所述转动杆(18)另一端固定连接有第一锥齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种钝化剂生产用原料定量给料器，其特征在于：所述罐体(1)内腔底部开设有转动槽，所述转动槽内部转动设有连接块(20)，所述连接块(20)底部固定连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(19)啮合连接，所述连接块(20)顶部固定连接有转动板(22)，所述转动板(22)顶部固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)外侧滑动设有搅动板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种钝化剂生产用原料定量给料器，其特征在于：所述罐体(1)内腔顶部固定连接有往复丝杠(25)，所述往复丝杠(25)外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠(25)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧与搅动板(24)固定连接。

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