CN217016254U - 一种香精香料生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香精香料生产技术领域，具体为一种香精香料生产用原料混合设备，包括混合箱，混合箱内开设有混合腔，混合腔的内壁上开设有若干固定孔，固定孔内固定安装有输料管，输料管的一端延伸至混合腔内，另一端延伸至外界并固定安装有储料斗，混合腔内且位于输料管一端的下方设有分料桶，混合腔的底部开设有集中槽，混合腔内设有转动柱，且转动柱的底端穿过分料桶并延伸至集中槽内，本实用新型通过设置的混合腔、固定孔、集中槽、输料管、储料斗、分料桶、电机、搅拌棒和转动柱，解决了由于混合加工时，员工将多种原料堆积在一起，导致员工难以快速的混合搅拌均匀，影响香精香料的加工混合效率问题。

Description

一种香精香料生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及香精香料生产技术领域，具体为一种香精香料生产用原料混合设备。

背景技术

香精香料主要指胡椒、丁香、肉豆蔻、肉桂等有芳香气味或防腐功能的热带植物。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和合成香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。

现有技术中，香精香料生产时需要多种原料混合加工，由于混合加工时，员工将多种原料堆积在一起，导致员工难以快速的混合搅拌均匀，影响香精香料的加工混合效率。鉴于此，我们提出一种香精香料生产用原料混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香精香料生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香精香料生产用原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱内开设有混合腔，所述混合腔的内壁上开设有若干固定孔，所述固定孔内固定安装有输料管，所述输料管的一端延伸至混合腔内，另一端延伸至外界并固定安装有储料斗，所述混合腔内且位于输料管一端的下方设有分料桶，所述混合腔的底部开设有集中槽，所述混合腔内设有转动柱，且转动柱的底端穿过分料桶并延伸至集中槽内，所述转动柱上且位于分料桶的下方固定安装有若干尺寸不等的搅拌棒，所述混合箱的顶部设有用于驱动转动柱转动的动力机构，所述混合箱的底部固定安装有与集中槽相连通的出料管。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定安装在混合箱的顶部，且电机的输出轴贯穿混合箱的顶部并与转动柱的顶端同轴连接。

优选的，所述分料桶的底部和圆周壁上均开设有若干出料孔，所述分料桶的顶部直径小于其底部直径，所述分料桶与转动柱紧密焊接。

优选的，所述分料桶的底部直径小于混合腔的直径。

优选的，所述输料管上转动安装有第一阀门，所述出料管上转动安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该香精香料生产用原料混合设备，使电机的输出轴通过转动柱带动分料桶和若干尺寸不等的搅拌棒一起转动，此时，人员缓慢旋转第一阀门，使储料斗中原料通过对应的输料管缓慢的落入分料桶中，而转动的分料桶将其中的多种原料通过若干出料孔洒出去，让多种原料进行初步的混合，随后，多种原料落入集中槽和混合腔的下端，由若干尺寸不等的搅拌棒对多种原料进行快速的搅拌，确保多种原料能被快速的搅拌混合均匀，并提高了香精香料的加工混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合箱的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中混合箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中分料桶的结构示意图。

图中：1、混合箱；11、混合腔；12、固定孔；13、集中槽；2、输料管；21、储料斗；22、第一阀门；3、分料桶；31、出料孔；4、电机；41、搅拌棒；5、出料管；51、第二阀门；6、转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种香精香料生产用原料混合设备，包括混合箱1，混合箱1内开设有混合腔11，混合腔11的内壁上开设有若干固定孔12，固定孔12内固定安装有输料管2，输料管2的一端延伸至混合腔11内，另一端延伸至外界并固定安装有储料斗21，混合腔11内且位于输料管2一端的下方设有分料桶3，混合腔11的底部开设有集中槽13，混合腔11内设有转动柱6，且转动柱6的底端穿过分料桶3并延伸至集中槽13内，转动柱6上且位于分料桶3的下方固定安装有若干尺寸不等的搅拌棒41，混合箱1的顶部设有用于驱动转动柱6转动的动力机构，混合箱1的底部固定安装有与集中槽13相连通的出料管5。

本实施例中，动力机构包括电机4，电机4固定安装在混合箱1的顶部，且电机4的输出轴贯穿混合箱1的顶部并与转动柱6的顶端同轴连接，确保电机4的结构稳定，电机4能在混合箱1的顶部正常的工作，当电机4启动时，电机4的输出轴能通过转动柱6带动分料桶3和若干尺寸不等的搅拌棒41一起转动。

本实施例中，分料桶3的底部和圆周壁上均开设有若干出料孔31，分料桶3的顶部直径小于其底部直径，避免分料桶3内的原料从顶部甩出，分料桶3与转动柱6紧密焊接，确保分料桶3和转动柱6的结构稳定，当若干储料斗21中的原料通过输料管2中落入分料桶3时，转动中的分料桶3会将其中的多种原料通过若干出料孔31洒出去，能让多种原料进行初步的混合，随后，多种原料落入集中槽13和混合腔11的下端时，由若干尺寸不等的搅拌棒41对多种原料进行快速的搅拌，确保多种原料能被快速的搅拌混合均匀，提高香精香料的加工混合效率。

本实施例中，分料桶3的底部直径小于混合腔11的直径，确保由分料桶3圆周壁上的若干出料孔31洒出的多种原料，能落入集中槽13和混合腔11的底部。

本实施例中，输料管2上转动安装有第一阀门22，出料管5上转动安装有第二阀门51，确保人员能控制第一阀门22转动，让储料斗21中的原料能缓慢的通过输料管2落入分料桶3中，人员控制第二阀门51转动时，确保集中槽13中混合均匀的多种原料能缓慢通过出料管5落入收集装置中。

本实施例的香精香料生产用原料混合设备在使用时，将多种原料分别放入若干储料斗21中，随后，将电机4启动，使电机4的输出轴通过转动柱6带动分料桶3和若干尺寸不等的搅拌棒41一起转动，此时，人员缓慢旋转第一阀门22，使储料斗21中原料通过对应的输料管2缓慢的落入分料桶3中，而转动的分料桶3将其中的多种原料通过若干出料孔31洒出去，让多种原料进行初步的混合，随后，多种原料落入集中槽13和混合腔11的下端，由若干尺寸不等的搅拌棒41对多种原料进行快速的搅拌，确保多种原料能被快速的搅拌混合均匀，并提高了香精香料的加工混合效率，然后，人员缓慢转动第二阀门51时，可使集中槽13中混合均匀的多种原料缓慢通过出料管5落入收集装置中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种香精香料生产用原料混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内开设有混合腔(11)，所述混合腔(11)的内壁上开设有若干固定孔(12)，所述固定孔(12)内固定安装有输料管(2)，所述输料管(2)的一端延伸至混合腔(11)内，另一端延伸至外界并固定安装有储料斗(21)，所述混合腔(11)内且位于输料管(2)一端的下方设有分料桶(3)，所述混合腔(11)的底部开设有集中槽(13)，所述混合腔(11)内设有转动柱(6)，且转动柱(6)的底端穿过分料桶(3)并延伸至集中槽(13)内，所述转动柱(6)上且位于分料桶(3)的下方固定安装有若干尺寸不等的搅拌棒(41)，所述混合箱(1)的顶部设有用于驱动转动柱(6)转动的动力机构，所述混合箱(1)的底部固定安装有与集中槽(13)相连通的出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的香精香料生产用原料混合设备，其特征在于：所述动力机构包括电机(4)，所述电机(4)固定安装在混合箱(1)的顶部，且电机(4)的输出轴贯穿混合箱(1)的顶部并与转动柱(6)的顶端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的香精香料生产用原料混合设备，其特征在于：所述分料桶(3)的底部和圆周壁上均开设有若干出料孔(31)，所述分料桶(3)的顶部直径小于其底部直径，所述分料桶(3)与转动柱(6)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的香精香料生产用原料混合设备，其特征在于：所述分料桶(3)的底部直径小于混合腔(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的香精香料生产用原料混合设备，其特征在于：所述输料管(2)上转动安装有第一阀门(22)，所述出料管(5)上转动安装有第二阀门(51)。

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