CN211462911U - 一种用于消毒剂生产的配液罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消毒剂生产的配液罐装置，包括罐体和盖体，所述罐体的顶部过盈配合有盖体，所述电机的输出轴通过轴承与罐体的右端转动相连，所述罐体的内壁右端固接有支杆，所两个第一齿轮的内端啮合连接，所述盖体的顶部设有下料组件。该用于消毒剂生产的配液罐装置，通过盖体、罐体和下料组件的配合，使得该装置在配液时可快速对不同的配料进行切换下放，且下放量可根据使用需要进行控制，使得下料更加精准迅速，实用性和便捷性高，进而提升消毒剂的品质，提高消毒剂生产的效率，通过罐体、竖杆、支杆、电机和翻动组件的配合，使得搅拌杆可公转同时自转，进而防止配料搅拌混合时产生沉淀，进一步保证消毒剂的品质。

Description

一种用于消毒剂生产的配液罐装置

技术领域

本实用新型涉及用于消毒剂生产的配液罐装置技术领域，具体为一种用于消毒剂生产的配液罐装置。

背景技术

消毒剂，为无色液体，有强烈刺激性气味。用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，近年来各国着重寻找对环境无害而作用快速的消毒剂，其中以过氧化氢和二氧化氯气体灭菌法更受瞩目，臭氧的消毒也有广阔的使用价值。

现有技术中的用于消毒剂生产的配液罐装置，在配液时不可快速对不同的配料进行切换下放，且下放量不可根据使用需要进行精准控制，使得下料不够精准迅速，实用性和便捷性差，进而使得消毒剂的品质不佳，降低消毒剂生产的效率，且配液搅拌不够充分，使得配液混合效率低，同时配料搅拌混合时容易产生沉淀，进一步降低消毒剂品质，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于消毒剂生产的配液罐装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的用于消毒剂生产的配液罐装置，在配液时不可快速对不同的配料进行切换下放，且下放量不可根据使用需要进行精准控制，使得下料不够精准迅速，实用性和便捷性差，进而使得消毒剂的品质不佳，降低消毒剂生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消毒剂生产的配液罐装置，包括罐体和盖体，所述罐体的顶部过盈配合有盖体，所述罐体的左端连通有进水管，所述罐体的底部连通有排液管，所述罐体的右端固接有电机，所述电机的输出轴通过轴承与罐体的右端转动相连，所述罐体的内壁右端固接有支杆，所述支杆的底部通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁与电机的输出端均固接有第一齿轮，两个第一齿轮的内端啮合连接，所述盖体的顶部设有下料组件；

所述下料组件包括圆杆、圆箱、圆盖、短管、套筒、弹簧、橡胶塞、通孔和开口；

所述圆杆的底部通过轴承与盖体的顶部转动连接，所述圆杆的顶部固接有圆箱，所述圆箱的顶部螺纹连接有圆盖，所述圆箱的底部连通有多个短管，所述短管的外壁下方间隙配合有套筒，所述短管的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与圆箱的底部和套筒的顶部固定连接，所述套筒的内壁底部固接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部与短管的内壁底部过盈配合，所述套筒的底部加工有通孔，所述套筒的底部设有开口，所述开口加工于盖体的内部左侧。

优选的，所述圆箱的内部通过隔板隔出多个空间，且短管与圆箱内空间对应设置。

优选的，所述开口的直径略大于套筒的直径。

优选的，所述套筒与短管构成滑动结构。

优选的，所述罐体的内部设有翻动组件；

所述翻动组件包括环齿条、细杆、第二齿轮、斜杆、套杆、圆块、横杆、扇叶和搅拌杆；

所述环齿条的顶部通过细杆与支杆的底部左侧固定连接，所述环齿条的右端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有斜杆，所述斜杆的外壁间隙配合有套杆，所述套杆的左端与竖杆的右端下方固定连接，所述斜杆的外壁固接有圆块，所述圆块的外壁间隙配合有横杆，所述横杆的左端与罐体的内壁左端固定连接，所述斜杆的外壁上下分别固接有多个扇叶和搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆和扇叶呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于消毒剂生产的配液罐装置结构科学合理、使用安全方便：

通过盖体、罐体和下料组件的配合，使得该装置在配液时可快速对不同的配料进行切换下放，且下放量可根据使用需要进行控制，使得下料更加精准迅速，实用性和便捷性高，进而提升消毒剂的品质，提高消毒剂生产的效率。

通过罐体、竖杆、支杆、电机和翻动组件的配合，使得搅拌杆和扇叶的对配液进行公转搅拌，进而使得配液搅拌更加充分，进一步提升消毒剂品质，提高配液混合效率。

通过斜杆、搅拌叶、第二齿轮和环齿条的配合，使得搅拌杆可公转同时自转，进而防止配料搅拌混合时产生沉淀，进一步保证消毒剂的品质，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中罐体、竖杆和圆箱的连接关系示意图；

图3为图2中短管、套筒和橡胶塞的连接关系示意图；

图4为图1中支杆、第一齿轮和环齿条的连接关系示意图。

图中：1、罐体，2、盖体，3、进水管，4、排液管，5、电机，6、支杆， 7、下料组件，701、圆杆，702、圆箱，703、圆盖，704、短管，705、套筒，706、弹簧，707、橡胶塞，708、通孔，709、开口，8、翻动组件，801、环齿条，802、细杆，803、第二齿轮，804、斜杆，805、套杆，806、圆块，807、横板，808、扇叶，809、搅拌杆，9、竖杆，10、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于消毒剂生产的配液罐装置，包括罐体1和盖体2，罐体1的顶部过盈配合有盖体2，罐体1底部焊接有支架，盖体2对罐体1起到密封作用，罐体1的左端连通有进水管3，罐体1的底部连通有排液管4，排液管4的内部安装有阀门，罐体1的右端固接有电机5，电机5的型号为ECMA-E11320RS，电机5的输出轴通过轴承与罐体1的右端转动相连，罐体1的内壁右端固接有支杆6，支杆6的底部通过轴承转动连接有竖杆9，支杆6使得竖杆9受力时可转动，竖杆9的外壁与电机 5的输出端均固接有第一齿轮10，两个第一齿轮10的内端啮合连接，第一齿轮10使得竖杆9可随着电机5转动，盖体2的顶部设有下料组件7。

下料组件7包括圆杆701、圆箱702、圆盖703、短管704、套筒705、弹簧706、橡胶塞707、通孔708和开口709，圆杆701的底部通过轴承与盖体 2的顶部转动连接，圆杆701位于盖体2的顶部中心，圆杆701的顶部固接有圆箱702，圆箱702为透明制品，且外壁加工有刻度，圆箱702的内部通过隔板隔出多个空间，且短管704与圆箱702内空间对应设置，使得不同空间可放置不同的配料，圆箱702的顶部螺纹连接有圆盖703，圆箱702的底部连通有多个短管704，短管704与圆箱702内空间对应设置，进而使得不用配料均可通过对应的短管704流出，短管704的外壁下方间隙配合有套筒705，套筒 705与短管704构成滑动结构，短管704对套筒705起到导向作用，短管704 的外壁套接有弹簧706，弹簧706的上下两端分别与圆箱702的底部和套筒 705的顶部固定连接，弹簧706给予套筒705向上的力，套筒705的内壁底部固接有橡胶塞707，橡胶塞707的顶部与短管704的内壁底部过盈配合，橡胶塞707用于对短管704的底部进行堵塞，套筒705的底部加工有通孔708，通孔708用于流通配料，套筒705的底部设有开口709，开口709的直径略大于套筒705的直径，开口709使得套筒705可滑出且内部，开口709加工于盖体2的内部左侧。

罐体1的内部设有翻动组件8，翻动组件8包括环齿条801、细杆802、第二齿轮803、斜杆804、套杆805、圆块806、横杆807、扇叶808和搅拌杆 809，环齿条801的顶部通过细杆802与支杆6的底部左侧固定连接，细杆802 对环齿条801起到限位作用，环齿条801的右端啮合连接有第二齿轮803，第二齿轮803的底部固接有斜杆804，斜杆804的外壁间隙配合有套杆805，套杆805对斜杆804的运动轨迹起到限制作用，套杆805的左端与竖杆9的右端下方固定连接，斜杆804的外壁固接有圆块806，圆块806的外壁间隙配合有横杆807，横板806使得圆块806带动斜杆804做圆锥轨迹运动，且环齿条 801、圆块806均位于竖杆9的延长线上，横杆807的左端与罐体1的内壁左端固定连接，斜杆804的外壁上下分别固接有多个扇叶808和搅拌杆809，搅拌杆809和扇叶808呈环形等距分布，使得搅拌杆809和扇叶808对消毒液的搅动更加充分，搅拌杆809的内部加工有多个圆孔，圆孔用于对物料进行导流。

在本实施例中，当使用该用于消毒剂生产的配液罐装置时，打开圆盖703，将需要的配料分别倒入圆箱703内不同的空间内，并把圆盖703拧紧，将进水管3与外界水泵相连通，向罐体1内注水，根据使用需要转动圆箱702，将需要下放的配料对应的短管704与开口709位置对应，克服弹簧706的弹力向下拉动套筒705至开口709内，使得橡胶塞707与短管704的底部接触分离，使得配料通过通孔708流至罐体1内，通过观察刻度可控制配料下放量，将电机5接通外界电源，通过第一齿轮10的啮合连接，使得竖杆9转动，通过环齿条801与第二齿轮803的啮合连接，套杆805与斜杆804的间隙配合，以及横杆707与圆块706的间隙配合，使得斜杆804随着套杆805的公转的同时，随着环齿条801自转，进而大大提升配料与水的混合程度，进一步提升配液效率和成分度，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于消毒剂生产的配液罐装置，包括罐体(1)和盖体(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部过盈配合有盖体(2)，所述罐体(1)的左端连通有进水管(3)，所述罐体(1)的底部连通有排液管(4)，所述罐体(1)的右端固接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过轴承与罐体(1)的右端转动相连，所述罐体(1)的内壁右端固接有支杆(6)，所述支杆(6)的底部通过轴承转动连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外壁与电机(5)的输出端均固接有第一齿轮(10)，两个第一齿轮(10)的内端啮合连接，所述盖体(2)的顶部设有下料组件(7)；

所述下料组件(7)包括圆杆(701)、圆箱(702)、圆盖(703)、短管(704)、套筒(705)、弹簧(706)、橡胶塞(707)、通孔(708)和开口(709)；

所述圆杆(701)的底部通过轴承与盖体(2)的顶部转动连接，所述圆杆(701)的顶部固接有圆箱(702)，所述圆箱(702)的顶部螺纹连接有圆盖(703)，所述圆箱(702)的底部连通有多个短管(704)，所述短管(704)的外壁下方间隙配合有套筒(705)，所述短管(704)的外壁套接有弹簧(706)，所述弹簧(706)的上下两端分别与圆箱(702)的底部和套筒(705)的顶部固定连接，所述套筒(705)的内壁底部固接有橡胶塞(707)，所述橡胶塞(707)的顶部与短管(704)的内壁底部过盈配合，所述套筒(705)的底部加工有通孔(708)，所述套筒(705)的底部设有开口(709)，所述开口(709)加工于盖体(2)的内部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于消毒剂生产的配液罐装置，其特征在于：所述圆箱(702)的内部通过隔板隔出多个空间，且短管(704)与圆箱(702)内空间对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于消毒剂生产的配液罐装置，其特征在于：所述开口(709)的直径略大于套筒(705)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于消毒剂生产的配液罐装置，其特征在于：所述套筒(705)与短管(704)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于消毒剂生产的配液罐装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有翻动组件(8)；

所述翻动组件(8)包括环齿条(801)、细杆(802)、第二齿轮(803)、斜杆(804)、套杆(805)、圆块(806)、横杆(807)、扇叶(808)和搅拌杆(809)；

所述环齿条(801)的顶部通过细杆(802)与支杆(6)的底部左侧固定连接，所述环齿条(801)的右端啮合连接有第二齿轮(803)，所述第二齿轮(803)的底部固接有斜杆(804)，所述斜杆(804)的外壁间隙配合有套杆(805)，所述套杆(805)的左端与竖杆(9)的右端下方固定连接，所述斜杆(804)的外壁固接有圆块(806)，所述圆块(806)的外壁间隙配合有横杆(807)，所述横杆(807)的左端与罐体(1)的内壁左端固定连接，所述斜杆(804)的外壁上下分别固接有多个扇叶(808)和搅拌杆(809)。

6.根据权利要求5所述的一种用于消毒剂生产的配液罐装置，其特征在于：所述搅拌杆(809)和扇叶(808)呈环形等距分布。

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