CN117187794A - 添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅钢加工技术领域，尤其涉及添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，将多个氧化镁配液分为三部分，通过配液结构向氧化镁配液内分别添加0.07%‑0.1%、4%‑4.8%和10%的氯化镁，检测高磁感取向硅钢成品的底层缺陷；该发明向氧化镁配液中添加微量氯化物，可减少底层膜中FeO的含量，增加SiO2反应物致密性，从而改善底层膜质量；确保成品底层表面缺陷较少、底层均匀性好、绝缘涂层附着性好，从而得到氯化镁添加剂对高磁感取向硅钢硅酸镁底层带来的质量影响。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢加工技术领域，尤其涉及添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法。
背景技术
高磁感取向硅钢是含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢；它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，但现有的高磁感取向硅钢生产中，在氧化镁涂层工序中，添加二氧化钛、硼酸镁、氧化锑等添加剂时，成品底层表面缺陷较多、底层均匀性差、绝缘涂层附着性差，从而需要检测其它添加剂对高磁感取向硅钢硅酸镁底层带来的质量影响。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，向氧化镁配液中添加微量氯化物，可减少底层膜中FeO的含量，增加SiO2反应物致密性，通过多个搅拌结构对溶液进行充分搅拌，并且将搅拌方位分为横向和竖向搅拌，在不同高度都设置搅拌结构，可以使溶液各部分都充分混合，可以对不同溶液的体积进行计量处理，在计量结束后，可以自动将计量后的溶液进行进料处理，从而改善底层膜质量，确保成品底层表面缺陷较少、底层均匀性好、绝缘涂层附着性好，得到氯化镁添加剂对高磁感取向硅钢硅酸镁底层带来的质量影响。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，包括以下步骤：步骤一，试验准备；步骤二，溶液配置；步骤三，硅钢制作；步骤四，检测记录；
在步骤一中，将多个相同溶度、相同体积的氧化镁配液，然后将硅钢的制作材料进行准备；
在步骤二中，在多个氧化镁配液分为三部分，通过配液结构将一部分的氧化镁配液内添加0.07%-0.1%的氯化镁，再取一部分的氧化镁配液内添加4%-4.8%的氯化镁，然后将最后一部分的氧化镁配液内添加10%的氯化镁；
在步骤三中，首先将不同的氧化镁配液通过酸碱中和进行脱钙，在温度为15-30℃、时间为5-15分钟进行反应，生成氢氧化镁，然后经水洗、过滤、干燥后在温度为1100±50℃、时间为2.0±0.5小时下进行煅烧，可得高纯氧化镁；利用气流磨加工成所需要的微米级粒度段，然后将微米氧化镁作用在硅钢片上，再经过干燥后卷曲成盘管状进行二次高温退火，在进入高温退火阶段前必须在退火升温过程中逐步赶走氧化镁在打浆过程中生成的氢氧化镁中的水分子，从而形成成品的硅钢钢卷；
在步骤四中，检测成品硅钢钢卷的底层，在氧化镁配液中加入0.07%-0.1%的氯化镁可以使高磁感取向硅钢成品的点状露金、隐形露晶、山水印等底层缺陷减少10%左右；在氧化镁配液中加入4%-4.8%的氯化镁可以使高磁感取向硅钢成品的点状露金、隐形露晶、山水印等底层缺陷减少50%左右；在氧化镁配液中加入10%的氯化镁可以使高磁感取向硅钢无底层产品，然后将几种产品的变化记录在册。
优选的，所述步骤二中，配液结构包括配液罐主体、搅拌组件、溶液计量组件、排液管和阀门，所述配液罐主体的一侧内壁上安装有搅拌组件，所述配液罐主体的顶端外壁上安装有溶液计量组件，所述配液罐主体的底端外壁上贯通连接有排液管，所述排液管的一侧外壁上安装有阀门。
优选的，所述搅拌组件包括第一支撑板、第一转动孔、第一电机、第一齿轮、转动盘、第一限位杆、第二齿轮、端面齿环、搅拌扇叶、转动槽、第二转动孔、搅拌轮、转动杆和第三齿轮，所述配液罐主体的一侧内壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端外壁上安装有转动盘，所述转动盘的底端外壁上分布固定连接有搅拌扇叶，所述转动盘的顶端外壁上固定连接有第一限位杆，所述第一支撑板的中部外壁上对应第一限位杆开设有第一转动孔，所述第一限位杆的顶端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮，所述第一支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴顶端固接于第一齿轮的外壁上。
优选的，所述搅拌扇叶的一侧内壁上对称开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮的一侧外壁上固定连接有转动杆，所述转动槽的另一侧内壁上对应转动杆开设有第二转动孔，所述转动杆的一端外壁上固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的一侧两两啮合，所述配液罐主体的底端内壁上固定连接有端面齿环，且端面齿环的顶端啮合安装于第三齿轮的外壁上。
优选的，所述溶液计量组件包括计量筒、第一进液管、第二进液管、第二支撑板、第三转动孔、第二电机、第四齿轮、第二限位杆、半圆挡板和第五齿轮，所述配液罐主体的顶端外壁上对称贯通连接有第一进液管，所述配液罐主体的顶端外壁上对称安装有计量筒，且计量筒的底端贯通连接于第一进液管的顶端外壁上，所述计量筒的顶端外壁上贯通连接有第二进液管，所述第二进液管与第一进液管的一侧密封连接有半圆挡板，所述半圆挡板之间的外壁上固定连接有第二限位杆，所述配液罐主体的一侧内壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的中部外壁上对应第二限位杆开设有第三转动孔。
优选的，所述第二限位杆的一侧外壁上固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧外壁上啮合安装有第四齿轮，所述第二支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端固接于第四齿轮的外壁上。
优选的，所述计量筒的一侧内壁上镶嵌安装有溶液计量感应器。
优选的，所述搅拌轮的个数为八个，且搅拌轮呈圆形排列。
优选的，所述第二进液管与第一进液管的一侧内壁上设置有挡板，且第二进液管与第一进液管的挡板一侧相互对称。
优选的，所述第二电机为一种步进电机，且溶液计量感应器的电性输入端与第二电机的电性输出端电性相连。
本发明的有益效果是：向氧化镁配液中添加微量氯化物，可减少底层膜中FeO的含量，增加SiO2反应物致密性，从而改善底层膜质量；确保成品底层表面缺陷较少、底层均匀性好、绝缘涂层附着性好，从而得到氯化镁添加剂对高磁感取向硅钢硅酸镁底层带来的质量影响；
采用了搅拌组件，可以通过多个搅拌结构对溶液进行充分搅拌，并且将搅拌方位分为横向和竖向搅拌，并且在不同高度都设置搅拌结构，可以使溶液各部分都充分混合，进而缩短了搅拌时长，提高了搅拌效率；
采用了溶液计量组件，可以对不同溶液的体积进行计量处理，在计量结束后，可以自动将计量后的溶液进行进料处理，满足溶液反应的需要，提高了溶液的计量效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明配液罐的整体立体结构图；
图3为本发明配液罐的主视剖切结构图；
图4为本发明搅拌组件的立体结构图；
图5为本发明溶液计量组件的立体结构图。
图例说明：
1、配液罐主体；2、搅拌组件；3、溶液计量组件；4、排液管；5、阀门；6、溶液计量感应器；201、第一支撑板；202、第一转动孔；203、第一电机；204、第一齿轮；205、转动盘；206、第一限位杆；207、第二齿轮；208、端面齿环；209、搅拌扇叶；2010、转动槽；2011、第二转动孔；2012、搅拌轮；2013、转动杆；2014、第三齿轮；301、计量筒；302、第一进液管；303、第二进液管；304、第二支撑板；305、第三转动孔；306、第二电机；307、第四齿轮；308、第二限位杆；309、半圆挡板；3010、第五齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，包括以下步骤：步骤一，试验准备；步骤二，溶液配置；步骤三，硅钢制作；步骤四，检测记录；
在步骤一中，首先将多个相同溶度、相同体积的氧化镁配液，然后将硅钢的制作材料进行准备；
在步骤二中，在多个氧化镁配液分为三部分，通过配液结构将一部分的氧化镁配液内添加0.07%-0.1%的氯化镁，再取一部分的氧化镁配液内添加4%-4.8%的氯化镁，然后将最后一部分的氧化镁配液内添加10%的氯化镁；
在步骤三中，首先将不同的氧化镁配液通过酸碱中和进行脱钙，在温度为15-30℃、时间为5-15分钟进行反应，生成氢氧化镁，然后经水洗、过滤、干燥后在温度为1100±50℃、时间为2.0±0.5小时下进行煅烧，可得高纯氧化镁；利用气流磨加工成所需要的微米级粒度段，然后将微米氧化镁作用在硅钢片上，再经过干燥后卷曲成盘管状进行二次高温退火，在进入高温退火阶段前必须在退火升温过程中逐步赶走氧化镁在打浆过程中生成的氢氧化镁中的水分子，从而形成成品的硅钢钢卷；
在步骤四中，检测成品硅钢钢卷的底层，在氧化镁配液中加入0.07%-0.1%的氯化镁可以使高磁感取向硅钢成品的点状露金、隐形露晶、山水印等底层缺陷减少10%左右；在氧化镁配液中加入4%-4.8%的氯化镁可以使的成品出现高磁感取向硅钢成品的点状露金、隐形露晶、山水印等底层缺陷减少50%左右；在氧化镁配液中加入10%的氯化镁可以使的成品出现高磁感取向硅钢无底层产品，然后将几种产品的变化记录在册。
实施例二
参见图2~图4，步骤二中，配液结构包括配液罐主体1、搅拌组件2、溶液计量组件3、排液管4和阀门5，配液罐主体1的一侧内壁上安装有搅拌组件2，配液罐主体1的顶端外壁上安装有溶液计量组件3，配液罐主体1的底端外壁上贯通连接有排液管4，排液管4的一侧外壁上安装有阀门5；
搅拌组件2包括第一支撑板201、第一转动孔202、第一电机203、第一齿轮204、转动盘205、第一限位杆206、第二齿轮207、端面齿环208、搅拌扇叶209、转动槽2010、第二转动孔2011、搅拌轮2012、转动杆2013和第三齿轮2014，配液罐主体1的一侧内壁上固定连接有第一支撑板201，第一支撑板201的底端外壁上安装有转动盘205，转动盘205的底端外壁上分布固定连接有搅拌扇叶209，转动盘205的顶端外壁上固定连接有第一限位杆206，第一支撑板201的中部外壁上对应第一限位杆206开设有第一转动孔202，第一限位杆206的顶端外壁上固定连接有第二齿轮207，第二齿轮207的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮204，第一支撑板201的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机203，且第一电机203的输出轴顶端固接于第一齿轮204的外壁上；搅拌扇叶209的一侧内壁上对称开设有转动槽2010，转动槽2010的一侧内壁上转动连接有搅拌轮2012，搅拌轮2012的一侧外壁上固定连接有转动杆2013，转动槽2010的另一侧内壁上对应转动杆2013开设有第二转动孔2011，转动杆2013的一端外壁上固定连接有第三齿轮2014，且第三齿轮2014的一侧两两啮合，配液罐主体1的底端内壁上固定连接有端面齿环208，且端面齿环208的顶端啮合安装于第三齿轮2014的外壁上；由于端面齿环208与周转的第三齿轮2014进行啮合，从而使第三齿轮2014进行自转，从而使搅拌轮2012上的转动杆2013沿着转动槽2010内的第二转动孔2011进行自转，这样通过搅拌轮2012对溶液进行二次搅拌，缩短了搅拌时长，提高了溶液的搅拌效率；搅拌轮2012的个数为八个，且搅拌轮2012呈圆形排列，增加了搅拌轮2012的个数，提高了搅拌效果。
工作原理：当两种溶液进入到配液罐主体1内部时，启动第一电机203使第一齿轮204进行转动，然后在第二齿轮207的作用下，使转动盘205上的第一限位杆206沿着第一支撑板201内的第一转动孔202进行转动，通过搅拌扇叶209对溶液进行初步搅拌，在搅拌扇叶209的转动过程中，由于端面齿环208与周转的第三齿轮2014进行啮合，从而使第三齿轮2014进行自转，从而使搅拌轮2012上的转动杆2013沿着转动槽2010内的第二转动孔2011进行自转，这样通过搅拌轮2012对溶液进行二次搅拌，当溶液混合时，可以通过多个搅拌结构对溶液进行充分搅拌，并且将搅拌方位分为横向和竖向搅拌，并且在不同高度都设置搅拌结构，可以使溶液各部分都充分混合，进而缩短了搅拌时长，提高了搅拌效率。
实施例三
参见图3与图5，溶液计量组件3包括计量筒301、第一进液管302、第二进液管303、第二支撑板304、第三转动孔305、第二电机306、第四齿轮307、第二限位杆308、半圆挡板309和第五齿轮3010，配液罐主体1的顶端外壁上对称贯通连接有第一进液管302，配液罐主体1的顶端外壁上对称安装有计量筒301，且计量筒301的底端贯通连接于第一进液管302的顶端外壁上，计量筒301的顶端外壁上贯通连接有第二进液管303，第二进液管303与第一进液管302的一侧密封连接有半圆挡板309，半圆挡板309之间的外壁上固定连接有第二限位杆308，配液罐主体1的一侧内壁上固定连接有第二支撑板304，第二支撑板304的中部外壁上对应第二限位杆308开设有第三转动孔305；第二限位杆308的一侧外壁上固定连接有第五齿轮3010，第五齿轮3010的一侧外壁上啮合安装有第四齿轮307，第二支撑板304的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机306，且第二电机306的输出轴顶端固接于第四齿轮307的外壁上，启动第二电机306使第四齿轮307进行转动，然后在第五齿轮3010的作用下，使第二限位杆308沿着第二支撑板304内的第三转动孔305进行转动，可以使计量结构方便进料和出料；计量筒301的一侧内壁上镶嵌安装有溶液计量感应器6，方便通过溶液计量感应器6对不同溶液进行计量处理；第二进液管303与第一进液管302的一侧内壁上设置有挡板，且第二进液管303与第一进液管302的挡板一侧相互对称，可以通过挡板的阻挡效果，可以确保在进料时不会发生出料等情况，确保计量的准确；第二电机306为一种步进电机，且溶液计量感应器6的电性输入端与第二电机306的电性输出端电性相连，根据溶液计量感应器6的传感，使使第四齿轮307进行一百八十度转动，方便设备的运行。
首先在溶液计量感应器6设置氧化镁溶液和氯化镁溶液的体积，然后启动第二电机306使第四齿轮307进行转动，然后在第五齿轮3010的作用下，使第二限位杆308沿着第二支撑板304内的第三转动孔305进行转动，从而使半圆挡板309对第一进液管302进行遮挡，当第二进液管303进行打开，然后向两个计量筒301分别加入氧化镁溶液和氯化镁溶液，当溶液计量感应器6检测到达指定溶液体积时，启动第二电机306使第四齿轮307进行转动，然后在第五齿轮3010的作用下，使半圆挡板309对第一进液管302进行打开，当第二进液管303进行关闭，使两种溶液进入到配液罐主体1内部，可以对不同溶液的体积进行计量处理，在计量结束后，可以自动将计量后的溶液进行进料处理，满足溶液反应的需要，提高了溶液的计量效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，包括以下步骤：步骤一，试验准备；步骤二，溶液配置；步骤三，硅钢制作；步骤四，检测记录；其特征在于：
在步骤一中，将多个相同浓度、相同体积的氧化镁配液，然后将硅钢的制作材料进行准备；
在步骤二中，利用配液结构将多个氧化镁配液分为三份，在一份氧化镁配液内添加0.07%-0.1%的氯化镁，在第二份氧化镁配液内添加4%-4.8%的氯化镁，在第三份氧化镁配液内添加10%的氯化镁；
在步骤三中，首先将不同的氧化镁配液通过酸碱中和进行脱钙，在温度为15-30℃、持续5-15分钟进行反应，生成氢氧化镁，然后经水洗、过滤、干燥后在温度为1100±50℃、时间为2.0±0.5小时下进行煅烧，可得氧化镁；利用气流磨加工成所需要的微米级粒度段，然后将微米氧化镁作用在硅钢片上，再经过干燥后卷曲成盘管状进行二次高温退火，在进入高温退火阶段前必须在退火升温过程中逐步赶走氧化镁在打浆过程中生成的氢氧化镁中的水分子，从而形成成品的硅钢钢卷；
在步骤四中，检测成品硅钢钢卷的底层，得出：
在氧化镁配液中加入0.07%-0.1%的氯化镁，高磁感取向硅钢成品点状露金、隐形露晶、山水印的底层缺陷减少10%；
在氧化镁配液中加入4%-4.8%的氯化镁，高磁感取向硅钢成品点状露金、隐形露晶、山水印的底层缺陷减少50%；
在氧化镁配液中加入10%的氯化镁，高磁感取向硅钢成品无底层产品；
然后将几种产品的变化记录在册。
2.根据权利要求1所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述步骤二中，配液结构包括配液罐主体（1）、搅拌组件（2）、溶液计量组件（3）、排液管（4）和阀门（5），所述配液罐主体（1）的一侧内壁上安装有搅拌组件（2），所述配液罐主体（1）的顶端外壁上安装有溶液计量组件（3），所述配液罐主体（1）的底端外壁上贯通连接有排液管（4），所述排液管（4）的一侧外壁上安装有阀门（5）。
3.根据权利要求2所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述搅拌组件（2）包括第一支撑板（201）、第一转动孔（202）、第一电机（203）、第一齿轮（204）、转动盘（205）、第一限位杆（206）、第二齿轮（207）、端面齿环（208）、搅拌扇叶（209）、转动槽（2010）、第二转动孔（2011）、搅拌轮（2012）、转动杆（2013）和第三齿轮（2014），所述配液罐主体（1）的一侧内壁上固定连接有第一支撑板（201），所述第一支撑板（201）的底端外壁上安装有转动盘（205），所述转动盘（205）的底端外壁上分布固定连接有搅拌扇叶（209），所述转动盘（205）的顶端外壁上固定连接有第一限位杆（206），所述第一支撑板（201）的中部外壁上对应第一限位杆（206）开设有第一转动孔（202），所述第一限位杆（206）的顶端外壁上固定连接有第二齿轮（207），所述第二齿轮（207）的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮（204），所述第一支撑板（201）的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机（203），且第一电机（203）的输出轴顶端固接于第一齿轮（204）的外壁上。
4.根据权利要求3所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述搅拌扇叶（209）的一侧内壁上对称开设有转动槽（2010），所述转动槽（2010）的一侧内壁上转动连接有搅拌轮（2012），所述搅拌轮（2012）的一侧外壁上固定连接有转动杆（2013），所述转动槽（2010）的另一侧内壁上对应转动杆（2013）开设有第二转动孔（2011），所述转动杆（2013）的一端外壁上固定连接有第三齿轮（2014），且第三齿轮（2014）的一侧两两啮合，所述配液罐主体（1）的底端内壁上固定连接有端面齿环（208），且端面齿环（208）的顶端啮合安装于第三齿轮（2014）的外壁上。
5.根据权利要求2所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述溶液计量组件（3）包括计量筒（301）、第一进液管（302）、第二进液管（303）、第二支撑板（304）、第三转动孔（305）、第二电机（306）、第四齿轮（307）、第二限位杆（308）、半圆挡板（309）和第五齿轮（3010），所述配液罐主体（1）的顶端外壁上对称贯通连接有第一进液管（302），所述配液罐主体（1）的顶端外壁上对称安装有计量筒（301），且计量筒（301）的底端贯通连接于第一进液管（302）的顶端外壁上，所述计量筒（301）的顶端外壁上贯通连接有第二进液管（303），所述第二进液管（303）与第一进液管（302）的一侧密封连接有半圆挡板（309），所述半圆挡板（309）之间的外壁上固定连接有第二限位杆（308），所述配液罐主体（1）的一侧内壁上固定连接有第二支撑板（304），所述第二支撑板（304）的中部外壁上对应第二限位杆（308）开设有第三转动孔（305）。
6.根据权利要求5所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述第二限位杆（308）的一侧外壁上固定连接有第五齿轮（3010），所述第五齿轮（3010）的一侧外壁上啮合安装有第四齿轮（307），所述第二支撑板（304）的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机（306），且第二电机（306）的输出轴顶端固接于第四齿轮（307）的外壁上。
7.根据权利要求5所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述计量筒（301）的一侧内壁上镶嵌安装有溶液计量感应器（6）。
8.根据权利要求4所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述搅拌轮（2012）的个数为八个，且搅拌轮（2012）呈圆形排列。
9.根据权利要求5所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述第二进液管（303）与第一进液管（302）的一侧内壁上设置有挡板，且第二进液管（303）与第一进液管（302）的挡板一侧相互对称。
10.根据权利要求7所述的添加氯化镁对高磁感取向硅钢硅酸镁底层质量影响的方法，其特征在于，所述第二电机（306）为一种步进电机，且溶液计量感应器（6）的电性输入端与第二电机（306）的电性输出端电性相连。
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Denomination of invention: Method of adding magnesium chloride to affect the quality of magnesium silicate bottom layer in high magnetic induction oriented silicon steel Granted publication date: 20240227 Pledgee: Bank of Inner Mongolia Co.,Ltd. Baotou Linyin South Road Sub branch Pledgor: Inner Mongolia Fengzhou Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022653 |